CN213988904U - 一种采用半圆形焊丝的mbb主栅电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体是一种采用半圆形焊丝的MBB主栅电池结构，用于解决现有技术中横截面为方形的焊丝将入射光直接反射回去，造成光学损耗，以及对电池单元的遮挡面积较大，使电池单片不能得到充分的利用，从而降低了MBB主栅电池发电效率的问题。本实用新型包括玻璃和电池单片，以及位于玻璃和电池单片间的焊丝，所述焊丝的横截面形状为半圆形。本实用新型横截面为半圆形的焊丝可以将大部分照射在焊丝上的入射光反射到玻璃上，再由玻璃反射到电池单片上，这样可以有效的降低入射光的光学损耗，同时横截面为半圆形的焊丝对电池单片的遮挡面积更小，电池单片能够更加充分的发挥作用，从而使得该MBB主栅电池的太阳能发电效率更高。

Description

一种采用半圆形焊丝的MBB主栅电池结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，更具体的是涉及一种采用半圆形焊丝的MBB主栅电池结构。

背景技术

随着光伏行业在全球范围开始了大规模的快速发展，现如今市场竞争日趋激烈，各太阳能电池组件生产厂商无不在降低成本和提升质量上追求极致，特别是目前国内以“领跑者基地”为主的政策支持，在更低的制造成本基础上，获取更高的组件功率输出成为目前行业内各公司追求的目标。

太阳能电池生产过程中，丝网印刷和串焊是重要的电池互联工艺步骤，串焊中焊丝是影响电池组件性能和效率的主要因素，对于多主栅(multi-busbar，MBB)电池互联技术来说上述因素更为重要，多主栅技术是目前主流的几种太阳能电池互联技术之一，该技术有助于节省材料成本、降低总串联电阻，并通过增加入射光线来提高电池性能、降低生产成本。

为了输出高电压和高电流，MBB主栅需要将多个电池单片进行串或并联，从而实现高压电、高电流输出，现有技术中多个电池单片进行串或并联，是采用横截面为方形的焊丝将导电线两端各焊接在两相邻电池单片主栅线上，从而实现两相邻电池单片的导电连接，进而提高MBB主栅电池的输出电压和电流。

但是，如图1所示，采用横截面为方形的焊丝连接电池单片主要存在以下不足：一是由于方形焊丝的上表面为平面，所以入射光透过玻璃照射到焊丝表面后将被直接反射回去，被直接反射的这部分入射光并不会作用到电池单片上用于产生电能，从而造成光学损耗；二是方形结构的焊丝占用空间较大，从而使电池上能够有效接收入射光的面积减少，进而使电池单片不能充分的发挥接收光照的作用。

综上，现有技术中采用横截面为方形的焊丝降低了太阳能发电的效率。因此，我们迫切的需要一种与现有技术不同的焊丝来提高发电效率的MBB主栅电池结构。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种采用半圆形焊丝的MBB主栅电池结构，用于解决现有技术中横截面为方形的焊丝将入射光直接反射回去，造成光学损耗，以及对电池单元的遮挡面积较大，使电池单片不能得到充分的利用，从而降低了MBB主栅电池发电效率的问题。本实用新型通过将焊丝的横截面形状设置为半圆形，横截面为半圆形的焊丝可以将大部分照射在焊丝上的入射光反射到玻璃上，再由玻璃反射到电池单片上，这样可以有效的降低入射光的光学损耗，同时横截面为半圆形的焊丝对电池单片的遮挡面积更小，电池单片能够更加充分的发挥作用，从而使得该MBB主栅电池的太阳能发电效率更高。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种采用半圆形焊丝的MBB主栅电池结构，包括玻璃和电池单片，以及位于玻璃和电池单片间的焊丝，所述焊丝的横截面形状为半圆形。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过将焊丝的横截面形状设置为半圆形，横截面为半圆形的焊丝可以将大部分照射在焊丝上的入射光反射到玻璃上，再由玻璃反射到电池单片上，这样可以有效的降低入射光的光学损耗，同时横截面为半圆形的焊丝对电池单片的遮挡面积更小，电池单片能够更加充分的发挥作用，从而使得该MBB主栅电池的太阳能发电效率更高。

(2)本实用新型中通过将焊丝的横截面形状设置为半圆形，使得焊丝的隐裂比较少，从而可以提高整个结构的良率和CTM数值，进而使整个MBB主栅电池结构的性能更好。

(3)本实用新型中焊丝与电池单片为平面接触，从而给电池片的应力更小，焊丝与电池单片间的焊接更加牢固，不会发生虚焊、漏焊等不良现象。

(4)本实用新型中焊丝与电池单片为平面接触，不需要在电池单片上开设凹槽就可以将焊丝牢固的焊接在电池单片上，从而可以降低加工电池单片的加工难度和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的正面结构简图；

图2为本实用新型的正面结构简图；

附图标记：1电池单片，2玻璃，3焊丝。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

如图2所示，一种采用半圆形焊丝的MBB主栅电池结构，包括玻璃2和电池单片1，以及位于玻璃2和电池单片1间的焊丝3，所述焊丝3的横截面形状为半圆形。

工作原理：当入射光透过玻璃2照射在焊丝3上时，由于焊丝3的外表面为弧形，因此照射在焊丝3上的大部分入射光会反射到玻璃2上，再由玻璃2反射到电池单片1上，这样可以有效的降低入射光的光学损耗，同时横截面为半圆形的焊丝3对电池单片1的遮挡面积更小，电池单片1能够更加充分的发挥作用，综上可以使得该MBB主栅电池的太阳能发电效率更高。

另外，当焊丝3焊接完后，有个层压的过程，层压过程会对焊丝3造成隐裂，由于焊丝3的横截面形状设置为半圆形，在层压的过程中可以使焊丝3的隐裂更少，从而可以提高整个结构的良率和CTM数值，进而使整个MBB主栅电池结构的性能更好；同时由于焊丝3与电池单片1为平面接触，从而给电池片的应力更小，焊丝3与电池单片1间的焊接更加牢固，不会发生虚焊、漏焊等不良现象，而且不需要在电池单片1上开设凹槽就可以将焊丝3牢固的焊接在电池单片1上，从而可以降低加工电池单片1的加工难度和生产成本。综上，该MBB主栅电池结构具有较高的经济效益。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种采用半圆形焊丝的MBB主栅电池结构，包括玻璃(2)和电池单片(1)，以及位于玻璃(2)和电池单片(1)间的焊丝(3)，其特征在于：所述焊丝(3)的横截面形状为半圆形。

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