CN213985578U - 一种多通道空气测漏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种多通道空气测漏仪。本实用新型实施例提供的技术方案，包括仪器壳体、处理模块和测漏气路组件；所述测漏气路组件包括多个测漏气路模块；处理模块和测漏气路组件设置于仪器壳体内腔体，测漏气路模块包括压力传感器、阀板和电磁阀组件，电磁阀组件包括通气电磁阀和平衡电磁阀；阀板的通气口与一进气源相接，阀板的测试口与一被测件相接。本实用新型实施例通过设置多个测漏气路模块来实现同时对多个被测件进行泄漏检测，降低设备成本，减少放置仪器的空间，通过数据通讯模块来实现各个设备之间的数据传输，方便生产车间内多台仪器之间的数据管理，提高整体方案的测试效率，减少人工操作。

Description

一种多通道空气测漏仪

技术领域

本实用新型实施例涉及直压测漏技术领域，尤其涉及一种多通道空气测漏仪。

背景技术

目前，平常使用的空气泄漏检测仪器，一般都是单通道空气泄漏检测仪器。在面对需要多个通道同时进行同一产品被测件空气泄漏检测时，在面对需要多个通道异步先后进行同一产品被测件空气泄漏检测时，在面对低成本高效率多通道同时进行多个产品被测件的空气泄漏检测时，使用单台或者多台单通道空气泄漏检测仪器不仅增加了设备成本，增加了放置仪器的空间，而且不利于对仪器的操作，比较难满足检测要求。因此，设计一种较为简便进行泄漏检测的方案成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种多通道空气测漏仪，能够同时对多台设备进行泄漏检测，并且通过提供丰富的软件接口，更好的提高了测试效率、减少人工操作，降低测试成本。

在一方面，本实用新型实施例提供了一种多通道空气测漏仪，包括仪器壳体、处理模块和测漏气路组件；所述测漏气路组件包括多个测漏气路模块；所述处理模块和测漏气路组件设置于所述仪器壳体内腔体，所述测漏气路模块包括压力传感器、阀板和电磁阀组件，所述电磁阀组件包括通气电磁阀和平衡电磁阀，所述压力传感器、通气电磁阀和平衡电磁阀均与所述处理模块电性连接；

所述阀板包括通气口、第一通道、第二通道和测试口，所述阀板的通气口与一进气源相接，所述阀板的测试口与一被测件相接；所述通气电磁阀用于控制通气口与第一通道的连通状态，所述平衡电磁阀用于控制第一通道与第二通道的连通状态；所述压力传感器设置于阀板处用于检测阀板处的压力变化信号。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述通气口包括进气口和出气口，所述进气口和出气口均与所述第一通道连通；所述进气口与一进气源相接，所述出气口与一排气端相接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述阀板还包括校准口，所述校准口用于与泄漏模块连通，所述泄漏模块通过所述校准口以对空气测漏仪进行模拟校准。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述测漏气路组件包括4个测漏气路模块，多个所述测漏气路模块的测量量程均不相同。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述测漏气路模块还包括分压罐，所述分压罐通过气控阀与第二通道连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括与所述处理模块电性连接的开关电源模块、触摸显示模块和控制按键，所述控制按键用于控制测试的启动状态和停止状态。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括与所述处理模块电性连接的HDMI接口；所述HDMI接口用于与一外部显示模块电性连接以进行显示迁移。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括与所述处理模块电性连接的10PIN跳线端子接口、25脚IO输出DB25端子接口、25脚IO输入DB25端子接口、以太网RJ45端口、双层USB连接接口、RS232接口和WIFI天线模块中的一种或者多种。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括与所述处理模块电性连接的数据通讯模块；所述空气测漏仪用于将设定参数通过所述数据通讯模块传输至另一空气测漏仪以进行数据共享或者接收另一设备传输的测试参数。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述测漏气路模块还包括调压阀，所述调压阀用于调节第一管道内的气压的大小。

本实用新型实施例通过设置多个测漏气路模块来实现同时对多个被测件进行泄漏检测，一方面可以降低设备成本，另一方面减少了放置仪器的空间，并本实用新型实施例的方案设置数据通讯模块来实现各个设备之间的数据传输，方便生产车间内多台仪器之间的数据管理，提高整体方案的测试效率，减少人工操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多通道空气测漏仪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的多通道空气测漏仪的电路原理框图；

图3是本实用新型实施例提供的测漏气路组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的测漏气路模块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的包括分压罐的测漏气路模块的结构示意图。

附图标记：1、仪器壳体；2、测漏气路模块；21、阀板；211、通气口；212、测试口；22、通气电磁阀；23、平衡电磁阀；24、压力传感器；25、分压罐；26、调压阀；3、开关电源模块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1是本实用新型实施例提供的多通道空气测漏仪的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的多通道空气测漏仪的电路原理框图，图3是本实用新型实施例提供的测漏气路组件的结构示意图；如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种多通道空气测漏仪，包括仪器壳体1、处理模块和测漏气路组件；所述测漏气路组件包括多个测漏气路模块2；所述处理模块和测漏气路组件设置于所述仪器壳体1内腔体，所述测漏气路模块2包括压力传感器24、阀板21和电磁阀组件，所述电磁阀组件包括通气电磁阀22和平衡电磁阀23，所述压力传感器24、通气电磁阀22和平衡电磁阀23均与所述处理模块电性连接。

在本实用新型实施例中，仪器壳体1前后侧面分别设置有前面板和后面板，仪器壳体1的上下面设有开关电源固定架和阀板21装配体；仪器壳体1的前面板设置有10.1寸的电阻触摸屏、前置USB接口；在电阻触摸屏的右下方设置有启动停止按键；具体的，启动停止按键与USB接口处于同一水平线上。

图4是本实用新型实施例提供的测漏气路模块的结构示意图，如图4所示，所述阀板21包括通气口211、第一通道、第二通道和测试口212，所述阀板21的通气口211与一进气源相接，所述阀板21的测试口212与一被测件相接；所述通气电磁阀22用于控制通气口211与第一通道的连通状态，所述平衡电磁阀23用于控制第一通道与第二通道的连通状态；所述压力传感器24设置于阀板21处用于检测阀板21处的压力变化信号。更为优选的，所述通气口211包括进气口和出气口，所述进气口和出气口均与所述第一通道连通；所述进气口与一进气源相接，所述出气口与一排气端相接。

具体的实施时，接上气源，设置好测试参数，按下启动按钮之后，开始预充气、充气、平衡稳定、测试以及排气等步骤，根据压力传感器24检测到的测试数据以判断测试件是否合格。给待测产品施加气压，待施加到预设定的气压后，再平衡稳定一定的时间(即待产品、气路中的气压稳定下来)，进行测试，在预设定的测试时间内，记录下气体压降值，再根据气体压降值与给定的该产品泄漏标准值进行对比，气体压降值在该产品给定的泄漏判定标准范围内的即判定为合格品，否则判定为不合格品。

更为优选的，所述阀板21还包括校准口，所述校准口用于与泄漏模块连通，所述泄漏模块通过所述校准口以对空气测漏仪进行模拟校准。在本实施例中通过设置校准口来与泄漏模块进行连通，通过泄漏模块来模拟一个泄漏以实现对阀板21的校准。更为优选的，所述测漏气路模块2还包括调压阀26，所述调压阀26用于调节第一管道内的气压的大小。通过调压阀26的设置来实现压力的精密调节。

具体的，测试口212通过阀板21式法兰与一测试产品相接；在本实施例中通过打孔的方式在阀板21上建造气路管道，从而实现各管段直接的无螺纹连接，并且使得气路管道的通径大小和容积可以更自由的进行控制；提高了整体管路的气密性，也从一定程度上提高了测量得到的数据的准确性。

更为优选的，所述测漏气路组件包括4个测漏气路模块2，多个所述测漏气路模块2的测量量程均可灵活配置，可配置量程完全相同，也可以配置多个测漏气路模块均不相同，具体厂商可以根据实际情况来进行设置。本实施例中的多通道空气泄漏检测仪器，可根据需要配置为1～4个通道的测漏气路模块2；每个通道可根据需要配置不同测试类型的阀板21；每个通道可根据需要配置不同测试量程的阀板21；可根据需要设置该仪器所有通道同步同参数测试；可根据需要设置该仪器不同通道异步不同参数测试；可根据需要同时配置选择正压测试，选择真空负压测试；该仪器可满足对单个产品被测件多个不同测试方式同时测试，也可满足对同类产品被测件多个进行同时测试。在本实施例中有直压型阀板21、直压后分压型阀板21、测流量型阀板21、差压型阀板21；直压、直压后分压、差压型又各有正压型、负压型，不同型号阀板21的结构相同，通过控制阀分正、负压阀。直压和直压后分压的不同点，在于直压后分压在直压型的基础上增加了一个分压罐25与一个气控阀，用于测压降后的二次分压测试。具体的在进行测试时，可根据用户的需求，配置软件参数，设置为多通道并行测试、多通道顺序测试，或者其中某些通道先并行测试，剩余通道再并行测试。这些测试组合方式，可根据需要设置每个通道的测试参数，如测试压力大小、测试节拍时间长短、测试间隔时间、测试结果的评判标准等等，即每个通道的参数都是独立的，所以几个通道组合的话，可配置很多种所需的测试参数。正压测试和负压测试，测试方式是一样的，只不过使用的阀不一样，负压即为大气压至绝对真空段的气压常称为负压。具体的，图5是本实用新型实施例提供的包括分压罐25的测漏气路模块2的结构示意图，如图5所示，所述测漏气路模块2还包括分压罐25，所述分压罐25通过气控阀与第二通道连通。

更为优选的，还包括与所述处理模块电性连接的开关电源模块3、触摸显示模块和控制按键，所述控制按键用于控制测试的启动状态和停止状态。还包括与所述处理模块电性连接的HDMI接口；所述HDMI接口用于与一外部显示模块电性连接以进行显示迁移。还包括与所述处理模块电性连接的10PIN跳线端子接口、25脚IO输出DB25端子接口、25脚IO输入DB25端子接口、以太网RJ45端口、双层USB连接接口、RS232接口和WIFI天线模块中的一种或者多种。

本实施例的RS232接口为隔离性RS232接口；25脚IO输入DB25端子接口与25脚IO输出DB25端子接口均为无极性隔离接口。该仪器具有大尺寸的电阻触摸液晶屏，便于人机交互，操作简单方便；该仪器提供的WiFi或者以太网RJ45接口，可与电脑、上位机网络连接，电脑、上位机软件的远程管理控制、参数修改设置仪器，该仪器提供丰富的软件控制接口，方便自动化设备中PLC的通信控制与数据获取；该仪器提供的USB接口可连接鼠标、键盘、打印机等USB接口设备；该仪器提供的HDMI接口可连接显示器，实现屏幕显示迁移，增大可视效果，也可同步异显，即仪器液晶屏显示一个界面，外接的显示器显示另一个监控界面，有利于监测测试过程，利于分析产品被测件的测试情况；该仪器提供的RS232接口，可通过串口通信传输各种测试数据，或者下发控制命令控制仪器，修改仪器测试参数；该仪器提供的RS232接口还可以连接串口类型的扫描枪、打印机、PLC、电脑上位机；该仪器可通过USB接口进行仪器的软件系统升级，也可通过以太网远程软件系统升级。该仪器丰富的外设接口，提供丰富便利的软件接口，更好地提高了测试效率、减少人工操作，降低人工操作难度，降低成本。

更为优选的，还包括与所述处理模块电性连接的数据通讯模块；所述空气测漏仪用于将设定参数通过所述数据通讯模块传输至另一空气测漏仪以进行数据共享或者接收另一设备传输的测试参数。本申请实施例中可以多台仪器之间进行组网连接，也可多台仪器间智能自组网，参数、数据共享，方便生产车间内的多台仪器之间的参数、数据的管理。具体的，如果在同一个车间内有很多台仪器，都是在测同一种产品，测试的参数都一致，那么有了参数数据共享的功能，即可只需手动设置一台的参数，随后其它台仪器的参数通过第一台的参数共享，被设置为参数一致，省去了每台都需要重复人工设置一次的时间。数据共享，如只需在一台仪器上即可调取查看到其它台仪器的数据；提高了效率。

本实施例的多通道空气测漏仪有测试压力、压降补偿的功能，压降补偿即通过对测试结果压降补偿一个值，使得输出结果统一达到一个判定标准，判定是否合格。测试压力补偿，即根据PV＝nRT方程，阀板21管路容积一定，其它条件一致的情况下，自动补偿测试压力到目标压力。在直压后分压模式中，由于气源压力的波动，导致测试压存在一定的波动，导致后分压测试，也存在一定的波动，通过自动补偿测试压力至目标压力下，可得到后分压结果不受波动影响，从而不影响产品的评判。直压后分压类型主要用于密封品类的测试。

每个通道有可调整的环境飘移修正参数。传感器由于环境温度、大气压的影响，零点存在一定的波动，仪器中有传感器零点修正功能，开机根据当前环境温度、大气压下，自动修正零点。

本实用新型实施例通过设置多个测漏气路模块2来实现同时对多个被测件进行泄漏检测，一方面可以降低设备成本，另一方面减少了放置仪器的空间，并本实用新型实施例的方案设置数据通讯模块来实现各个设备之间的数据传输，方便生产车间内多台仪器之间的数据管理，提高整体方案的测试效率，减少人工操作。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由权利要求的范围决定。

Claims (10)

1.一种多通道空气测漏仪，其特征在于，包括仪器壳体、处理模块和测漏气路组件；所述测漏气路组件包括多个测漏气路模块；所述处理模块和测漏气路组件设置于所述仪器壳体内腔体，所述测漏气路模块包括压力传感器、阀板和电磁阀组件，所述电磁阀组件包括通气电磁阀和平衡电磁阀，所述压力传感器、通气电磁阀和平衡电磁阀均与所述处理模块电性连接；

所述阀板包括通气口、第一通道、第二通道和测试口，所述阀板的通气口与一进气源相接，所述阀板的测试口与一被测件相接；所述通气电磁阀用于控制通气口与第一通道的连通状态，所述平衡电磁阀用于控制第一通道与第二通道的连通状态；所述压力传感器设置于阀板处用于检测阀板处的压力变化信号。

2.根据权利要求1所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，所述通气口包括进气口和出气口，所述进气口和出气口均与所述第一通道连通；所述进气口与一进气源相接，所述出气口与一排气端相接。

3.根据权利要求2所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，所述阀板还包括校准口，所述校准口用于与泄漏模块连通，所述泄漏模块通过所述校准口以对空气测漏仪进行模拟校准。

4.根据权利要求1所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，所述测漏气路组件包括4个测漏气路模块，多个所述测漏气路模块的测量量程均不相同。

5.根据权利要求1所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，所述测漏气路模块还包括分压罐，所述分压罐通过气控阀与第二通道连通。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，还包括与所述处理模块电性连接的开关电源模块、触摸显示模块和控制按键，所述控制按键用于控制测试的启动状态和停止状态。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，还包括与所述处理模块电性连接的HDMI接口；所述HDMI接口用于与一外部显示模块电性连接以进行显示迁移。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，还包括与所述处理模块电性连接的10PIN跳线端子接口、25脚IO输出DB25端子接口、25脚IO输入DB25端子接口、以太网RJ45端口、双层USB连接接口、RS232接口和WIFI天线模块中的一种或者多种。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，还包括与所述处理模块电性连接的数据通讯模块；所述空气测漏仪用于将设定参数通过所述数据通讯模块传输至另一空气测漏仪以进行数据共享或者接收另一设备传输的测试参数。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的多通道空气测漏仪，其特征在于，所述测漏气路模块还包括调压阀，所述调压阀用于调节第一管道内的气压的大小。

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