CN213996194U - 一种气流对撞破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流对撞破碎机，包括主板、粉碎筒和集风斗，还包括便于对装置拆装的固定结构、防止物料随气流逸出的止回结构以及防止物料粘附在装置内壁上的清扫结构，所述主板的顶端中间位置处贯穿有出料管，且主板顶端的一侧贯穿有导料管，所述导料管的顶端安装有进料斗，所述固定结构设置于导料管的内部，所述主板的底端开设有凹槽。本实用新型通过气流带动集风斗，使得集风斗单向受力，从而使得其通过固定杆能够带动转盘转动，这样刷子就会对装置的内壁进行循环清扫，将内壁上的物料扫落，使其重新被气流带动，最终得以从出料管离开，避免了物料的浪费，实现了装置的防挂壁功能。

Description

一种气流对撞破碎机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种气流对撞破碎机。

背景技术

我们的生活中时常会需要对一些物体进行粉碎，使其能够成为小的颗粒，以便于满足各式各样的生产需求，然而一般的工具无法将这些物料研磨到足够细小，这时一般就会使用到气流破碎机对其进行研磨，气流破碎机作为一种适用性广的粉碎机，在化工、医药等行业都有广泛的应用。

而传统的气流破碎机具有以下缺点：

（1）粉碎后物料容易粘附在装置内壁，造成浪费；

（2）装置粉碎筒不易进行维护，久而久之容易损坏；

（3）物料在碰撞时可能会从进料管离开装置，导致损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流对撞破碎机，以解决上述背景技术中提出的粉碎后物料容易粘附在装置内壁，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流对撞破碎机，包括主板、粉碎筒和集风斗，还包括便于对装置拆装的固定结构、防止物料随气流逸出的止回结构以及防止物料粘附在装置内壁上的清扫结构；

所述主板的顶端中间位置处贯穿有出料管，且主板顶端的一侧贯穿有导料管，所述导料管的顶端安装有进料斗，所述固定结构设置于导料管的内部；

所述主板的底端开设有凹槽，且主板的下方设置有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端延伸至凹槽的内部，所述固定结构设置于粉碎筒的外侧；

所述清扫结构设置于粉碎筒的内部。

优选的，所述清扫结构包括转盘，所述转盘滑动连接于粉碎筒的内部，且转盘靠近粉碎筒的一侧均匀安装有刷子，所述转盘的另一侧均匀固定有固定杆，且固定杆的一端均安装有集风斗。

优选的，所述集风斗共设置有八个，且集风斗均关于转盘的中心呈等角度分布。

优选的，所述固定结构包括转板、拉杆、固定板、复位弹簧、活动块、卡块和卡槽，所述固定板均匀焊接于粉碎筒外壁的顶端，所述卡槽均匀开设于主板的底端，所述转板均匀通过铰接件安装于主板的底端，所述转板内部的底端均安装有两根复位弹簧，且复位弹簧的顶端均安装有活动块，所述活动块的顶端均焊接有卡块，且卡块的顶端均贯穿于固定板内部延伸至卡槽的内部，所述活动块的底端均焊接有拉杆，且拉杆的底端均延伸至转板的下方。

优选的，所述转板的形状呈7字型，且转板内部的长度大于卡槽和固定板的厚度之和。

优选的，所述止回结构包括挡板、连接杆、滑槽、滑块和复位拉簧，所述挡板均通过铰接件安装于导料管底端的两侧，所述滑槽均开设于导料管两侧的内部，且滑槽内部的顶端均安装有复位拉簧，所述复位拉簧的底端均安装有滑块，且滑块的一侧均通过铰接件安装有连接杆，所述连接杆的底端均通过铰接件与挡板的顶端相连接。

优选的，所述挡板的形状为半圆形，且挡板的直径等于导料管的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有转盘、集风斗、固定杆和刷子，通过气流带动集风斗，使得集风斗单向受力，从而使得其通过固定杆能够带动转盘转动，这样刷子就会对装置的内壁进行循环清扫，将内壁上的物料扫落，使其重新被气流带动，最终得以从出料管离开，避免了物料的浪费，实现了装置的防挂壁功能；

（2）通过设置有转板、拉杆、固定板、复位弹簧、活动块、卡块和卡槽，通过利用复位弹簧将活动块推动，可以使得卡块卡入卡槽，从而限制转板的转动，同时限制固定板的移动，而转板对固定板进一步起到限制作用，故而可以将粉碎筒固定住，而通过拉动拉杆可以取消卡合状态，将粉碎筒快速取下，便于其清理维护，延长其使用寿命，实现了装置的快速拆装功能；

（3）通过设置有挡板、连接杆、滑槽、滑块和复位拉簧，通过复位拉簧可以拉动滑块在滑槽中移动，从而利用连接杆的位移控制挡板的转动，使得滑块最小位移时挡板在闭合状态，这样物料可以从导料管中单向通过，阻止了装置从粉碎筒中进入导料管流失，实现了装置的防流失功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、固定结构；101、转板；102、拉杆；103、固定板；104、复位弹簧；105、活动块；106、卡块；107、卡槽；2、止回结构；201、挡板；202、连接杆；203、滑槽；204、滑块；205、复位拉簧；3、出料管；4、主板；5、粉碎筒；6、转盘；7、集风斗；8、固定杆；9、刷子；10、凹槽；11、导料管；12、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种气流对撞破碎机，包括主板4、粉碎筒5和集风斗7，还包括便于对装置拆装的固定结构1、防止物料随气流逸出的止回结构2以及防止物料粘附在装置内壁上的清扫结构；

主板4的顶端中间位置处贯穿有出料管3，且主板4顶端的一侧贯穿有导料管11，导料管11的顶端安装有进料斗12，固定结构1设置于导料管11的内部；

主板4的底端开设有凹槽10，且主板4的下方设置有粉碎筒5，粉碎筒5的顶端延伸至凹槽10的内部，固定结构1设置于粉碎筒5的外侧；

清扫结构设置于粉碎筒5的内部；

请参阅图1-5，一种气流对撞破碎机还包括清扫结构，清扫结构包括转盘6，转盘6滑动连接于粉碎筒5的内部，且转盘6靠近粉碎筒5的一侧均匀安装有刷子9，转盘6的另一侧均匀固定有固定杆8，且固定杆8的一端均安装有集风斗7；

集风斗7共设置有八个，且集风斗7均关于转盘6的中心呈等角度分布；

具体的，如图1和图2所示，气流会推动集风斗7，从而使其利用固定杆8带动转盘6进行旋转，这样刷子9会对粉碎筒5的内壁进行刮除，使其内壁上的物料被扫落，从而防止物料挂壁造成浪费。

实施例2：固定结构1包括转板101、拉杆102、固定板103、复位弹簧104、活动块105、卡块106和卡槽107，固定板103均匀焊接于粉碎筒5外壁的顶端，卡槽107均匀开设于主板4的底端，转板101均匀通过铰接件安装于主板4的底端，转板101内部的底端均安装有两根复位弹簧104，且复位弹簧104的顶端均安装有活动块105，活动块105的顶端均焊接有卡块106，且卡块106的顶端均贯穿于固定板103内部延伸至卡槽107的内部，活动块105的底端均焊接有拉杆102，且拉杆102的底端均延伸至转板101的下方；

转板101的形状呈7字型，且转板101内部的长度大于卡槽107和固定板103的厚度之和；

具体的，如图1、图3和图4所示，拉动拉杆102，使其带动活动块105移动，从而将卡块106从卡槽107和固定板103中拉出，取消对转板101和固定板103的限制，进而转动转板101，使其无法限制固定板103，即可将粉碎筒5取下，对其进行清理检测维护，反之可以利用复位弹簧104将卡块106卡入卡槽107将粉碎筒5快速固定，从而提高了装置的使用寿命。

实施例3：止回结构2包括挡板201、连接杆202、滑槽203、滑块204和复位拉簧205，挡板201均通过铰接件安装于导料管11底端的两侧，滑槽203均开设于导料管11两侧的内部，且滑槽203内部的顶端均安装有复位拉簧205，复位拉簧205的底端均安装有滑块204，且滑块204的一侧均通过铰接件安装有连接杆202，连接杆202的底端均通过铰接件与挡板201的顶端相连接；

挡板201的形状为半圆形，且挡板201的直径等于导料管11的长度；

具体的，如图1和图5所示，物料会经过导料管11时推动挡板201，挡板201受力旋转，通过连接杆202带动滑块204移动，使得复位拉簧205形变，而当物料进入后复位拉簧205将滑块204拉回使得挡板201将导料管11挡住，从而对装置内部进行封闭，从而防止物料流失。

工作原理：使用本装置时，首先，将装置放置好，向进料斗12中加入物料，物料会经过导料管11，进而推动挡板201，挡板201受力旋转，通过连接杆202带动滑块204移动，使得复位拉簧205形变，而当物料进入后复位拉簧205将滑块204拉回使得挡板201将导料管11挡住，从而对装置内部进行封闭。

然后，向粉碎筒5内部通入气流，气流带动物料运动，碰撞粉碎，同时气流会推动集风斗7，从而使其利用固定杆8带动转盘6进行旋转，这样刷子9会对粉碎筒5的内壁进行刮除，使其内壁上的物料被扫落，从而再一次被气流带动从出料管3中离开。

最后，当装置使用完后，可以拉动拉杆102，使其带动活动块105移动，从而将卡块106从卡槽107和固定板103中拉出，取消对转板101和固定板103的限制，进而转动转板101，使其无法限制固定板103，即可将粉碎筒5取下，对其进行清理检测维护，反之可以利用复位弹簧104将卡块106卡入卡槽107将粉碎筒5快速固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种气流对撞破碎机，包括主板（4）、粉碎筒（5）和集风斗（7），其特征在于：还包括便于对装置拆装的固定结构（1）、防止物料随气流逸出的止回结构（2）以及防止物料粘附在装置内壁上的清扫结构；

所述主板（4）的顶端中间位置处贯穿有出料管（3），且主板（4）顶端的一侧贯穿有导料管（11），所述导料管（11）的顶端安装有进料斗（12），所述固定结构（1）设置于导料管（11）的内部；

所述主板（4）的底端开设有凹槽（10），且主板（4）的下方设置有粉碎筒（5），所述粉碎筒（5）的顶端延伸至凹槽（10）的内部，所述固定结构（1）设置于粉碎筒（5）的外侧；

所述清扫结构设置于粉碎筒（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种气流对撞破碎机，其特征在于：所述清扫结构包括转盘（6），所述转盘（6）滑动连接于粉碎筒（5）的内部，且转盘（6）靠近粉碎筒（5）的一侧均匀安装有刷子（9），所述转盘（6）的另一侧均匀固定有固定杆（8），且固定杆（8）的一端均安装有集风斗（7）。

3.根据权利要求2所述的一种气流对撞破碎机，其特征在于：所述集风斗（7）共设置有八个，且集风斗（7）均关于转盘（6）的中心呈等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种气流对撞破碎机，其特征在于：所述固定结构（1）包括转板（101）、拉杆（102）、固定板（103）、复位弹簧（104）、活动块（105）、卡块（106）和卡槽（107），所述固定板（103）均匀焊接于粉碎筒（5）外壁的顶端，所述卡槽（107）均匀开设于主板（4）的底端，所述转板（101）均匀通过铰接件安装于主板（4）的底端，所述转板（101）内部的底端均安装有两根复位弹簧（104），且复位弹簧（104）的顶端均安装有活动块（105），所述活动块（105）的顶端均焊接有卡块（106），且卡块（106）的顶端均贯穿于固定板（103）内部延伸至卡槽（107）的内部，所述活动块（105）的底端均焊接有拉杆（102），且拉杆（102）的底端均延伸至转板（101）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种气流对撞破碎机，其特征在于：所述转板（101）的形状呈7字型，且转板（101）内部的长度大于卡槽（107）和固定板（103）的厚度之和。

6.根据权利要求1所述的一种气流对撞破碎机，其特征在于：所述止回结构（2）包括挡板（201）、连接杆（202）、滑槽（203）、滑块（204）和复位拉簧（205），所述挡板（201）均通过铰接件安装于导料管（11）底端的两侧，所述滑槽（203）均开设于导料管（11）两侧的内部，且滑槽（203）内部的顶端均安装有复位拉簧（205），所述复位拉簧（205）的底端均安装有滑块（204），且滑块（204）的一侧均通过铰接件安装有连接杆（202），所述连接杆（202）的底端均通过铰接件与挡板（201）的顶端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种气流对撞破碎机，其特征在于：所述挡板（201）的形状为半圆形，且挡板（201）的直径等于导料管（11）的长度。

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