CN213993313U - 一种烤盘 - Google Patents

Abstract

一种烤盘，烤盘本体的上沿向外延伸有凸缘，烤盘本体左右侧的凸缘上可拆卸地安装有绝缘支架，绝缘支架具有支架本体和自支架本体的外侧边向上延伸的外挡壁，支架本体与对应凸缘相适配并可拆卸连接在凸缘底部，外挡壁设于对应凸缘的外周，在凸缘上开有上透气孔，在支架本体开有与上透气孔相对应的下透气孔。该烤盘在烤盘本体的左右侧凸缘上可拆卸地安装有绝缘支架，绝缘支架采用耐高温塑料支架，避免在微波场中产生打火的危险，同时也适合于高温烧烤环境，并且，由于塑料的硬度比不锈钢的硬度低，从而避免了不锈钢烤盘划伤内胆，另外，通过烤盘本体和绝缘支架设置对应的透气孔，在蒸汽烹饪时，有利于底部蒸汽穿过烤盘，对烤盘上方食物进行加热。

Description

一种烤盘

技术领域

本实用新型涉及一种烤盘。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对厨房产品功能集成化的需求越来越强烈，比如，市场上已出现有集成蒸、烤、微三种功能于一体的蒸烤微一体机。蒸烤微一体机的烹饪腔室内均安装有烹饪用的烤盘，用来放置待烹饪的食物，在蒸汽模式、烧烤模式和微波模式下，对烤盘上的食物进行加热。此外，目前市场上的微波炉烹饪器皿，为防止打火，一般为非金属器皿，如：玻璃、微波专用塑料等，这类非金属器皿在蒸烤微组合烹饪类产品中难以使用，特别是对于腔体容积较大的组合烹饪类产品，采用大的玻璃器皿不仅成本贵，而且特别重，而微波专用塑料又不能耐烤功能那么高的温度。若采用单功能烤箱使用的金属烤盘，则在微波模式下会引起微波打火。另外，如果采用不锈钢盘粘接耐高温的塑料支架，虽然能有效避免微波打火，但在高温环境下，容易脱胶。综上所述，有待对现有的烤盘结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能够耐高温、不打火并利于蒸汽穿透的烤盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该烤盘，包括烤盘本体，其特征在于：所述烤盘本体的上沿向外延伸有凸缘，所述烤盘本体左右侧的凸缘上可拆卸地安装有绝缘支架，所述绝缘支架具有支架本体和自支架本体的外侧边向上延伸的外挡壁，所述支架本体与对应凸缘相适配并可拆卸连接在凸缘底部，所述外挡壁设于对应凸缘的外周，在所述凸缘上开有上透气孔，在所述支架本体开有与上透气孔相对应的下透气孔。

绝缘支架与烤盘本体可以有多种可拆卸连接结构，优选地，所述凸缘底部具有向下延伸的卡脚，所述支架本体的对应位置开有与卡脚相配合的安装孔，所述卡脚穿过所述安装孔并折弯后将绝缘支架扣紧在烤盘本体上。

进一步优选，所述凸缘的边沿向下延伸有所述卡脚，对应地，所述安装孔邻近所述绝缘支架的外挡壁。这样，不仅有利于加工，而且安装也更为方便。

所述凸缘的边沿设有向下延伸的卡脚，所述支架本体靠近外挡壁的位置开有与卡脚相配合的安装孔，所述卡脚穿过所述安装孔并折弯扣紧支架本体。

为了使蒸汽穿透效果更好，所述上透气孔沿着凸缘的长度方向间隔分布，对应地，所述下透气孔沿着支架本体的长度方向间隔分布。

进一步优选，所述上透气孔和下透气孔均为条形孔，且条形孔的长度方向与凸缘的长度方向相一致。

进一步优选，所述绝缘支架的前后两端具有连接在凸缘转角处的弯折部。

为了提高烤盘的结构强度，所述烤盘本体的底部成型有压型结构。该压型不仅有利于增加烤盘的结构强度，防止出现烤盘变形后滑落的问题，且烧烤时有利于背部热风在食物底部穿过，避免食物底部与表面加热不均匀的问题。

进一步优选，所述烤盘本体的内底面和外底面上均成型有所述压型结构。

压型可以有多种结构，优选地，所述压型结构为均匀分布的六边形压型。压型结构还可以采用五边形、平行四边形等其他形状的结构。

作为上述任一方案的优选，所述烤盘本体为不锈钢件，所述绝缘支架为塑料件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该烤盘在烤盘本体的左右侧凸缘上可拆卸地安装有绝缘支架，绝缘支架采用耐高温塑料支架，避免金属碰金属在微波场中产生打火的危险，同时也适合于高温的烧烤环境，并且，由于塑料的硬度比不锈钢的硬度低，从而避免了不锈钢烤盘划伤内胆，影响外观的美观性，另外，通过在烤盘本体和绝缘支架上设置对应的透气孔，在蒸汽烹饪时，有利于底部的蒸汽穿过烤盘，对烤盘上方的食物进行加热，可见该烤盘能适用在集成有蒸功能、烤功能和微波功能于一体的烹饪设备上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一角度的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例的烤盘本体的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例的绝缘支架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例在绝缘支架未扣紧状态下的装配结构示意图；

图8为图7中C部分的放大示意图；

图9为本实用新型实施例在绝缘支架扣紧状态下的装配结构示意图；

图10为图9中D部分的放大示意图；

图11为本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例的烤盘包括烤盘本体1，烤盘本体1的上沿向外延伸有凸缘11，烤盘本体1左右侧的凸缘11上可拆卸地安装有绝缘支架2。本实施例的烤盘本体1为不锈钢件，绝缘支架2为耐高温的塑料件。

本实施例的烤盘本体1在凸缘11上开有上透气孔12，上透气孔12为条形孔并沿着凸缘11的长度方向间隔分布。凸缘11的边沿间隔分布向下延伸的卡脚13，卡脚13沿着凸缘11边沿间隔分布。

另外，烤盘本体1的底部成型有压型结构14，本实施例的烤盘在烤盘本体1的内底面和外底面上均成型有压型结构14，且压型结构14采用六变形压型。压型结构14不局限于六边形，还可以使五变形、平行四边形等多种结构。采用压型结构14后，一方面有利于增加烤盘的结构强度，防止出现烤盘变形后滑落的问题，另一方面，烧烤时有利于背部热风在食物底部穿过，避免食物底部与表面加热不均匀的问题。

本实施例的绝缘支架2具有支架本体21和自支架本体的外侧边向上延伸的外挡壁22，支架本体21与对应凸缘11相适配并可拆卸连接在凸缘11底部，外挡壁22设于对应凸缘11的外周。在支架本体21开有与上透气孔12相对应的下透气孔23，即下透气孔23也为条形孔，并沿着支架本体21的长度方向间隔分布。支架本体21靠近外挡壁 22的位置开有与卡脚13相配合的安装孔24。另外，绝缘支架2的前后两端具有连接在凸缘11转角处的弯折部25。

绝缘支架2安装过程如下：

如图7和图8所示，将绝缘支架2自下而上安装在烤盘本体1上，使烤盘本体1的卡脚13插入安装孔24内。

如图9和图10所示，可以通过工装将插入安装孔24内的卡脚13折弯，从而扣紧绝缘支架2，使绝缘支架2固定在烤盘本体1上。

如图11所示，本实施例的烤盘安装在内胆3内部，不锈钢烤盘本体1与不锈钢内胆3之间通过绝缘支架2隔开，可以避免不锈钢的烤盘本体1与内胆3相碰而在微波场中产生打火的危险，由于塑料的硬度比不锈钢的硬度低，从而避免了不锈钢烤盘划伤内胆3，影响外观的美观性，且绝缘支架2采用耐高温的塑料支架，可以使烤盘同样适用于高温的烧烤环境。此外，通过在烤盘本体1和绝缘支架2上设置对应的透气孔，在蒸汽烹饪时，有利于底部的蒸汽穿过烤盘，对烤盘上方的食物进行加热。由此可见，该烤盘适用于蒸烤微组合烹饪类的产品。

Claims (10)

1.一种烤盘，包括烤盘本体(1)，其特征在于：所述烤盘本体(1)的上沿向外延伸有凸缘(11)，所述烤盘本体(1)左右侧的凸缘(11)上可拆卸地安装有绝缘支架(2)，所述绝缘支架(2)具有支架本体(21)和自支架本体的外侧边向上延伸的外挡壁(22)，所述支架本体(21)与对应凸缘(11)相适配并可拆卸连接在凸缘(11)底部，所述外挡壁(22)设于对应凸缘(11)的外周，在所述凸缘(11)上开有上透气孔(12)，在所述支架本体(21)开有与上透气孔(12)相对应的下透气孔(23)。

2.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于：所述凸缘(11)底部具有向下延伸的卡脚(13)，所述支架本体(21)的对应位置开有与卡脚(13)相配合的安装孔(24)，所述卡脚(13)穿过所述安装孔(24)并折弯后将绝缘支架(2)扣紧在烤盘本体(1)上。

3.根据权利要求2所述的烤盘，其特征在于：所述凸缘(11)的边沿向下延伸有所述卡脚(13)，对应地，所述安装孔(24)邻近所述绝缘支架(2)的外挡壁(22)。

4.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于：所述上透气孔(12)沿着凸缘(11)的长度方向间隔分布，对应地，所述下透气孔(23)沿着支架本体(21)的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的烤盘，其特征在于：所述上透气孔(12)和下透气孔(23)均为条形孔，且条形孔的长度方向与凸缘(11)的长度方向相一致。

6.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于：所述绝缘支架(2)的前后两端具有连接在凸缘(11)转角处的弯折部(25)。

7.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于：所述烤盘本体(1)的底部成型有压型结构(14)。

8.根据权利要求7所述的烤盘，其特征在于：所述烤盘本体(1)的内底面和外底面上均成型有所述压型结构(14)。

9.根据权利要求7所述的烤盘，其特征在于：所述压型结构(14)为均匀分布的六边形压型。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的烤盘，其特征在于：所述烤盘本体(1)为不锈钢件，所述绝缘支架(2)为塑料件。

Images