CN213989360U - 一种防尘绝缘的轨道及轨道式排插 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防尘绝缘的轨道及轨道式排插，涉及排插技术领域。所述防尘绝缘的轨道，包括轨道，其内设置有轨道内腔，轨道内腔的一侧开设有轨道通槽；绝缘体，设置在轨道内腔内并与轨道同向设置，绝缘体的一侧的中部设置有与轨道通槽连通的绝缘体通槽，绝缘体通槽与轨道通槽的延伸方向相同，绝缘体一体成型；导电条组，设置在绝缘体通槽中；防尘门页结构，设置在轨道通槽处，当外力作用于所述防尘门页结构时，所述防尘门页结构打开。本实用新型提供的轨道式排插绝缘性较好，防尘效果较好。本实用新型提供的轨道式排插包括上述的防尘绝缘的轨道。

Description

一种防尘绝缘的轨道及轨道式排插

技术领域

本实用新型涉及排插技术领域，尤其涉及一种防尘绝缘的轨道及轨道式排插。

背景技术

壁挂式插座是量大面广的产品，主要用于家庭、办公场所、酒店、农场和工厂等。近年来，随着物联网、只能家居的迅猛发展和人们生活水平的不断提高，用电设备越来越多，所需用电接口随之增加，固装的壁挂式插座已不能满足需求，很多情形下用户只能选择排插来扩展用电接口，但排插具有较大的安全隐患且不够美观。在此背景下，电力轨道式排插应运而生。

然而，目前的电力轨道式排插一般采用两条独立设置的绝缘条，以实现绝缘效果，独立设置的绝缘条绝缘效果较差，且不易于组装。灰尘等异物容易落入轨道内，造成电力轨道式排插的接触不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防尘绝缘的轨道及轨道式排插，绝缘效果较好，防尘效果较好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供一种防尘绝缘的轨道，包括：

轨道，其内设置有轨道内腔，所述轨道内腔的一侧开设有轨道通槽；

绝缘体，设置在所述轨道内腔内并与所述轨道同向设置，所述绝缘体的一侧的中部设置有与所述轨道通槽连通的绝缘体通槽，所述绝缘体通槽与所述轨道通槽的延伸方向相同，所述绝缘体一体成型；

导电条组，设置在所述绝缘体通槽中；

防尘门页结构，设置在所述轨道通槽处，当外力作用于所述防尘门页结构时，所述防尘门页结构打开。

可选地，所述绝缘体内的远离所述绝缘体通槽的一侧设置有第一绝缘腔和第二绝缘腔，所述绝缘体内的靠近所述绝缘体通槽的一侧设置有第三绝缘腔和第四绝缘腔。

可选地，可选地，所述导电条组包括设置在所述第一绝缘腔内的第一导电条，设置在所述第二绝缘腔内的第二导电条、设置在所述第三绝缘腔内的第三导电条和设置在所述第四绝缘腔内的第四导电条。

本实用新型另一方面提供一种轨道式排插，包括权上述的防尘绝缘的轨道，还包括适配器，所述适配器与所述导电条组选择性电连接，所述适配器的一端伸入所述轨道通槽内与所述轨道滑动连接，所述适配器包括：

导电结构；

旋转托环，所述导电结构设置在所述旋转托环上；

导向环，设置在所述旋转托环的第一侧，所述导向环的外径大于所述旋转托环的内径，所述旋转托环相对所述导向环旋转360度，所述导电结构穿过所述旋转托环与所述导向环，当所述旋转托环相对所述导向环旋转至第一位置时，所述导电结构与所述导电条组电连接，当所述旋转托环相对所述导向环旋转至第二位置时，所述导电结构与所述导电条组断开；

限位保护架，其一端与所述导向环连接，另一端挤压并推开所述防尘门页结构，以伸入所述绝缘体通槽中；

当所述旋转托环相对所述导向环旋转至所述第一位置时，所述第一导线与所述第三导电条和所述第四导电条中的一者抵接，第二导线与所述第三导电条和所述第四导电条中的另一者接触，其中一根所述第三导线与所述第一导电条抵接，另一根所述第三导线与所述第二导电条接触，当所述旋转托环相对所述导向环旋转至所述第二位置时，所述第一导线、所述第二导线和所述第三导线均沿所述绝缘体通槽延伸的方向设置。

可选地，所述防尘门页结构包括：

第一弹性门页，包括第一弹性固定部以及与第一弹性固定部连接的第一门页，所述第一弹性固定部固定在所述轨道内腔的腔壁上并位于所述轨道通槽的一侧的下方，所述第一门页伸出至轨道通槽的中部；

第二弹性门页，包括第二弹性固定部以及与第二弹性固定部连接的第二门页，所述第二弹性固定部固定在所述轨道内腔的腔壁上并位于所述轨道通槽的另一侧下方的，所述第二门页伸出至轨道通槽的中部并与所述第一门页抵接。

可选地，所述防尘门页结构还包括：

第一固定钩，设置正在所述轨道内腔的腔壁上并位于所述轨道通槽的一侧的下方，所述第一弹性固定部固定在所述第一固定钩中；

第二固定钩，设置在所述轨道内腔的腔壁上并位于所述轨道通槽的另一侧的下方，所述第二弹性固定部固定在所述第二固定钩中。

可选地，所述适配器设置有多个，多个所述适配器均包括：

盖体；

导电结构，包括导电安装板组件以及设置在所述导电安装板组件的第一侧的第一导电组件和安装在所述导电安装板组件的第二侧的第二导电组件，所述第一导电组件设置在所述盖体内；

PCB板，设置在所述盖体内并与所述导电结构电连接；

开关按钮，与所述PCB板电连接，用于控制所述适配器的开启和关闭。

可选地，所述适配器相对所述轨道旋转360度，所述适配器还包括：

旋转托环，所述导电安装板组件设置在所述旋转托环上；

导向环，设置在所述旋转托环的第一侧，所述导向环的外径大于所述旋转托环的内径，所述旋转托环能够相对所述导向环旋转360度，所述导电结构穿过所述旋转托环与所述导向环，当所述旋转托环相对所述导向环旋转至第一位置时，所述导电结构与所述导电条组电连接，当所述旋转托环相对所述导向环旋转至第二位置时，所述导电结构与所述导电条组断开；

限位保护架，其一端与所述导向环连接，另一端插入所述轨道的轨道通槽内。

可选地，所述导向环的外周侧设置有第一止挡凸台，所述第一止挡凸台朝向靠近所述旋转托环的方向设置，所述旋转托环上设置有与所述第一止挡凸台相对设置的第二止挡凸台，所述第二止挡凸台朝向所述第一止挡凸台设置并位于所述第一止挡凸台的内侧且相对所述第一止挡凸台滑动。

可选地，所述轨道式排插还包括限位结构，所述限位结构设置于所述导向环与所述旋转托环之间，当所述旋转托环相对所述导向环旋转并位于所述第一位置或所述第二位置时，所述限位结构限定所述旋转托环相对所述导向环的位置，并防止所述旋转托环在非外力状态下相对所述导向环转动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的防尘绝缘的轨道，一方面设置有一体成型的绝缘体，与现有的采用两条独立的绝缘条的方式相比，绝缘效果更好，且利于减少零件的数量，便于生产制备与组装；另一方面通过设置防尘门页结构对绝缘体通槽进行遮盖，从而实现对绝缘体通槽的防尘效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的立体结构图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型具体实施例提供的轨道与绝缘体的装配示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插移除挡板结构以及限位保护架后的左视图；

图5是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的适配器的立体结构图；

图6是图5的分解图；

图7是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的导向环的俯视图；

图8是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的旋转托环与限位弹片、第一限位组件及第二限位组件的装配示意图；

图9是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的旋转托环、限位弹片、第一限位组件及第二限位组件与导向环的装配示意图；

图10是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的第一导电组件的结构示意图；

图11是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的导电片托盘的结构示意图；

图12是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的第一导电组件与导电片托盘的装配示意图；

图13是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的电器盒的分解图；

图14是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的电器盒移除盖板与卡板之后的结构示意图；

图15是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的适配器移除盖体后的结构示意图；

图16是本实用新型具体实施例提供的轨道式排插的遮光结构的立体结构图。

图中：

1、适配器；10、限位保护架；11、导向环；111、第一止挡凸台；112、限位槽；12、旋转托环；121、第二止挡凸台；122、限位结构；1220、限位弹片；1221、第一L形限位块；1222、第一阻挡块；1223、第二阻挡块；1224、第二L形限位块；1225、限位突起；13、导电结构；131、导电安装板组件；1311、安装板本体；1312、穿线管；1313、第一分线管；1314、第二分线管；1315、第三分线管；1316、第四分线管；1331、第一导电片；1332、第四导电片；1321、第二导电片；1322、第三导电片；1333、第一连接导电片；1323、第二连接导电片；1340、第五卡槽；1341、卡槽结构；1342、第二卡槽；1343、第三卡槽；1344、第二连接槽；1345、第一卡槽；1346、第四卡槽；1347、第一连接槽；134、第五导电片；135、第一导线；136、第二导线；137、第三导线；14、PCB板；15、防触电结构；16、盖体；161、透光圈；162、插孔；17、开关按钮；18、遮光结构；180、避让孔；181、遮光板；182、遮光环；

2、电器盒；211、电器盒底板；2111、卡板卡槽；22、芯片；221、芯片本体；222、卡块；223、芯片本体；23、卡板；231、卡孔；232、第一固定孔；24、固定板；212、电器盒盖体；

3、轨道；31、轨道内腔；32、轨道通槽；

4、绝缘体；40、绝缘体通槽；43、第一绝缘腔；44、第二绝缘腔；45、第三绝缘腔；46、第四绝缘腔；47、第一固定钩；48、第二固定钩；

51、第一弹性门页；52、第二弹性门页；

6、挡板结构；

7、导电条组；71、第一导电条；72、第二导电条；73、第三导电条；74、第四导电条。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1-图4，本实用新型一方面提供一种防尘绝缘的轨道。防尘绝缘的轨道包括轨道3、绝缘体4、导电条组7和防尘门页结构。轨道3内设置有轨道内腔31，轨道内腔31的一侧开设有轨道通槽32。绝缘体4设置在轨道内腔31内并与轨道3同向设置，绝缘体4的一侧的中部设置有与轨道通槽32连通的绝缘体通槽40，绝缘体通槽40与轨道通槽32的延伸方向相同，绝缘体4一体成型。导电条组7设置在绝缘体通槽40中，适配器1与导电条组7选择性电连接。防尘门页结构设置在轨道通槽32处，当外力作用于防尘门页结构时，防尘门页结构打开。具体地，适配器1的一端挤压并推开防尘门页结构后伸入绝缘体通槽40中，防尘门页结构能够抵接在适配器1上，以防止灰尘等异物经由轨道通槽32进入绝缘体通槽40中，造成绝缘体通槽40中的导电条组7与适配器1电接触不良的问题，进而保证轨道式排插的通电稳定性。

本实用新型提供的轨道式排插，一方面设置有一体成型的绝缘体4，与现有的采用两条独立的绝缘条的方式相比，绝缘效果更好，且利于减少零件的数量，便于生产制备与组装；另一方面通过设置防尘门页结构对绝缘体通槽40进行遮盖，从而实现对绝缘体通槽40的防尘效果。

可选地，绝缘体4内的远离绝缘体通槽40的一侧设置有第一绝缘腔43和第二绝缘腔44，绝缘体4内的靠近绝缘体通槽40的一侧设置有第三绝缘腔45和第四绝缘腔46。

请参考图2、图5-图9，可选地，导电条组7包括设置在第一绝缘腔43内的第一导电条71，设置在第二绝缘腔44内的第二导电条72、设置在第三绝缘腔45内的第三导电条73和设置在第四绝缘腔46内的第四导电条74。

请参考图2、图5-图9，本实用新型另一方面提供一种轨道式排插，包括适配器1，适配器1的一端伸入轨道通槽32内与轨道3滑动连接，适配器1包括导电结构13、旋转托环12、导向环11和限位保护架10。导电结构13设置在旋转托环12上。导向环11设置在旋转托环12的第一侧，导向环11的外径大于旋转托环12的内径，以使得旋转托环12能够被限定在导向环11与轨道3之间，防止旋转托环12脱离导向环11。旋转托环12相对导向环11旋转360度，导电结构13穿过旋转托环12与导向环11。当旋转托环12相对导向环11旋转至第一位置时，导电结构13与导电条组7电连接，当旋转托环12相对导向环11旋转至第二位置时，导电结构13与导电条组7断开。限位保护架10的一端与导向环11连接，另一端挤压并推开防尘门页结构，以伸入绝缘体通槽40中。

本实用新型通过设置旋转托环12、导向环11和限位保护架10，限位保护架10的一端与导向环11连接，另一端插入轨道3的轨道通槽32内，以使得旋转托环12相对导向环11旋转时，限位保护架10将导向环11限定在预设位置，使得导向环11相对轨道3静止，进而使得设置在旋转托环12上的导电结构13相对轨道3旋转。而由于旋转托环12和导向环11均为圆环形结构，以使得旋转托环12相对导向环11旋转360度，进而使得设置在旋转托环12上的导电结构13相对轨道3旋转360度，以使得用户使用排插时，朝不同的方向旋转适配器1均可将适配器1调整至合适位置，从而提高用户体验。

当旋转托环12相对导向环11旋转至第一位置时，第一导线135与第三导电条73和第四导电条74中的一者抵接，第二导线136与第三导电条73和第四导电条74中的另一者接触。第三导电条73与火线或零线中的一者连接，第四导电条74与火线或零线中的另一者连接，以保证第一导线135和第二导线136能够始终分别与火线及零线连接。第三导线137的一端与第一导电条71抵接，第三导线137的另一端与第二导电条72接触，具体地，第一导电条71和第二导电条72均与地线连接，以保证当旋转托环12相对导向环11旋转至第一位置时，第三导线137均能够始终与地线连接，保证三孔插座的安全。具体地，第一位置为第二导电组件沿图1中的X方向放置的位置。当旋转托环12相对导向环11旋转至第二位置时，第一导线135、第二导线136和第三导线137均沿绝缘体通槽40延伸的方向设置。具体地，第二位置为第二导电组件沿第一方向放置的位置，即，当旋转托环12相对导向环11旋转并位于第二位置时，适配器1能够从轨道3中取出。

可选地，防尘门页结构包括第一弹性门页51和第二弹性门页52。第一弹性门页51包括第一弹性固定部以及与第一弹性固定部连接的第一门页，第一弹性固定部固定在轨道内腔31的腔壁上并位于轨道通槽32的一侧的下方，第一门页伸出至轨道3通槽的中部。第二弹性门页52包括第二弹性固定部以及与第二弹性固定部连接的第二门页，第二弹性固定部固定在轨道内腔31的腔壁上并位于轨道通槽32的另一侧下方的，第二门页伸出至轨道通槽32的中部并与第一门页抵接。

具体地，安装适配器1时，适配器1的一端同时作用于第一弹性门页51和第二弹性门页52，第一弹性门页51和第二弹性门页52朝向绝缘体通槽40折弯并形成开口，以使得适配器1的一端能够从该开口处伸入绝缘体通槽4040内。由于第一弹性门页51和第二弹性门页52均具有弹性，第一弹性门页51和第二弹性门页52持续与限位保护架10的表面抵接，从而防止灰尘等异物经由轨道通槽32进入绝缘体通槽40中。

可选地，防尘门页结构还包括第一固定钩47和第二固定钩48。第一固定钩47设置正在轨道内腔31的腔壁上并位于轨道通槽32的一侧的下方，第一弹性固定部固定在第一固定钩47中。第二固定钩48设置在轨道内腔31的腔壁上并位于轨道通槽32的另一侧的下方，第二弹性固定部固定在第二固定钩48中。具体地，由于第一弹性固定部和第二弹性固定部均具有弹性，安装时，第一弹性固定部直接卡接在第一固定钩47中，第二弹性固定部直接卡接在第二固定钩48中，以便于防尘门页结构的组装。

可选地，第一固定钩47和第二固定钩48与轨道3一体成型，第一弹性门页51和第一固定钩47一体成型，第二弹性门页52和第二固定钩48也一体成型，结构简单，易于生产制备。

示例性地，第一弹性门页51和第一固定钩47、第二弹性门页52和第二固定钩48的材质均为硅胶。当然，在其他实施例中，第一弹性门页51和第一固定钩47、第二弹性门页52和第二固定钩48的材质也为橡胶等具有弹性的材质，此处不做限定。

请参考图1-图4，可选地，轨道式排插设置有多个适配器1，每个适配器1均包括盖体16、PCB板14和开关按钮17。导电结构13包括导电安装板组件131以及设置在导电安装板组件131的第一侧的第一导电组件和安装在导电安装板组件131的第二侧的第二导电组件，第一导电组件设置在盖体16内。PCB板14设置在盖体16内并与导电结构13电连接。开关按钮17与PCB板14电连接，用于控制适配器1的开启和关闭。

本实用新型提供的轨道式排插，通过在每一个适配器1上均设置开关按钮17，以实现对多个适配器1的单独开启和关闭进行控制，便于用户灵活使用。

可选地，开关按钮17设置在盖体16的周侧，相较于将开关按钮17设置在插孔162所在的正面，一方面能够避免适配器1因设置开关按钮17而更加庞大的问题，另一方面还能够使得设置插孔162的正面更为简洁，起到美化外观的作用。

可选地，开关按钮17的形状为圆柱体，并且，开关按钮17的按压面的周侧设置有圆角，相较于现有技术中采用具有较为尖锐的棱角的开关按钮17，能够改善用户按压开关按钮17时的手感。

可选地，开关按钮17的至少部分按压面采用为透明的材料设置，并在开关按钮17的内部设置与PCB板14电连接的指示灯，当按压开关按钮17以打开适配器1时，该指示灯发光，然后该光线透过透明的按压面射出适配器1外，为用户感知。

需要说明的是，透明材料为现有技术，此处不再赘述。

请参考图6-图9，可选地，导向环11的外周侧设置有第一止挡凸台111，第一止挡凸台111朝向靠近旋转托环12的方向设置，旋转托环12上设置有与第一止挡凸台111相对设置的第二止挡凸台121，第二止挡凸台121朝向第一止挡凸台111设置并位于第一止挡凸台111的内侧且相对第一止挡凸台111滑动，以使得第二止挡凸台121能够沿着第一止挡凸台111旋转，进而保证旋转托环12能够始终围绕预设的圆心旋转，保证旋转托环12在旋转过程中的稳定性。

可选地，排插还包括限位结构122，限位结构122设置于导向环11与旋转托环12之间，当旋转托环12相对导向环11旋转并位于第一位置或第二位置时，限位结构122限定旋转托环12相对导向环11的位置，并防止旋转托环12在非外力状态下相对导向环11转动，以将旋转托环12限定在预设的第一位置或第二位置处，进而使得导电结构13在非外力的状态下保持与导电条组7连通或断开的状态，便于用户操作。

可选地，限位结构122包括限位槽112和限位弹片1220。限位槽112开设在旋转托环12的外周。限位弹片1220设置在旋转托环12上，限位弹片1220包括与限位槽112相对应设置的限位突起1225，当旋转托环12相对导向环11旋转并位于第一位置或第二位置时，限位突起1225卡入限位槽112内，以限制旋转托环12相对导向环11旋转。

具体地，限位槽112设置至少两个，两个限位槽112与旋转托环12的圆心的连线成90度夹角。当旋转托环12相对导向环11旋转并位于第一位置时，限位突起1225卡入一限位槽112内；当旋转托环12相对导向环11旋转并位于第二位置时，限位突起1125卡入另一限位槽112内。

可选地，限位结构122还包括设置在旋转托环12上的第一限位组件和第二限位组件，限位弹片1220的第一端卡设在第一限位组件处，限位弹片1220的第二端卡设在第二限位组件处，进而实现对限位弹片1220的安装固定，以使得限位弹片1220的限位突起1225能够始终卡在限位槽112内，实现对旋转托环12的制动效果。相对应地，限位槽112设置有四个，四个限位槽112均布在旋转托环12的周侧。

可选地，第一限位组件包括第一L形限位块1221和第一阻挡块1222，限位弹片1220的第一端与第一L形限位块1221的内侧抵接，限位弹片1220的第一端与限位突起1225之间的部分位于第一L形限位块1221与第一阻挡块1222之间，从而实现对限位弹片1220的第一端在第一方向上的限定，此时由于限位弹片1220的第一端还设置在旋转托环12与导电安装板组件131之间，即导电安装板组件131与旋转托环12实现了对限位弹片1220的第一端在第二方向上的限定，由此，实现对限位弹片1220的第一端的固定。第二限位组件包括第二L形限位块1224和第二阻挡块1223，限位弹片1220的第二端与第二L形限位块1224的内侧抵接，限位弹片1220的第二端与限位突起1225之间的部分位于第二L形限位块1224与第二阻挡块1223之间，从而实现对限位弹片1220的第二端在第一方向上的限定，此时由于限位弹片1220的第二端还设置在旋转托环12与导电安装板组件131之间，即导电安装板组件131与旋转托环12实现了对限位弹片1220的第二端在第二方向上的限定，由此，实现对限位弹片1220的第二端的固定。

具体地，限位弹片1220的第一端和第二端还设置在旋转托环12与导电安装板组件131之间，即导电安装板组件131与旋转托环12实现了对限位弹片1220的第一端与第二端在第二方向上的限定。

需要说明的是，第一方向与第二方向相互垂直设置，具体地，第一方向为图1中的Y方向，第二方向设置为图1中的Z方向。

可选地，限位结构122设置有两组，两组限位结构122相对设置，以提高对旋转托环12的限制效果。

可选地，第一导电组件设置在旋转托环12第一侧，第二导电组件设置在旋转托环12的第二侧并能够旋转至限位保护架10内，第二导电组件相对限位保护架10旋转并与第一导电组件电连接，当旋转托环12相对导向环11旋转并位于第一位置时，第二导电组件与导电条组7电连接，当旋转托环12相对导向环11旋转并位于第二位置时，第二导电组件与导电条组7断开并位于限位保护架10内。具体地，第一位置为第二导电组件沿图1中的X方向放置的位置，第二位置为第二导电组件沿第一方向放置的位置，即，当旋转托环12相对导向环11旋转并位于第二位置时，适配器1能够从轨道3中取出。

可选地，导电安装板组件131包括安装板本体1311和卡槽结构1341。第一导电组件安装在安装板本体1311的第一侧。卡槽结构1341设置在安装板本体1311的第一侧，第一导电组件卡设在卡槽结构1341中。

本实用新型提供的卡槽式适配器，通过设置卡槽结构1341卡设第一导电组件来实现第一导电组件的安装，与现有技术中采用螺丝固定的方式相比，既能够保证第一导电组件的安装的稳定性，也能够使得第一导电组件的安装更为简单方便，利于降低适配器1组装的成本，同时减少了零件的使用，利于降低材料成本。

请参考图10-图12，可选地，第一导电组件包括第一导电片1331和第二导电片1321，卡槽结构1341包括第一卡槽1345和第二卡槽1342。第一卡槽1345用于卡设第一导电组件的第一导电片1331。第二卡槽1342用于卡设第一导电组件的第二导电片1321。具体地，第一导电片1331通过第二导电组件与火线或零线中的一者电连接，第二导电片1321通过第二导电组件与火线或零线中的另一者电连接，即第一导电片1331和第二导电片1321组成二孔插座中的导电片结构。

可选地，第一导电组件还包括第三导电片1322、第四导电片1332、第五导电片134、第一连接导电片1333和第二连接导电片1323，第五导电片134设置在第一导电片1331与第二导电片1321之间，第一导电片1331通过第一连接导电片1333与第四导电片1332连接，以使得第一导电片1331通过第二导电组件与火线或零线中的一者电连接时，第四导电片1332也与能够通过第二导电组件与火线或零线中的一者电连接。第二导电片1321通过第二连接导电片1323与第三导电片1322连接，以使得第二导电片1321通过第二导电组件与火线或零线种的另一者电连接时，第三导电片1322也能够通过第二导电组件与火线或零线中的另一者连接，同时，第五导电片134则通过第二导电组件接入地线，即第三导电片1322、第四导电片1332和第五导电片134组成三孔插座中的导电片结构。

可选地，卡槽结构1341还包括第三卡槽1343、第四卡槽1346、第五卡槽1340、第一连接槽1347和第二连接槽1344。第三卡槽1343用于卡设第三导电片1322。第四卡槽1346用于卡设第四导电片1332。第五卡槽1340用于卡设第五导电片134。第一连接槽1347用于卡设第一连接导电片1333。第二连接槽1344用于卡设第二连接导电片1323。

可选地，第一导电片1331靠近第五导电片134的一侧与第一卡槽1345的槽壁抵接，第一连接导电片1333远离第五导电片134的一侧与第一连接槽1347的槽壁抵接，以实现对第一导电片1331和第一连接导电片1333的夹紧，进而使得与第一连接导电片1333连接的第四导电片1332也卡紧在第四卡槽1346中。第二导电片1321靠近第五导电片134的一侧与第二卡槽1342的槽壁抵接，第二连接导电片1323远离第五导电片134的一侧与第二连接槽1344的槽壁抵接，以实现对第二导电片1321和第二连接导电片1323的夹紧，进而使得与第二连接导电片1323连接的第三导电片1322也卡紧在第三卡槽1343中。

请参考图5，可选地，第二导电组件包括与第一连接导电片1333电连接的第一导线135、与第二连接导电片1323电连接的第二导线136以及与第五导电片134电连接的第三导线137。

可选地，导电安装板组件131还包括安装在安装板本体1311第二侧的穿线结构，穿线结构包括穿线管1312、第一分线管1313、第二分线管1314、第三分线管1315和第四分线管1316。穿线管1312设置在安装板本体1311的第二侧。第一分线管1313设置在穿线管1312的一侧并与穿线管1312连通，第二导电组件的第一导线135从第一分线管1313穿出。第二分线管1314设置在穿线管1312的另一侧并与穿线管1312连通，第二导电组件的第二导线136从第二分线管1314穿出。第三分线管1315与穿线管1312连通并位于第一分线管1313的下方，第二导电组件的一第三导线137的一端从第三分线管1315穿出。第四分线管1316与穿线管1312连通并位于第二分线管1314的下方，第三导线137的另一端从第四分线管1316穿出。

可选地，限位保护架10内开设有与穿线结构、第一导线135、第二导线136和第三导线137相对应设置的孔位。

请参考图1、图2、图13和图14，可选地，轨道式排插还包括电器盒2，电器盒2设置在轨道3的第一端并与导电条组7电连接，电器盒2包括电器盒体、芯片安装结构和过载保护芯片22。芯片安装结构设置在电器盒体内。过载保护芯片22通过芯片安装结构安装在过电器盒体内，过载保护芯片22为具有8000w过载保护的过载器的芯片。

本实用新型提供的轨道式排插通过在电器盒体内设置芯片安装结构，以使得具有8000W过载保护的过载器的芯片无需采用过载器的外壳即可直接安装在电器盒体内，以减小结构体积，相较于现有技术中采用带外壳的具有4000W过载保护的过载保护器而言，既提高了过载保护的功率，又能够避免直接采用带外壳的具有8000W过载保护的过载保护器因体积过大而无法安装在现有的电器盒2内的问题。

可选地，芯片安装结构包括卡板卡槽2111和卡板23。卡板卡槽2111设置在电器盒体内。卡板23卡设在卡板卡槽2111上，过载保护芯片22安装在卡板23上。通过卡板23配合卡板卡槽2111，将过载保护芯片22安装在电器盒2内的方式，一方面，卡板卡槽2111和卡板23结构简单，且对现有的电器盒体的结构影响较低，较容易加工，利于控制成本；另一方面，卡板卡槽2111和卡板23配合能够保证过载保护芯片22安装在电器盒体内的稳定性。

可选地，卡板23上设置有卡孔231和第一固定孔232，过载保护芯片22包括芯片本体221，芯片本体221的一侧设置有与卡孔231对应的卡块222以及与第一固定孔232对应的第二固定孔223，卡块222卡设在卡孔231中，以形成对芯片本体221的一定位点，芯片本体221与卡板23通过螺栓螺母组件穿过第一固定孔232与第二固定孔223固定连接，以形成对芯片本体221的另一定位点，同时实现将芯片本体221固定在卡板23上的效果，保证芯片本体221固定在卡板23上的稳定性。

可选地，电器盒体包括电器盒底板211、电器盒盖体212和固定板24。卡板卡槽2111开设在盒底板的内壁上。电器盒盖体212与电器盒底板211连接形成电器盒2腔体，过载保护芯片22设置在电器盒2腔体内。固定板24设置在电器盒2腔体内并与电器盒盖体212卡接，用于将过载保护芯片22的压紧在电器盒底板211的内壁上，以进一步保证过载保护芯片22在电器盒体内的稳定性，避免过载保护芯片22发生偏移后与电器盒2内的其他元件接触不良，影响轨道式排插的质量。

可选地，请参考图1和图2，轨道式排插还包括挡板结构6，挡板结构6设置在轨道3的第二侧，用于防止适配器1和导电条组7从轨道3的第二侧滑落。

可选地，请参考图2、图15和图16，可选地，轨道式排插还包括灯珠和遮光结构18。盖体16上开设有插孔162，插孔162周侧镭雕设置有透光圈161。灯珠设置在PCB板14上并与PCB板14电连接，灯珠朝向盖体16发射光线。遮光结构18设置在灯珠与插孔162之间，用于遮挡灯珠发射至插孔162处的光线，以使得灯珠发射至盖体16上的光线仅能够从透光圈161处射出盖体16外，形成一圈氛围灯，为用户感知。氛围灯的设置一方面能够起到美观效果，另一方面，由于灯珠与PCB板14电连接，只有PCB板14通电时，灯珠才会发光，以提示用户该适配器1处于开启状态，即起到适配器1状态指示效果。而遮光结构18的设置，能够避免灯珠发射的光线从插孔162处射出，以便于用户使用时，易于识别插孔162的位置，避免光线通过插孔162直射眼睛导致插头误插。

可选地，本实施例中，透光圈161通过在盖体16上采用镭雕技术雕刻而成。

可选地，遮光结构18包括遮光板181和遮光环182。遮光板181与卡槽结构1341的上端面抵接，避让孔180设置在遮光板181上。遮光环182沿遮光板181的周侧设置，并且，遮光环182的底端与遮光板181连接或抵接，遮光环182的上端与盖体16的内侧连接或抵接，以将盖体16上的插孔162下方的位置遮挡住，从而实现对插孔162的遮光效果。

可选地，避让孔180设置有多个，第一导电片1331、第二导电片1321、第三导电片1322、第四导电片1332和第五导电片134均与一个避让孔180对应设置，以使得第一导电片1331、第二导电片1321、第三导电片1322、第四导电片1332和第五导电片134分别与开设在盖体16上的插孔162连通。

可选地，适配器1还包括防触电结构15，防触电结构15设置在遮光板181的上端面并位于遮光环182的内侧。

需要说明的是，防触电结构15为现有技术，此处不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘绝缘的轨道，其特征在于，包括：

轨道(3)，其内设置有轨道内腔(31)，所述轨道内腔(31)的一侧开设有轨道通槽(32)；

绝缘体(4)，设置在所述轨道内腔(31)内并与所述轨道(3)同向设置，所述绝缘体(4)的一侧的中部设置有与所述轨道通槽(32)连通的绝缘体通槽(40)，所述绝缘体通槽(40)与所述轨道通槽(32)的延伸方向相同，所述绝缘体(4)一体成型；

导电条组(7)，设置在所述绝缘体通槽(40)中；

防尘门页结构，可转动地设置在所述轨道通槽(32)处，当外力作用于所述防尘门页结构时，所述防尘门页结构打开。

2.根据权利要求1所述的防尘绝缘的轨道，其特征在于，所述绝缘体(4)内的远离所述绝缘体通槽(40)的一侧设置有第一绝缘腔(43)和第二绝缘腔(44)，所述绝缘体(4)内的靠近所述绝缘体通槽(40)的一侧设置有第三绝缘腔(45)和第四绝缘腔(46)。

3.根据权利要求2所述的防尘绝缘的轨道，其特征在于，所述导电条组(7)包括设置在所述第一绝缘腔(43)内的第一导电条(71)，设置在所述第二绝缘腔(44)内的第二导电条(72)、设置在所述第三绝缘腔(45)内的第三导电条(73)和设置在所述第四绝缘腔(46)内的第四导电条(74)。

4.一种防尘绝缘的轨道式排插，其特征在于，包括权利要求3所述的防尘绝缘的轨道(3)，还包括适配器(1)，所述适配器(1)与所述导电条组(7)选择性电连接，所述适配器(1)的一端伸入所述轨道通槽(32)内与所述轨道(3)滑动连接，所述适配器(1)包括：

导电结构(13)，包括第一导线(135)和第三导线(137)；

旋转托环(12)，所述导电结构(13)设置在所述旋转托环(12)上；

导向环(11)，设置在所述旋转托环(12)的第一侧，所述导向环(11)的外径大于所述旋转托环(12)的内径，所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)旋转360度，所述导电结构(13)穿过所述旋转托环(12)与所述导向环(11)，当所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)旋转至第一位置时，所述导电结构(13)与所述导电条组(7)电连接，当所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)旋转至第二位置时，所述导电结构(13)与所述导电条组(7)断开；

限位保护架(10)，其一端与所述导向环(11)连接，另一端挤压并推开所述防尘门页结构，以伸入所述绝缘体通槽(40)中；

当所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)旋转至所述第一位置时，所述第一导线(135)与所述第三导电条(73)和所述第四导电条(74)中的一者抵接，第二导线(136)与所述第三导电条(73)和所述第四导电条(74)中的另一者接触，其中一根所述第三导线(137)与所述第一导电条(71)抵接，另一根所述第三导线(137)与所述第二导电条(72)接触，当所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)旋转至所述第二位置时，所述第一导线(135)、所述第二导线(136)和所述第三导线(137)均沿所述绝缘体通槽(40)延伸的方向设置。

5.根据权利要求4所述的轨道式排插，其特征在于，所述防尘门页结构包括：

第一弹性门页(51)，包括第一弹性固定部以及与第一弹性固定部连接的第一门页，所述第一弹性固定部固定在所述轨道内腔(31)的腔壁上并位于所述轨道通槽(32)的一侧的下方，所述第一门页伸出至轨道通槽(32)的中部；

第二弹性门页(52)，包括第二弹性固定部以及与第二弹性固定部连接的第二门页，所述第二弹性固定部固定在所述轨道内腔(31)的腔壁上并位于所述轨道通槽(32)的另一侧下方的，所述第二门页伸出至轨道通槽(32)的中部并与所述第一门页抵接。

6.根据权利要求5所述的轨道式排插，其特征在于，所述防尘门页结构还包括：

第一固定钩(47)，设置正在所述轨道内腔(31)的腔壁上并位于所述轨道通槽(32)的一侧的下方，所述第一弹性固定部固定在所述第一固定钩(47)中；

第二固定钩(48)，设置在所述轨道内腔(31)的腔壁上并位于所述轨道通槽(32)的另一侧的下方，所述第二弹性固定部固定在所述第二固定钩(48)中。

7.根据权利要求6所述的轨道式排插，其特征在于，所述适配器(1)设置有多个，多个所述适配器(1)均包括：

盖体(16)；

导电结构(13)，包括导电安装板组件(131)以及设置在所述导电安装板组件(131)的第一侧的第一导电组件和安装在所述导电安装板组件(131)的第二侧的第二导电组件，所述第一导电组件设置在所述盖体(16)内；

PCB板(14)，设置在所述盖体(16)内并与所述导电结构(13)电连接；

开关按钮(17)，与所述PCB板(14)电连接，用于控制所述适配器(1)的开启和关闭。

8.根据权利要求7所述的轨道式排插，其特征在于，所述适配器(1)相对所述轨道(3)旋转360度，所述适配器(1)还包括：

旋转托环(12)，所述导电安装板组件(131)设置在所述旋转托环(12)上；

导向环(11)，设置在所述旋转托环(12)的第一侧，所述导向环(11)的外径大于所述旋转托环(12)的内径，所述旋转托环(12)能够相对所述导向环(11) 旋转360度，所述导电结构(13)穿过所述旋转托环(12)与所述导向环(11)，当所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)旋转至第一位置时，所述导电结构(13)与所述导电条组(7)电连接，当所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)旋转至第二位置时，所述导电结构(13)与所述导电条组(7)断开；

限位保护架(10)，其一端与所述导向环(11)连接，另一端插入所述轨道(3)的轨道通槽(32)内。

9.根据权利要求8所述的轨道式排插，其特征在于，所述导向环(11)的外周侧设置有第一止挡凸台(111)，所述第一止挡凸台(111)朝向靠近所述旋转托环(12)的方向设置，所述旋转托环(12)上设置有与所述第一止挡凸台(111)相对设置的第二止挡凸台(121)，所述第二止挡凸台(121)朝向所述第一止挡凸台(111)设置并位于所述第一止挡凸台(111)的内侧且相对所述第一止挡凸台(111)滑动。

10.根据权利要求9所述的轨道式排插，其特征在于，所述轨道式排插还包括限位结构(122)，所述限位结构(122)设置于所述导向环(11)与所述旋转托环(12)之间，当所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)旋转并位于所述第一位置或所述第二位置时，所述限位结构(122)限定所述旋转托环(12)相对所述导向环(11)的位置，并防止所述旋转托环(12)在非外力状态下相对所述导向环(11)转动。

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