CN213984034U - 一种移动式石墨烯热风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式石墨烯热风机，包括：安装基座(1)，其底面设有万向轮(2)；在安装基座(1)顶面的一端设有变频风机(3)；风箱(6)的进风口(5)通过法兰(4)与变频风机(3)的出风口连接；若干石墨烯膜(7)，设置在风箱(6)的内腔中，用于对流过风箱(6)的气流加热；控制柜(8)，设于安装基座(1)和风箱(6)之间，用于电气控制及支撑风箱(6)。本实用新型，以铝合金为风箱的箱体，箱体采用了加大传热面积的设计，箱体中设有石墨烯膜，通过石墨烯膜快速有效地把电能转换为热能，可快速发热传热并均匀分布，实现了热转换率能达到99.6％，产品整体安装简单，耗电小，有利于节约能源。

Description

一种移动式石墨烯热风机

技术领域

本实用新型涉及热风机领域，具体说是一种移动式石墨烯热风机。

背景技术

石墨烯是非金属元素，但比金属材料具有更高的导热性和导电性，其导热率是铜和铝等传统的金属材料的3-5倍。

石墨烯膜，又称为石墨烯电热膜，是一种全新的导热散热材料，是高温环境下采用先进的合成工艺、化学方法延压而成的高结晶度的片层状材料。化学成分主要是单一的碳(C)元素，是一种自然元素，最大优势是可以沿膜平面方向导热散热。

石墨烯膜的外层材料为云母板，由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，云母板中云母含量约为90％，有机硅胶水含量为10％，云母板有优良的耐高温绝缘性能，最高耐温可高达1000℃，在耐高温绝缘材料中具有超好的性价比。云母板具有优良的电气绝缘性能，耐电压和耐击穿性好，阻燃，耐高温，耐腐蚀，耐高压，耐热，无毒环保。

传统的燃煤锅炉和燃气锅炉等，对能源的消耗巨大，对环境的污染也是不可小觑，急需用电热设备来代替。

普通的电热锅炉，电热风机等，热转换率普遍不高，市面上热转换率最好的空调的热转率也就能达到65％左右。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种移动式石墨烯热风机，以铝合金为风箱的箱体，箱体采用了加大传热面积的设计，箱体中设有石墨烯膜，通过石墨烯膜快速有效地把电能转换为热能，可快速发热传热并均匀分布，实现了热转换率能达到99.6％，产品整体安装简单，耗电小，有利于节约能源。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种移动式石墨烯热风机，其特征在于，包括：

安装基座1，其底面设有用于移动安装基座的万向轮2；

在安装基座1顶面的一端设有变频风机3，用于送风并调节吹送风量的大小；

风箱6，其远离变频风机3的一端为出风口12，靠近变频风机3的一端为进风口5，所述进风口5通过法兰4与变频风机3的出风口连接；

若干石墨烯膜7，沿风箱6的长度方向设置在风箱6的内腔中，石墨烯膜7间互相平行且留有间隙，用于对流过风箱6的气流加热；

控制柜8，设于安装基座1和风箱6之间，用于电气控制，兼用于支撑风箱6。

在上述技术方案的基础上，所述安装基座1为条形板状结构；所述万向轮2带有锁定机构。

在上述技术方案的基础上，所述变频风机3为外转子双进风空调风机；

所述外转子双进风空调风机，功率为800W，转速为1380r/min，风量为2500—4000m3/h；

所述变频风机3的侧面设有进风口，在进风口处预留传感器安装基座。

在上述技术方案的基础上，所述风箱6的箱体为铝合金箱体；

所述法兰4为不锈钢法兰。

在上述技术方案的基础上，所述出风口12处安装有出气防护栅13，

所述出气防护栅13，包括：

安装边框，用于套装在出风口12处；

网格状栅格，由钢丝交错编织而成，设置于安装边框一侧边缘，用于防止杂物进入风箱6。

在上述技术方案的基础上，所述风箱6，包括：

顶壁板14和底壁板15，均由壁体构件16拼装而成，

左侧板17和右侧板18，均为铝合金板，上端通过连接件与顶壁板14固定连接，下端通过连接件与底壁板15固定连接。

在上述技术方案的基础上，在出风口12处设有起固定加强作用的铝合金板条20，所述起固定加强作用是指：通过铝合金板条20防止风箱6内的石墨烯膜7意外松脱。

在上述技术方案的基础上，所述壁体构件16，由铝合金一体成型，构件内部设有中空内腔；

在壁体构件16的顶壁的上表面和底壁的下表面，均设有带夹缝的凸楞21，所述夹缝用于安装石墨烯膜7；

在壁体构件16的左侧壁的右表面和右侧壁的左表面，均设有带内螺纹的弧形凹槽22，弧形凹槽22用于装配螺丝23；

相邻的凸楞21间隔10mm，凸楞21宽度3mm，凸楞21上的夹缝宽度1mm，凸楞21高度3mm，最外侧的凸楞21和左侧板17或右侧板18之间间距至少5mm。

在上述技术方案的基础上，所述石墨烯膜7安装在凸楞21的夹缝中；

石墨烯膜7的长度与风箱6的长度适配；

石墨烯膜7的高度与风箱6的高度适配；

石墨烯膜7的厚度与凸楞21的夹缝的宽度适配；

所述石墨烯膜7，包括：

石墨烯发热体24，夹在两片云母包裹层25之间，

云母包裹层25靠近风箱6的进风口5一端设有电源接头26，石墨烯发热体24的两个自由端与电源接头26电连接。

在上述技术方案的基础上，所述控制柜8，与变频风机3电连接用于变频调节，与各石墨烯膜7电连接用于加热调节；

在控制柜8的柜体外壁上设有变频调节开关9，控制开关10；

储物箱11设于安装基座1和风箱6之间，且抵靠控制柜8。

本实用新型所述的移动式石墨烯热风机，具有以下有益效果：

1、石墨烯膜有序安插在独立设计好的铝合金箱体中，热转换率能达到99.6％，基本不会有过多电能的浪费，耗电少，节省能源。

2、安装方便，具有传热快，散热快，抗衰减的优势。

3、顺应了热能新能源产品换级替代的时间节点，导热快，转换率高，运行费用低，能更好地将效能扩大，并极大地减少了污染的排放。

本实用新型所述的移动式石墨烯热风机，可以全面应用于需要加热供暖的场所，例如：农村养殖、蔬菜大棚、煤矿井车间、大型会议室等，相比传统的燃煤锅炉和燃气锅炉等、普通的电热锅炉、电热风机等，节能效果达30-50％。

需要加热供暖的场所，可以是：农村蔬菜大棚，工厂车间，物资仓库，场馆会所，防潮烘干，局部采暖，野外采暖，游艇船舶，冰山熔化，油漆干燥，施工保温，军车设备，指挥帐篷，移动采暖，便捷加温，温室大棚，洁净热能，快速加温等多种领域。

附图说明

本实用新型有如下附图：

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型所述移动式石墨烯热风机的整体结构示意图。

图2本实用新型所述风箱的正视图(以图1为基准)。

图3图2的左视图。

图4图2的俯视图。

图5图2的A-A剖视图。

图6图2的右视图。

图7本实用新型所述风箱的壁体构件结构示意图。

图8本实用新型所述石墨烯膜结构示意图。

图9本实用新型所述风箱的出风口示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。所述详细说明，为结合本实用新型的示范性实施例做出的说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

如图1所示，本实用新型所述的移动式石墨烯热风机，包括：

安装基座1，其底面设有用于移动安装基座的万向轮2；

在安装基座1顶面的一端设有变频风机3，用于送风并调节吹送风量的大小；

风箱6，其远离变频风机3的一端为出风口12，靠近变频风机3的一端为进风口5，所述进风口5通过法兰4与变频风机3的出风口连接；

若干石墨烯膜7，沿风箱6的长度方向设置在风箱6的内腔中，石墨烯膜7间互相平行且留有间隙，用于对流过风箱6的气流加热；

控制柜8，设于安装基座1和风箱6之间，用于电气控制，兼用于支撑风箱6。

在上述技术方案的基础上，所述安装基座1为条形板状结构；所述万向轮2带有锁定机构。

在上述技术方案的基础上，所述变频风机3为外转子双进风空调风机；

作为可选择的实施方案之一，所述外转子双进风空调风机，功率为800W，转速为1380r/min，风量为2500—4000m³/h，此处仅为示例而非限定功率、转速、风量等指标仅能如此；

作为可选择的实施方案之一，所述变频风机3的侧面设有进风口，在进风口处预留传感器安装基座，在需要时，可在传感器安装基座安装选配的传感器，例如安装用于检测外界空气温湿度等指标的传感器；

作为可选择的实施方案之一，所述传感器安装基座有多个，分别通过挂钩安装在进风口处的进气防护栅上。

在上述技术方案的基础上，所述风箱6的箱体为铝合金箱体；

所述法兰4为不锈钢法兰。

在上述技术方案的基础上，如图1、图9所示，所述出风口12处安装有出气防护栅13，

所述出气防护栅13，包括：

安装边框，用于套装在出风口12处；

网格状栅格，由钢丝交错编织而成，设置于安装边框一侧边缘，用于防止杂物进入风箱6。

在上述技术方案的基础上，如图2-图7所示，所述风箱6，包括：

顶壁板14和底壁板15，均由壁体构件16拼装而成，

左侧板17和右侧板18，均为铝合金板，上端通过连接件与顶壁板14固定连接，下端通过连接件与底壁板15固定连接，所述连接件可为拉钉19；

作为可选择的实施方案之一，如图6所示，在出风口12处设有起固定加强作用的铝合金板条20，例如：在出风口12处上下各设有一条起固定加强作用的铝合金板条20，所述起固定加强作用是指：通过铝合金板条20防止风箱6内的石墨烯膜7从出风口12处意外松脱(脱落)；

如图6所示，铝合金板条20固定在壁体构件16上，顶壁板14和底壁板15各设置一条铝合金板条20，铝合金板条20的长度与顶壁板14(或底壁板15)长度相等，铝合金板条20的宽度大于顶壁板14(或底壁板15)宽度，例如，可以宽出2mm，宽出的部分即用于抵靠在石墨烯膜7上，防止风箱6内的石墨烯膜7意外松脱。

在上述技术方案的基础上，如图7所示，所述壁体构件16，由铝合金一体成型，构件内部设有中空内腔，既节约了材料又减轻了重量；

在壁体构件16的顶壁的上表面和底壁的下表面，均设有带夹缝的凸楞21，所述夹缝用于安装石墨烯膜7；

在壁体构件16的左侧壁的右表面和右侧壁的左表面，均设有带内螺纹的弧形凹槽22，弧形凹槽22用于装配螺丝23。

如图6、7所示，当设置铝合金板条20时，螺丝23穿过铝合金板条20，并螺接于弧形凹槽22内，使得壁体构件16、铝合金板条20连为一体。

壁体构件16形状结构的设计灵活方便，左右可直接拼接，上下可以通过石墨烯膜7插入拼接。壁体构件16左右拼接的数量决定了风箱6的宽度。壁体构件16左右并排无缝拼接，确保了风箱6的密封性，配合铝合金板条20和螺丝23进一步提高了风箱6的稳固性。

作为可选择的实施方案之一，相邻的凸楞21间隔10mm，凸楞21宽度3mm，凸楞21上的夹缝宽度1mm，凸楞21高度3mm，最外侧的凸楞21和左侧板17或右侧板18之间间距至少5mm。

作为可选择的实施方案之一，最外侧的凸楞21的夹缝留空，不安装石墨烯膜7，防止左侧壁17和右侧壁18温度过高，提高安全性。

在上述技术方案的基础上，如图8所示，所述石墨烯膜7安装在凸楞21的夹缝中；

石墨烯膜7的长度与风箱6的长度适配；

石墨烯膜7的高度与风箱6的高度适配，具体说是与顶壁板14和底壁板15之间的间距适配；

石墨烯膜7的厚度与凸楞21的夹缝的宽度适配，膜体和凸楞21无缝对接。

作为可选择的实施方案之一，石墨烯膜7的长度为120cm，高度为12cm，厚度为0.1cm；

单片石墨烯膜7的功率是750W，石墨烯膜7的数量决定风箱6的总功率，例如：28片石墨烯膜7，风箱6的功率是21KW。

在上述技术方案的基础上，如图8所示，所述石墨烯膜7，包括：

石墨烯发热体24，夹在两片云母包裹层25之间，

云母包裹层25靠近风箱6的进风口5一端设有电源接头26，石墨烯发热体24的两个自由端与电源接头26电连接。

作为可选择的实施方案之一，风箱6位于进风口5一端，在顶壁板14和底壁板15上分别设有突出于左侧板17和右侧板18外的线槽盒27，参见图2、图4左端示意，所述线槽盒27用于线缆与电源接头26连接，线缆优选耐高温电缆线。

作为可选择的实施方案之一，所述石墨烯膜7，从进风口5的一端有序排放插入到凸楞21的夹缝中，电源接头26的一端后插入，使进风口5的一端是风箱6的布线端。

作为可选择的实施方案之一，与电源接头26连接的线缆按零线和火线分为上下两路，线槽盒27设有供线缆穿装的条形空隙，线槽盒27通过连接件(可选用螺丝23等)与顶壁板14或底壁板15分体装配。例如：螺丝23穿过线槽盒27的底板，螺接于弧形凹槽22内，使得线槽盒27与顶壁板14或底壁板15连为一体。线槽盒27的底板与顶壁板14或底壁板15对接表面贴合，长度和宽度都相等，石墨烯膜7可以从线槽盒27所在的这一端进行拆装，便于后期维护。

作为可选择的实施方案之一，线槽盒27设有适配的盒盖28。线槽盒27和盒盖28同为铝合金材料；线槽盒27和盒盖28组合后还可用于连接法兰4。

在上述技术方案的基础上，所述控制柜8，与变频风机3电连接用于变频调节，与各石墨烯膜7电连接用于加热调节；

在控制柜8的柜体外壁上设有变频调节开关9，控制开关10；

作为可选择的实施方案之一，储物箱11设于安装基座1和风箱6之间，且抵靠控制柜8。

所述控制开关10包括：

总控开关(可选带指示灯的开关)，

石墨烯膜分组控制开关(可选带指示灯的开关)，

变频风机启动开关及停止开关(可选带指示灯的开关)。

作为可选择的实施方案之一，石墨烯膜7根据安装位置的不同进行分组，安装在同一个壁体构件16中的石墨烯膜7划分为同一组，

同一组的石墨烯膜7由同一个石墨烯膜分组控制开关控制启停，

不同组的石墨烯膜7由不同的石墨烯膜分组控制开关控制启停。

例如：三个壁体构件16左右拼接形成顶壁板14或底壁板15，则石墨烯膜7根据安装位置的不同分成三组，相应的石墨烯膜分组控制开关设置三个，可根据外界温度的变化来选择启动的数量。

作为可选择的实施方案之一，控制开关10用触摸屏加温控器替代，可提高温控的稳定性。

本实用新型所述的移动式石墨烯热风机，使用方式如下：

把石墨烯膜7分别插入到风箱6，

电源接头26通过线缆(耐高温电缆线)连接到控制柜8，

通电后，通过变频风机启动开关及停止开关，控制变频风机3开始吹风，风量的调解通过变频调节开关9实现，通过石墨烯膜分组控制开关，控制石墨烯膜7开始加温，石墨烯膜7的热转换可以达到99.6％，基本不会浪费能源，用风把热吹出来，就形成了空气对流加热，石墨烯膜7的温度可以高达200℃以上，通过风后，出风口12的温度可以达到60℃以上。

本实用新型所述的移动式石墨烯热风机，石墨烯膜7是将电能最大化转化为热能进行能量高效转换的主体，由于均匀插入了多片平行的膜体，大大增加了散热面积，石墨烯膜7不存储多余的热能。

上述石墨烯膜7是选用优质天然鳞片石墨，具有耐高温、耐高压、密封性好和耐多种介质腐蚀等众多优点。同时热传导率高，利用它的这一特点，可作为导热材料和导电材料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式石墨烯热风机，其特征在于，包括：

安装基座(1)，其底面设有用于移动安装基座的万向轮(2)；

在安装基座(1)顶面的一端设有变频风机(3)，用于送风并调节吹送风量的大小；

风箱(6)，其远离变频风机(3)的一端为出风口(12)，靠近变频风机(3)的一端为进风口(5)，所述进风口(5)通过法兰(4)与变频风机(3)的出风口连接；

若干石墨烯膜(7)，沿风箱(6)的长度方向设置在风箱(6)的内腔中，石墨烯膜(7)间互相平行且留有间隙，用于对流过风箱(6)的气流加热；

控制柜(8)，设于安装基座(1)和风箱(6)之间，用于电气控制，兼用于支撑风箱(6)。

2.如权利要求1所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，所述安装基座(1)为条形板状结构；所述万向轮(2)带有锁定机构。

3.如权利要求1所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，所述变频风机(3)为外转子双进风空调风机；

所述外转子双进风空调风机，功率为800W，转速为1380r/min，风量为2500—4000m³/h；

所述变频风机(3)的侧面设有进风口，在进风口处预留传感器安装基座。

4.如权利要求1所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，所述风箱(6)的箱体为铝合金箱体；

所述法兰(4)为不锈钢法兰。

5.如权利要求1所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，所述出风口(12)处安装有出气防护栅(13)，

所述出气防护栅(13)，包括：

安装边框，用于套装在出风口(12)处；

网格状栅格，由钢丝交错编织而成，设置于安装边框一侧边缘，用于防止杂物进入风箱(6)。

6.如权利要求1所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，所述风箱(6)，包括：

顶壁板(14)和底壁板(15)，均由壁体构件(16)拼装而成，

左侧板(17)和右侧板(18)，均为铝合金板，上端通过连接件与顶壁板(14)固定连接，下端通过连接件与底壁板(15)固定连接。

7.如权利要求6所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，在出风口(12)处设有起固定加强作用的铝合金板条(20)，所述起固定加强作用是指：通过铝合金板条(20)防止风箱(6)内的石墨烯膜(7)意外松脱。

8.如权利要求6所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，所述壁体构件(16)，由铝合金一体成型，构件内部设有中空内腔；

在壁体构件(16)的顶壁的上表面和底壁的下表面，均设有带夹缝的凸楞(21)，所述夹缝用于安装石墨烯膜(7)；

在壁体构件(16)的左侧壁的右表面和右侧壁的左表面，均设有带内螺纹的弧形凹槽(22)，弧形凹槽(22)用于装配螺丝(23)；

相邻的凸楞(21)间隔10mm，凸楞(21)宽度3mm，凸楞(21)上的夹缝宽度1mm，凸楞(21)高度3mm，最外侧的凸楞(21)和左侧板(17)或右侧板(18)之间间距至少5mm。

9.如权利要求8所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，所述石墨烯膜(7)安装在凸楞(21)的夹缝中；

石墨烯膜(7)的长度与风箱(6)的长度适配；

石墨烯膜(7)的高度与风箱(6)的高度适配；

石墨烯膜(7)的厚度与凸楞(21)的夹缝的宽度适配；

所述石墨烯膜(7)，包括：

石墨烯发热体(24)，夹在两片云母包裹层(25)之间，

云母包裹层(25)靠近风箱(6)的进风口(5)一端设有电源接头(26)，石墨烯发热体(24)的两个自由端与电源接头(26)电连接。

10.如权利要求1所述的移动式石墨烯热风机，其特征在于，所述控制柜(8)，与变频风机(3)电连接用于变频调节，与各石墨烯膜(7)电连接用于加热调节；

在控制柜(8)的柜体外壁上设有变频调节开关(9)，控制开关(10)；

储物箱(11)设于安装基座(1)和风箱(6)之间，且抵靠控制柜(8)。

Images