CN213989294U - 插套及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插套及插座，包括一个正面插套和两个侧面插套，所述正面插套和两个所述侧面插套之间共用一个共用臂，所述共用臂在竖直方向连接有第一结构，所述第一结构与所述共用臂形成正面插套；所述共用臂在水平方向分别连接有第二结构和第三结构，所述第二结构和所述第三结构分别与所述共用臂形成第一侧面插套和第二侧面插套。本实用新型通过设计一个共用臂形成一体成型的一个正面用和两个侧面用的插套结构，使得使用该插套结构的插座结构简单，体积小，生产成本低，使用安全性高。

Description

插套及插座

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，尤其涉及一种插套及插座。

背景技术

插座作为电源的导通设备成为现代生活中常用的电连接器。随着家用电器种类的增多，插座开始向多位发展，即同时可以插一个以上的插头。现有的插座上通常是在插座的正面上设置有多个二线插孔和/或三线插孔，使得整个插座呈长条形，体积较大。现有技术中也有在插座的左、右侧面和正面分别设置二线插孔和/或三线插孔，充分利用插座周围的空间，减小插座的体积，受到用户的欢迎。

现有技术中的三面插座一般采用多个分离式的插套，安装时先将单个插套安装在插座内，再将安装好的单个插套用电线或金属片焊接组合，使得多个插套连通。但是这种结构的插座焊接处容易断开，引起接触不良的问题，严重的，还会引起人身电击和电气火灾事故，存在很大的安全隐患。

现有技术中解决插套结构焊接处容易断开的技术方法是将插套与导电的金属条一体成型。但是这种插套结构的制造过程中，相邻两个插套之间的间隔处均需要被裁剪掉，导致金属片被裁剪掉的地方过多，造成材料的浪费，进而导致插套及插座的生产成本较高。

有鉴于此，确有必要提供一种插套及插座，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小、成本低和安全性高的插套和插座。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种插套，包括一个正面插套和两个侧面插套，所述正面插套和两个所述侧面插套之间共用一个共用臂，所述共用臂在竖直方向连接有第一结构，所述第一结构与所述共用臂形成正面插套；所述共用臂在水平方向分别连接有第二结构和第三结构，所述第二结构和所述第三结构分别与所述共用臂形成第一侧面插套和第二侧面插套。

作为本实用新型的进一步改进，所述共用臂、所述第一结构、所述第二结构和所述第三结构为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述共用臂为所述正面插套的第一固定臂，所述第一结构为第一连接臂和第二固定臂，所述第一固定臂通过所述第一连接臂与所述第二固定臂连接，所述第一固定臂和所述第二固定臂分别向内弯曲形成第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂形成所述正面插套；所述第一固定臂在水平方向延伸形成第三固定臂和第四固定臂，所述第二结构为第二连接臂和第五固定臂，所述第三固定臂通过所述第二连接臂与所述第五固定臂连接，所述第五固定臂向所述第三固定臂的方向弯曲形成第三夹紧臂，所述第三夹紧臂与所述第三固定臂形成所述第一侧面插套；所述第三结构为第三连接臂和第六固定臂，所述第四固定臂通过所述第三连接臂与所述第六固定臂连接，所述第六固定臂向所述第四固定臂的方向弯曲形成第四夹紧臂，所述第四夹紧臂与所述第四固定臂形成所述第二侧面插套。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂靠近所述正面插套的一端分别向外弯曲形成第一导向臂组；所述第三夹紧臂和所述第三固定臂靠近所述第一侧面插套的一端分别向外弯曲形成第二导向臂组；所述第四夹紧臂和所述第四固定臂靠近所述第二侧面插套的一端分别向外弯曲形成第三导向臂组。

作为本实用新型的进一步改进，所述共用臂为所述正面插套的第一固定臂，所述第一结构为第一连接臂和第二夹紧臂，所述第一固定臂通过所述第一连接臂与所述第二夹紧臂连接，所述第一固定臂和所述第二夹紧臂形成所述正面插套；所述第一固定臂在水平方向延伸形成第三固定臂和第四固定臂，所述第二结构为第二连接臂和第三夹紧臂，所述第三固定臂通过所述第二连接臂与所述第三夹紧臂连接，所述第三夹紧臂与所述第三固定臂形成所述第一侧面插套；所述第三结构为第三连接臂和第四夹紧臂，所述第四固定臂通过所述第三连接臂与所述第四夹紧臂连接，所述第四夹紧臂与所述第四固定臂形成所述第二侧面插套。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接臂、所述第二连接臂和所述第三连接臂均为圆弧状。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定臂和所述第二夹紧臂靠近所述正面插套的一端分别向外弯曲形成第一导向臂组；所述第三夹紧臂和所述第三固定臂靠近所述第一侧面插套的一端分别向外弯曲形成第二导向臂组；所述第四夹紧臂和所述第四固定臂靠近所述第二侧面插套的一端分别向外弯曲形成第三导向臂组。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种插座，包括盖板、底板、保护门组件以及上述的插套，所述盖板的顶面和两个侧面分别设有两孔插孔，所述盖板和所述底板扣合形成收容空间，所述保护门组件和所述插套位于所述收容空间内，且所述保护门组件分别位于所述插套面向所述两孔插孔的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述插座还包括座子，所述座子位于所述收容空间内，且所述座子内部设置有安装筋位，所述安装筋位用于定位和限位所述插套。

作为本实用新型的进一步改进，所述插座为一个正面两孔插孔和两个侧面两孔插孔的插座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种插套和插座，通过共用一个共用臂的设计，形成一体成型的一个正面用和两个侧面用的三个孔位的插套结构，该三个孔位的插套结构既相互独立又相互依附，避免了使用多个单独插套焊接造成的安全隐患。使得使用该插套结构的插座结构简单，体积小，能够满足多位插座的需求，同时降低了生产成本，提高了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型插套的一较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型插套的另一实施例的立体图。

图3是本实用新型插座的一较佳实施例的立体图。

图4是图3的爆炸图。

图5是图3去掉盖板后的正视图。

图6是图5沿A-A方向的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1-2所示，为本实用新型提供的一种插套1，包括一个正面插套 11和两个侧面插套，一个正面插套11和两个侧面插套之间共用一个共用臂 14，该共用臂14在竖直方向连接有第一结构15，第一结构15与共用臂14 形成正面插套11。共用臂14在水平方向分别连接有第二结构16和第三结构 17，第二结构16和第三结构17分别与共用臂14形成第一侧面插套12和第二侧面插套13。

具体的，共用臂14为正面插套11的其中一个固定臂，即第一固定臂141，第一固定臂141又在水平方向上前后延伸出两个固定臂，最终形成正面插套 11和两个侧面插套之间共用的一个共用臂14。优选的，第一固定臂141在竖直方向上连接有第一结构15，第一结构15与第一固定臂141形成正面插套 11。第一固定臂141在水平方向上前后延伸出的两个固定臂分别连接有第二结构16和第三结构17，第一固定臂141与第二结构16形成第一侧面插套 12。第一固定臂141与第三结构17形成第二侧面插套13。通过设计共用臂 14，使得三孔插套1结构简单，体积小，能够满足市场对小体积的多位插座 100的需求。

进一步的，共用臂14、第一结构15、第二结构16以及第三结构17为一体成型结构。通过该一体成型结构，避免了多个单式插套1焊接产生的安全隐患，同时能够避免插套1生产过程中的料带浪费，从而降低生产成本。

请参阅图1所示，图1为本实用新型的一较佳实施例。一种插套1，包括一个正面插套11和两个侧面插套，一个正面插套11和两个侧面插套之间共用一个共用臂14，共用臂14为正面插套11的第一固定臂141，第一固定臂141在水平方向延伸形成第三固定臂142和第四固定臂143。第一固定臂 141、第三固定臂142和第四固定臂143共同形成该插套1的共用臂14。通过共用臂14在水平和竖直方向延伸进而形成一个正面和两个侧面共同使用的插套1，插套1的三个孔位既相互独立又相互依存，进而使得使用该插套 1的插座100结构简单，体积小，能够满足市场对小体积的多位插座100的需求。

具体的，第一结构15为第一连接臂151和第二固定臂152，第一固定臂 141通过第一连接臂151与第二固定臂152连接，第一固定臂141和第二固定臂152分别向内弯曲形成第一夹紧臂153和第二夹紧臂154，用于将插销夹紧，第一夹紧臂153和第二夹紧臂154形成正面插套11。第二结构16为第二连接臂161和第五固定臂162，第三固定臂142通过第二连接臂161与第五固定臂162连接，第五固定臂162向第三固定臂142的方向弯曲形成第三夹紧臂163，第三夹紧臂163与第三固定臂142形成第一侧面插套12。第三结构17为第三连接臂171和第六固定臂172，第四固定臂143通过第三连接臂171与第六固定臂172连接，第六固定臂172向第四固定臂143的方向弯曲形成第四夹紧臂173，第四夹紧臂173与第四固定臂143形成第二侧面插套13。

通过第三固定臂142与第二结构16中的第五固定臂162形成的第三夹紧臂163形成插套1的第一侧面插套12，通过第四固定臂143与第三结构17 中的第六固定臂172形成的第四夹紧臂173形成插套1的第二侧面插套13。如此，便形成一个正面使用，两个侧面使用的三孔插套1，该三个孔位既相互独立又相互依附，避免了使用多个单独插套1焊接造成的安全隐患，同时能够满足市场对多位插座100的需求。

作为本实用新型的进一步改进，第一夹紧臂153和第二夹紧臂154靠近正面插套11的一端分别向外弯曲形成第一导向臂组111。第三夹紧臂163和第三固定臂142靠近第一侧面插套12的一端分别向外弯曲形成第二导向臂组121。第四夹紧臂173和第四固定臂143靠近第二侧面插套13的一端分别向外弯曲形成第三导向臂组131。通过设置导向臂，可以对插销起到导向作用，使得插销更好的插入到夹紧臂中，提高插销的插拔手感，进而提高使用该插套1的插座100的用户体验度。

请参阅图2所示，图2为本实用新型的另一较佳实施例。进一步的，共用臂14’为正面插套11’的第一固定臂141’，第一结构15’为第一连接臂151’和第二夹紧臂154’，第一固定臂141’在竖直方向上延伸出圆弧状的第一连接臂151’，圆弧状的第一连接臂151’又向靠近共用臂14’的方向延伸出第一夹紧臂153’，第一夹紧臂153’用于将插销夹紧，第一固定臂141’和第二夹紧臂 154’形成正面插套11’。

进一步的，第一固定臂141’在水平方向延伸形成第三固定臂142’和第四固定臂143’，第一固定臂141’、第三固定臂142’和第四固定臂143’为该插套 1的共用臂14’，即该共用臂14’在竖直方向的一端为第一固定臂141’，该共用臂14’在水平方向的前后两端分别为第三固定臂142’和第四固定臂143’。

具体的，第二结构16’为第二连接臂161’和第三夹紧臂163’，第三固定臂142’弯折形成圆弧状的第二连接臂161’，圆弧状的第二连接臂161’又向靠近共用臂14’的方向延伸出第三夹紧臂163’，通过第三夹紧臂163’与第三固定臂142’形成第一侧面插套12’。第三结构17’为第三连接臂171’和第四夹紧臂173’，第四固定臂143’弯折形成圆弧状的第三连接臂171’，圆弧状的第三连接臂171’又向靠近共用臂14’的方向延伸出第四夹紧臂173’，通过第四夹紧臂173’与第四固定臂143’形成第二侧面插套13’。

通过设置圆弧状的连接臂，可以直接延伸出用于夹紧插销的夹紧臂，不需要先在连接臂的端部延伸出固定臂，再在固定臂的端部向内弯曲压紧形成夹紧臂，使得插套1的制作工艺简单，减少料带的使用，从而降低生产成本。

通过第三固定臂142’与第二结构16’中的第三夹紧臂163’形成插套1的第一侧面插套12’，通过第四固定臂143’与第三结构17’中的第四夹紧臂173’形成插套1的第二侧面插套13’。如此，便形成一个正面使用，两个侧面使用的三孔插套1，该三个孔位既相互独立又相互依附，避免了使用多个单独插套1焊接造成的安全隐患，同时能够满足市场对多位插座100的需求。

进一步的，第一固定臂141’和第二夹紧臂154’靠近正面插套11’的一端分别向外弯曲形成第一导向臂组111’。第三夹紧臂163’和第三固定臂142’靠近第一侧面插套12’的一端分别向外弯曲形成第二导向臂组121’。第四夹紧臂173’和第四固定臂143’靠近第二侧面插套13’的一端分别向外弯曲形成第三导向臂组131’。通过设置导向臂，可以对插销起到导向作用，使得插销更好的插入到夹紧臂中，提高插销的插拔手感，进而提高使用该插套1的插座 100的用户体验度。

请参阅图3-图6所示，本实用新型另外提供了一种插座100，包括盖板 2、底板(未图示)、保护门组件3以及一对上述的插套1，盖板2的顶面21 和两个侧面分别设有两孔插孔24，盖板2和底板扣合形成收容空间，保护门组件3和插套1位于收容空间内，且保护门组件3分别位于插套1面向两孔插孔24的一侧，可以避免插座被意外插入造成的安全隐患，符合国标要求。该插座100结构体积小，成本低、使用安全性高，能够满足市场对小体积多孔位插座100的需求。

进一步的，插座100还包括座子4，座子4位于收容空间内，且座子4内部设置有安装筋位41，安装筋位41用于定位和限位插套1。通过设置安装筋位41，将两组上述插套1定位安装在座子4的两个相邻的安装筋位41形成的空间内，使得上述插套1在插座100内部固定，不能上下移动，提高插座 100的使用寿命。

进一步的，插座100为一个正面两孔插孔24和两个侧面两孔插孔24的插座100。

具体的，在安装本实用新型的插座100时，需要先将正面的保护门组件 3安装在插座100的盖板2和底板形成的收容空间内，将正面的保护门组件 3对应顶面21插座100的双孔插孔24放置，然后将座子4安装在收容空间中间，位于正面保护门组件3的下方，再将其他两个保护门组件3分别对应两个侧面的双孔插孔24放置。由于座子4上设置有用于定位插套1的安装筋位41，将一对上述插套1安装在座子4的两个相邻的安装筋位41形成的空间内。因为安装筋位41的存在，使得插套1在插座100内部固定，不能上下移动，提高插座100的使用寿命。安装完成后，正面插套11的第一夹紧臂 153和第二夹紧臂154对应插座100的顶面21的两孔插孔24，第一侧面插套12的第三固定臂142和第三夹紧臂163对应插座100的第一侧面22的两孔插孔24，第二侧面插套13的第四固定臂143和第四夹紧臂173对应插座 100的第二侧面23的两孔插孔24。如此，便安装完成了可以一个正面两孔插孔24和两个侧面两孔插孔24的多位插座100，满足市场对小体积多位插座 100的需求，同时避免了单个插套1焊接造成的安全隐患问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种插套，其特征在于：包括一个正面插套和两个侧面插套，所述正面插套和两个所述侧面插套之间共用一个共用臂，所述共用臂在竖直方向连接有第一结构，所述第一结构与所述共用臂形成所述正面插套；所述共用臂在水平方向分别连接有第二结构和第三结构，所述第二结构和所述第三结构分别与所述共用臂形成第一侧面插套和第二侧面插套。

2.根据权利要求1所述的插套，其特征在于：所述共用臂、所述第一结构、所述第二结构和所述第三结构为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的插套，其特征在于：所述共用臂为所述正面插套的第一固定臂，所述第一结构为第一连接臂和第二固定臂，所述第一固定臂通过所述第一连接臂与所述第二固定臂连接，所述第一固定臂和所述第二固定臂分别向内弯曲形成第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂形成所述正面插套；所述第一固定臂在水平方向延伸形成第三固定臂和第四固定臂，所述第二结构为第二连接臂和第五固定臂，所述第三固定臂通过所述第二连接臂与所述第五固定臂连接，所述第五固定臂向所述第三固定臂的方向弯曲形成第三夹紧臂，所述第三夹紧臂与所述第三固定臂形成所述第一侧面插套；所述第三结构为第三连接臂和第六固定臂，所述第四固定臂通过所述第三连接臂与所述第六固定臂连接，所述第六固定臂向所述第四固定臂的方向弯曲形成第四夹紧臂，所述第四夹紧臂与所述第四固定臂形成所述第二侧面插套。

4.根据权利要求3所述的插套，其特征在于：所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂靠近所述正面插套的一端分别向外弯曲形成第一导向臂组；所述第三夹紧臂和所述第三固定臂靠近所述第一侧面插套的一端分别向外弯曲形成第二导向臂组；所述第四夹紧臂和所述第四固定臂靠近所述第二侧面插套的一端分别向外弯曲形成第三导向臂组。

5.根据权利要求2所述的插套，其特征在于：所述共用臂为所述正面插套的第一固定臂，所述第一结构为第一连接臂和第二夹紧臂，所述第一固定臂通过所述第一连接臂与所述第二夹紧臂连接，所述第一固定臂和所述第二夹紧臂形成所述正面插套；所述第一固定臂在水平方向延伸形成第三固定臂和第四固定臂，所述第二结构为第二连接臂和第三夹紧臂，所述第三固定臂通过所述第二连接臂与所述第三夹紧臂连接，所述第三夹紧臂与所述第三固定臂形成所述第一侧面插套；所述第三结构为第三连接臂和第四夹紧臂，所述第四固定臂通过所述第三连接臂与所述第四夹紧臂连接，所述第四夹紧臂与所述第四固定臂形成所述第二侧面插套。

6.根据权利要求5所述的插套，其特征在于：所述第一连接臂、所述第二连接臂和所述第三连接臂均为圆弧状。

7.根据权利要求5所述的插套，其特征在于：所述第一固定臂和所述第二夹紧臂靠近所述正面插套的一端分别向外弯曲形成第一导向臂组；所述第三夹紧臂和所述第三固定臂靠近所述第一侧面插套的一端分别向外弯曲形成第二导向臂组；所述第四夹紧臂和所述第四固定臂靠近所述第二侧面插套的一端分别向外弯曲形成第三导向臂组。

8.一种插座，其特征在于：包括盖板、底板、保护门组件以及如权利要求1-7任一项所述的插套，所述盖板的顶面和两个侧面分别设有两孔插孔，所述盖板和所述底板扣合形成收容空间，所述保护门组件和所述插套位于所述收容空间内，且所述保护门组件分别位于所述插套面向所述两孔插孔的一侧。

9.根据权利要求8所述的插座，其特征在于：所述插座还包括座子，所述座子位于所述收容空间内，且所述座子内部设置有安装筋位，所述安装筋位用于定位和限位所述插套。

10.根据权利要求8所述的插座，其特征在于：所述插座为一个正面两孔插孔和两个侧面两孔插孔的插座。

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