CN213984523U - 一种陶瓷烧制用隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷烧制用隧道窑，涉及陶瓷生产领域，包括隧道窑和热回收箱，所述隧道窑的内侧壁固定安装有多条加热丝，所述热回收箱设置为两个，两个所述热回收箱固定安装在隧道窑沿长度方向的两侧，所述热回收箱靠近隧道窑的一侧开设有排热口，所述热回收箱通过排热口与隧道窑的内腔连通，所述排热口的一侧设有可水平移动的挡板，挡板与热回收箱的内侧壁贴合连接。本实用新型通过在隧道窑的两侧设置热回收箱，在隧道窑烧制完成后，热量排入热回收箱中进行储存后，打开隧道窑取出陶瓷进行冷却，热回收箱内的热量可作为辅助热或预热用于下次烧制使用，减省热量的消耗。

Description

一种陶瓷烧制用隧道窑

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别涉及一种陶瓷烧制用隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛应用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业也有应用，其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进，在现有的陶瓷品烧制完成后，由于隧道窑没有良好的热量回收机构，打开隧道窑时大量热量消散，造成资源的浪费，且隧道窑内存在大量热量，将隧道窑打开，温度过高，操作人员距离隧道窑口较近，存在安全隐患。

因此，发明一种陶瓷烧制用隧道窑来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷烧制用隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷烧制用隧道窑，包括隧道窑和热回收箱，所述隧道窑的内侧壁固定安装有多条加热丝，所述热回收箱设置为两个，两个所述热回收箱固定安装在隧道窑沿长度方向的两侧，所述热回收箱靠近隧道窑的一侧开设有排热口，所述热回收箱通过排热口与隧道窑的内腔连通，所述排热口的一侧设有可水平移动的挡板，挡板与热回收箱的内侧壁贴合连接，所述热回收箱的内部固定安装有蛇形排布的导热水管，所述隧道窑的顶部固定安装有集风罩，集风罩与隧道窑的内腔连通，所述集风罩的输出端连接有导风管，导风管的输出端固定安装有集尘器。

可选的，所述隧道窑的一侧壁上安装有窑门。

可选的，所述热回收箱的外侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端贯穿热回收箱的侧壁与挡板固定连接。

可选的，所述热回收箱的内侧壁上沿挡板移动方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块与挡板的侧面固定连接；

滑槽的设置，对挡板的移动起到导向的作用，提升其稳定性。

可选的，所述隧道窑的外侧固定安装有出水管，出水管的一端与导热水管连通，所述出水管上固定安装有温度表，所述出水管上开设有多个出水口；

温度表可有效的检测导热水管内的水温，保证使用的安全。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在隧道窑的两侧设置热回收箱，在隧道窑烧制完成后，热量排入热回收箱中进行储存后，打开隧道窑取出陶瓷进行冷却，热回收箱内的热量可作为辅助热或预热用于下次烧制使用，减省热量的消耗，且热回收箱内设置导热水管，可吸收热回收箱内的热量形成热水用于厂区使用，资源得以有效的利用。

2、本实用新型隧道窑上设置集风罩、导风管和除尘器，对隧道窑内产生的粉尘进行吸附收集，减少粉尘污染，保证良好的施工环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、隧道窑；2、热回收箱；3、加热丝；4、窑门；5、排热口；6、挡板；7、滑槽；8、伸缩杆；9、导热水管；10、出水管；11、温度表；12、出水口；13、集风罩；14、导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷烧制用隧道窑，包括隧道窑1和热回收箱2，隧道窑1的内侧壁固定安装有多条加热丝3，为陶瓷的烧制提供热量，热回收箱2设置为两个，两个热回收箱2固定安装在隧道窑1沿长度方向的两侧，热回收箱2靠近隧道窑1的一侧开设有排热口5，热回收箱2通过排热口5与隧道窑1的内腔连通，排热口5的一侧设有可水平移动的挡板6，挡板6与热回收箱2的内侧壁贴合连接，在陶瓷烧制完成好，挡板6移动，将排热口5打开，热空气进入热回收箱2的内部进行储存，收集完毕后，挡板6移动将排热口5关闭，然后再将烧制的陶瓷取出即可，热回收箱2内的热量可作为辅助热或预热用于下次烧制使用，减省热量的消耗，热回收箱2的内部固定安装有蛇形排布的导热水管9，导热水管9可吸收热回收箱2内的热量形成热水用于厂区使用，资源得以有效的利用，隧道窑1的顶部固定安装有集风罩13，集风罩13与隧道窑1的内腔连通，集风罩13的输出端连接有导风管14，导风管14的输出端固定安装有集尘器，集尘器通过导风管14和集风罩13吸收隧道窑1内带粉尘的空气，进行除尘处理。

隧道窑1的一侧壁上安装有窑门4，打开窑门4，即可取出陶瓷，将窑门4关闭，隧道窑1即可形成密封空间，供陶瓷的烧制。

热回收箱2的外侧固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的输出端贯穿热回收箱2的侧壁与挡板6固定连接，伸缩杆8的输出端移动，带动挡板6进行移动，实现挡板6的打开关闭。

热回收箱2的内侧壁上沿挡板6移动方向开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动安装有滑块，滑块与挡板6的侧面固定连接，滑槽7的设置，挡板6移动时，对挡板6起到导向的作用，提升其稳定性。

隧道窑1的外侧固定安装有出水管10，出水管10的一端与导热水管9连通，出水管10上固定安装有温度表11，温度表11可有效的检测导热水管9内的水温，保证使用的安全，出水管10上开设有多个出水口12，出水口12上设有阀门，打开出水口12的阀门即可取到热水进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷烧制用隧道窑，包括隧道窑（1）和热回收箱（2），所述隧道窑（1）的内侧壁固定安装有多条加热丝（3），其特征在于：所述热回收箱（2）设置为两个，两个所述热回收箱（2）固定安装在隧道窑（1）沿长度方向的两侧，所述热回收箱（2）靠近隧道窑（1）的一侧开设有排热口（5），所述热回收箱（2）通过排热口（5）与隧道窑（1）的内腔连通，所述排热口（5）的一侧设有可水平移动的挡板（6），挡板（6）与热回收箱（2）的内侧壁贴合连接，所述热回收箱（2）的内部固定安装有蛇形排布的导热水管（9），所述隧道窑（1）的顶部固定安装有集风罩（13），集风罩（13）与隧道窑（1）的内腔连通，所述集风罩（13）的输出端连接有导风管（14），导风管（14）的输出端固定安装有集尘器。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用隧道窑，其特征在于：所述隧道窑（1）的一侧壁上安装有窑门（4）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用隧道窑，其特征在于：所述热回收箱（2）的外侧固定安装有伸缩杆（8），伸缩杆（8）的输出端贯穿热回收箱（2）的侧壁与挡板（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用隧道窑，其特征在于：所述热回收箱（2）的内侧壁上沿挡板（6）移动方向开设有滑槽（7），滑槽（7）的内部滑动安装有滑块，所述滑块与挡板（6）的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧制用隧道窑，其特征在于：所述隧道窑（1）的外侧固定安装有出水管（10），出水管（10）的一端与导热水管（9）连通，所述出水管（10）上固定安装有温度表（11），所述出水管（10）上开设有多个出水口（12）。

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