CN213991006U - 一种音圈引线与锦丝线焊接结构 - Google Patents
一种音圈引线与锦丝线焊接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种音圈引线与锦丝线焊接结构，包括音圈管，所述音圈管上缠绕有音圈引线，所述音圈管上固定连接有导通铜箔，所述导通铜箔上固定连接有两焊接铜箔，所述两焊接铜箔之间设置有间隙，音圈引线和锦丝线分别与两焊接区域焊接固定，所述焊接区域与锦丝线的焊接点上还有加锡焊点使锦丝线固定。本实用新型的有益效果是，通过在音圈管上设置导通铜箔将焊接在焊接铜箔上的音圈引线与锦丝线连接导通，而不必再使用悬空搭接焊的作业手法，降低工艺操作难度，在焊接铜箔与锦丝线的焊接点上还增加锡焊点固定，进一步固定焊接铜箔与锦丝线，避免出现虚焊和假焊等不良现象，同时还可提高焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型扬声器音圈领域，特别是音圈引线与锦丝线焊接结构。
背景技术
音圈相当于扬声器的心脏，锦丝线相当于大动脉，因此锦丝线与音圈的连接质量至关重要。目前微型扬声器音圈常规通常采用音圈引线和锦丝线直接人工悬空焊接后形成导通，但是悬空搭焊工艺操作难度比较大，还容易出现虚焊、假焊等品质不良现象，同时焊接效率低下，人工成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种音圈引线与锦丝线焊接结构，以解决音圈引线与锦丝线之间的连接采用悬空搭焊工艺操作难度比较大，还容易出现虚焊、假焊等品质不良现象的问题。
为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种音圈引线与锦丝线焊接结构，包括音圈管，所述音圈管上缠绕有音圈引线，所述音圈管上固定连接有导通铜箔，所述导通铜箔上固定连接有两焊接铜箔，两所述焊接铜箔之间设置有间隙，音圈引线和锦丝线分别与两焊接铜箔焊接固定所述焊接铜箔与锦丝线的焊接点上还增加有锡焊点固定。
采用前述技术方案的本实用新型，本实用新型的有益效果是，通过在音圈管上设置导通铜箔，并在导通铜箔上设置两焊接铜箔，再将音圈引线和锦丝线分别焊接在两个焊接铜箔上，通过导通铜箔将在焊接铜箔上的音圈引线与锦丝线连接导通，不必再使用悬空搭接焊，降低工艺操作难度；并在焊接铜箔之间设置有间隙便于让两个焊点隔开，在焊接铜箔与锦丝线的焊接点上还增加锡焊点固定，进一步固定焊接铜箔与锦丝线，避免出现虚焊和假焊等不良现象，还可提高焊接的效率。
优选的，所述两焊接铜箔的表面上设置有焊接区域，所述焊接区域上设置有镀锡层。通过在焊接铜箔的表面上设置镀锡层便于与音圈引线和锦丝线焊接。
优选的，所述导通铜箔与音圈管之间通过粘胶连接。导通铜箔与音圈管之间连接固定定位，导通铜箔便于将与其连接的两焊接铜箔之间导通。
优选的，所述音圈管的材质采用橡胶或者塑料。采用橡胶或者塑料的成本低，并可以与铜箔之间绝缘。
优选的，所述音圈引线和锦丝线分别与两焊接铜箔的焊接通过自动焊机焊接。采用自动焊机焊接可以提高焊接效率，同时可以节约人工成本。
优选的，所述焊接铜箔采用焊接的方式与导通铜箔固定连接。焊接的方式使两铜箔固定连接避免两者之间发生位移。
进一步优选的，所述焊接铜箔可采用多边形和圆形。铜箔的形状可根据焊接工艺的设备采用合适的形状以方便提高操作效率。
本实用新型的有益效果是，通过在音圈管上设置导通铜箔，并在导通铜箔上设置两焊接铜箔，再将音圈引线和锦丝线分别焊接在两个焊接铜箔上，通过导通铜箔将在焊接铜箔上的音圈引线与锦丝线连接导通，不必再使用悬空搭接焊，降低工艺操作难度；并在焊接铜箔之间设置有间隙便于让两个焊点隔开，在焊接铜箔与锦丝线的焊接点上还增加锡焊点固定，进一步固定焊接铜箔与锦丝线，避免出现虚焊和假焊等不良现象，还可提高焊接的效率。并通过在焊接铜箔的表面上设置镀锡层便于与音圈引线和锦丝线焊接，并提高焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的音圈引线与锦丝线焊接结构的等轴测视图；
图2是本实用新型的音圈引线与锦丝线焊接结构的结构图；
图3是本实用新型的音圈引线与锦丝线焊接结构的图1中K部位的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
本实用新型的说明书附图标记包括：音圈管1、音圈引线2、焊接铜箔3、锦丝线4、锡焊点5、导通铜箔6。
参见图1和图2，一种音圈引线与锦丝线焊接结构，包括音圈管1，所述音圈管1上缠绕有音圈引线2，所述音圈管1上固定连接有导通铜箔6，所述导通铜箔6上固定连接有两焊接铜箔3，两所述焊接铜箔3之间设置有间隙，音圈引线2和锦丝线4分别与两焊接铜箔3焊接固定，所述焊接铜箔3与锦丝线4的焊接点上还增加有锡焊点5固定。
其中，参见图1至图3，所述两焊接铜箔3的表面上设置有焊接区域，所述焊接区域上设置有镀锡层。通过在焊接铜箔3的表面上设置镀锡层便于焊接铜箔3与音圈引线2和锦丝线4焊接，并可提高焊接质量。所述导通铜箔6与音圈管1之间通过粘胶连接。所述音圈管1的材质采用橡胶或者塑料。采用橡胶或者塑料的成本低，并可以与铜箔之间绝缘。所述音圈引线2和锦丝线4分别与两焊接铜箔3的焊接通过自动焊机焊接。采用自动焊接可以提高焊接效率，同时可以节约人工成本。所述焊接铜箔3采用焊接的方式与导通铜箔6固定连接。所述焊接铜箔3可采用多边形和圆形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种音圈引线与锦丝线焊接结构，其特征在于，包括音圈管(1)，所述音圈管(1)上缠绕有音圈引线(2)，所述音圈管(1)上固定连接有导通铜箔(6)，所述导通铜箔(6)上固定连接有两焊接铜箔(3)，两所述焊接铜箔(3)之间设置有间隙，音圈引线(2)和锦丝线(4)分别与两焊接铜箔(3)焊接固定，所述焊接铜箔(3)与锦丝线(4)的焊接点上还增加有锡焊点(5)固定。
2.根据权利要求1所述的音圈引线与锦丝线焊接结构，其特征在于，所述两焊接铜箔(3)的表面上设置有焊接区域，所述焊接区域上设置有镀锡层。
3.根据权利要求1所述的音圈引线与锦丝线焊接结构，其特征在于，所述导通铜箔(6)与音圈管(1)之间通过粘胶连接。
4.根据权利要求1所述的音圈引线与锦丝线焊接结构，其特征在于，所述音圈管(1)的材质采用橡胶或者塑料。
5.根据权利要求1～4任一所述的音圈引线与锦丝线焊接结构，其特征在于，所述音圈引线(2)和锦丝线(4)分别与两焊接铜箔(3)的焊接通过自动焊机焊接。
6.根据权利要求1～4任一所述的音圈引线与锦丝线焊接结构，其特征在于，所述焊接铜箔(3)采用焊接的方式与导通铜箔(6)固定连接。
7.根据权利要求6所述的音圈引线与锦丝线焊接结构，其特征在于，所述焊接铜箔(3)可采用多边形和圆形。
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| CN202023173355.0U CN213991006U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种音圈引线与锦丝线焊接结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213991006U true CN213991006U (zh) | 2021-08-17 |
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ID=77247924
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023173355.0U patent/CN213991006U/zh active Active
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