CN213980827U - 一种用于煤矿顶板的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿顶板的支撑装置，包括顶板、预防板、防护架、支撑柱、侧钉、底座、螺纹段、底板、接头、伸缩柱、滑轮、螺杆、对接头、卡槽、凹孔、直压杆、滑板、侧压板、侧槽、侧边弹簧、滑槽、直压弹簧和内置弹簧。本实用新型的有益效果是：通过在顶板底部安装对接头，对接头内部设置卡槽，卡槽两侧设置凹孔，并且在顶板下方的预防板上设置接头，接头顶部安装滑轮，滑轮两侧安装伸缩柱，使得顶板与预防板在对接时能够通过接头与对接头相互卡接，滑轮卡接在卡槽内部，伸缩柱卡接在凹孔内部，使得顶板在支撑时能够通过滑轮以及滑轮两侧的伸缩柱，使得顶板能够在预防板上方倾斜活动调整角度。

Description

一种用于煤矿顶板的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体为一种用于煤矿顶板的支撑装置，属于矿道领域。

背景技术

煤矿在开采过程中往往需要使用到支撑装置对煤矿顶板进行支撑，以此来保证矿道的稳定性，防止矿道崩塌，并且起到稳定的作用。而煤矿顶板是指在煤矿井下位于煤层上方的岩层，也叫煤层顶板。煤层顶板分伪顶、直接顶和老顶。

但是，现有的用于煤矿顶板的支撑装置在使用时仍存在一定缺陷，安全性能不高，长期支撑装置难免会因为内部弹簧弹性系数下降而损坏，并且由于矿道内壁往往是倾斜的巷道，支撑装置顶部为平行面，在安装时往往会因为倾斜的矿道内壁而与矿道之间存在间隙，从而存在支撑不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的用于煤矿顶板的支撑装置安全性能不高，长期支撑装置难免会因为内部弹簧弹性系数下降而损坏，并且由于矿道内壁往往是倾斜的巷道，支撑装置顶部为平行面，在安装时往往会因为倾斜的矿道内壁而与矿道之间存在间隙，从而存在支撑不稳定的问题而提供一种用于煤矿顶板的支撑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于煤矿顶板的支撑装置，包括顶板、预防板、防护架和支撑柱，所述顶板底部安装对接头，所述对接头内部设置卡槽，所述卡槽两侧均设置凹孔，所述顶板下方连接预防板；

所述预防板顶部设置接头，所述接头顶部安装滑轮，所述滑轮两侧均安装伸缩柱，所述伸缩柱内部安装内置弹簧，所述滑轮卡接在所述卡槽内部，且所述伸缩柱卡接在所述凹孔内部，所述预防板底部安装支撑柱；

所述支撑柱穿接在防护架内部，且所述支撑柱底端设置螺纹段，所述支撑柱底部设置底板，且所述支撑柱内部设置滑槽，所述滑槽内部安装直压杆，所述直压杆顶部连接所述预防板，所述滑槽内壁底部安装直压弹簧，且所述滑槽两侧均设置侧槽，所述侧槽内部安装侧边弹簧，所述支撑柱中部焊接滑板，所述滑板两侧均焊接侧压板，所述侧压板抵在所述侧边弹簧顶部；所述防护架两端均穿接若干个螺杆，且所述防护架中部穿接若干个侧钉，所述防护架底部设置底座。

优选的，所述对接头内部的卡槽以及卡槽两侧的凹孔规格分别与接头上的滑轮、伸缩柱相适配，且位置相对应。

优选的，所述顶板通过且底部的对接头以及预防板顶部的接头与预防板之间呈活动连接。

优选的，所述支撑柱底部的底板规格与防护架内径相适配，且支撑柱与防护架内壁之间通过若干个螺杆以及侧钉固定。

优选的，所述预防板与防护架之间通过直压杆以及呈活动连接。

优选的，所述直压杆通过其底部的直压弹簧，以及滑板两侧侧压板底部的侧边弹簧与滑槽内壁之间呈活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过在顶板底部安装对接头，对接头内部设置卡槽，卡槽两侧设置凹孔，并且在顶板下方的预防板上设置接头，接头顶部安装滑轮，滑轮两侧安装伸缩柱，使得顶板与预防板在对接时能够通过接头与对接头相互卡接，滑轮卡接在卡槽内部，伸缩柱卡接在凹孔内部，使得顶板在支撑时能够通过滑轮以及滑轮两侧的伸缩柱，使得顶板能够在预防板上方倾斜活动调整角度，以此来满足矿道顶部内壁不同倾斜角度均能够稳定支撑的需求。

2)通过在预防板底部安装支撑柱，支撑柱内部穿接直压杆，在支撑柱内部的滑槽底部安装直压弹簧，使得支撑柱在支撑顶板时能够利用其内部的直压弹簧起到抗震减压的作用，从而有效确保装置整体结构的稳定性。通过在直压杆中部焊接滑板，滑板两侧焊接侧压板，在支撑柱内部的滑槽两侧均设置侧槽，在侧槽内部安装有侧边弹簧，使得直压杆在下压时能够通过滑板的下压带动侧压板挤压侧边弹簧，一方面能够分担直压弹簧的承重力，另一方面能够起到限定直压杆下压角度、方向的作用，使得装置在支撑时稳定性能更高。

3)通过将支撑柱卡接在防护架内部，并且防护架与支撑柱之间通过若干个螺杆以及侧钉固定连接，使得支撑柱内部弹簧在损坏时，能够通过防护架下滑直接挤压防护架顶部来支撑顶板，起到双重保障的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为本实用新型顶板背面结构示意图。

图4为本实用新型支撑柱内部结构示意图。

图5为本实用新型图4中的A区域细节放大图。

图中：1、顶板；2、预防板；3、防护架；4、支撑柱；5、侧钉；6、底座；7、螺纹段；8、底板；9、接头；10、伸缩柱；11、滑轮；12、螺杆；13、对接头；14、卡槽；15、凹孔；16、直压杆；17、滑板；18、侧压板；19、侧槽；20、侧边弹簧；21、滑槽；22、直压弹簧；23、内置弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，一种用于煤矿顶板的支撑装置，包括顶板1、预防板2、防护架3和支撑柱4，顶板1底部安装对接头13，对接头13内部设置卡槽14，卡槽14两侧均设置凹孔15，顶板1下方连接预防板2；预防板2顶部设置接头9，接头9顶部安装滑轮11，滑轮11两侧均安装伸缩柱10，伸缩柱10内部安装内置弹簧23，滑轮11卡接在卡槽14内部，且伸缩柱10卡接在凹孔15内部，预防板2底部安装支撑柱4，在顶板1下方的预防板2上设置接头9，接头9顶部安装滑轮11，滑轮11两侧安装伸缩柱10，使得顶板1与预防板2在对接时能够通过接头9与对接头13相互卡接，滑轮11卡接在卡槽14内部，伸缩柱10卡接在凹孔15内部，使得顶板1在支撑时能够通过滑轮11以及滑轮11两侧的伸缩柱10，使得顶板1能够在预防板2上方倾斜活动调整角度，以此来满足矿道顶部内壁不同倾斜角度均能够稳定支撑的需求；支撑柱4穿接在防护架3内部，且支撑柱4底端设置螺纹段7，支撑柱4底部设置底板8，且支撑柱4内部设置滑槽21，滑槽21内部安装直压杆16，直压杆16顶部连接预防板2，滑槽21内壁底部安装直压弹簧22，且滑槽21两侧均设置侧槽19，侧槽19内部安装侧边弹簧20，支撑柱4中部焊接滑板17，滑板17两侧均焊接侧压板18，侧压板18抵在侧边弹簧20顶部；支撑柱4内部穿接直压杆16，在支撑柱4内部的滑槽21底部安装直压弹簧22，使得支撑柱4在支撑顶板1时能够利用其内部的直压弹簧22起到抗震减压的作用，从而有效确保装置整体结构的稳定性。通过在直压杆16中部焊接滑板17，滑板17两侧焊接侧压板18，在支撑柱4内部的滑槽21两侧均设置侧槽19，在侧槽19内部安装有侧边弹簧20，使得直压杆16在下压时能够通过滑板17的下压带动侧压板18挤压侧边弹簧20，一方面能够分担直压弹簧22的承重力，另一方面能够起到限定直压杆16下压角度、方向的作用，使得装置在支撑时稳定性能更高。防护架3两端均穿接若干个螺杆12，且防护架3中部穿接若干个侧钉5，防护架3底部设置底座6，通过将支撑柱4卡接在防护架3内部，并且防护架3与支撑柱4之间通过若干个螺杆12以及侧钉5固定连接，使得支撑柱4内部弹簧在损坏时，能够通过防护架3下滑直接挤压防护架3顶部来支撑顶板1，起到双重保障的作用。

实施例2

请继续参阅图1-5所示，与上述实施例的区别在于，对接头13内部的卡槽14以及卡槽14两侧的凹孔15规格分别与接头9上的滑轮11、伸缩柱10相适配，且位置相对应，使得顶板1与预防板2之间能够稳定卡接。顶板1通过且底部的对接头13以及预防板2顶部的接头9与预防板2之间呈活动连接，使得顶板1在支撑时能够通过滑轮11以及滑轮11两侧的伸缩柱10，使得顶板1能够在预防板2上方倾斜活动调整角度，以此来满足矿道顶部内壁不同倾斜角度均能够稳定支撑的需求。支撑柱4底部的底板8规格与防护架3内径相适配，且支撑柱4与防护架3内壁之间通过若干个螺杆12以及侧钉5固定，使得支撑柱4与防护架3之间能够稳定卡接。预防板2与防护架3之间通过直压杆16以及呈活动连接。直压杆16通过其底部的直压弹簧22，以及滑板17两侧侧压板18底部的侧边弹簧20与滑槽21内壁之间呈活动连接，使得装置在使用时具有牢靠的抗震减压作用。

本实用新型在使用时，通过在顶板1底部安装对接头13，对接头13内部设置卡槽14，卡槽14两侧设置凹孔15，并且在顶板1下方的预防板2上设置接头9，接头9顶部安装滑轮11，滑轮11两侧安装伸缩柱10，使得顶板1与预防板2在对接时能够通过接头9与对接头13相互卡接，滑轮11卡接在卡槽14内部，伸缩柱10卡接在凹孔15内部，使得顶板1在支撑时能够通过滑轮11以及滑轮11两侧的伸缩柱10，使得顶板1能够在预防板2上方倾斜活动调整角度，以此来满足矿道顶部内壁不同倾斜角度均能够稳定支撑的需求。通过在预防板2底部安装支撑柱4，支撑柱4内部穿接直压杆16，在支撑柱4内部的滑槽21底部安装直压弹簧22，使得支撑柱4在支撑顶板1时能够利用其内部的直压弹簧22起到抗震减压的作用，从而有效确保装置整体结构的稳定性。通过在直压杆16中部焊接滑板17，滑板17两侧焊接侧压板18，在支撑柱4内部的滑槽21两侧均设置侧槽19，在侧槽19内部安装有侧边弹簧20，使得直压杆16在下压时能够通过滑板17的下压带动侧压板18挤压侧边弹簧20，一方面能够分担直压弹簧22的承重力，另一方面能够起到限定直压杆16下压角度、方向的作用，使得装置在支撑时稳定性能更高。通过将支撑柱4卡接在防护架3内部，并且防护架3与支撑柱4之间通过若干个螺杆12以及侧钉5固定连接，使得支撑柱4内部弹簧在损坏时，能够通过防护架3下滑直接挤压防护架3顶部来支撑顶板1，起到双重保障的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于煤矿顶板的支撑装置，包括顶板（1）、预防板（2）、防护架（3）和支撑柱（4），其特征在于：所述顶板（1）底部安装对接头（13），所述对接头（13）内部设置卡槽（14），所述卡槽（14）两侧均设置凹孔（15），所述顶板（1）下方连接预防板（2）；

所述预防板（2）顶部设置接头（9），所述接头（9）顶部安装滑轮（11），所述滑轮（11）两侧均安装伸缩柱（10），所述伸缩柱（10）内部安装内置弹簧（23），所述滑轮（11）卡接在所述卡槽（14）内部，且所述伸缩柱（10）卡接在所述凹孔（15）内部，所述预防板（2）底部安装支撑柱（4）；

所述支撑柱（4）穿接在防护架（3）内部，且所述支撑柱（4）底端设置螺纹段（7），所述支撑柱（4）底部设置底板（8），且所述支撑柱（4）内部设置滑槽（21），所述滑槽（21）内部安装直压杆（16），所述直压杆（16）顶部连接所述预防板（2），所述滑槽（21）内壁底部安装直压弹簧（22），且所述滑槽（21）两侧均设置侧槽（19），所述侧槽（19）内部安装侧边弹簧（20），所述支撑柱（4）中部焊接滑板（17），所述滑板（17）两侧均焊接侧压板（18），所述侧压板（18）抵在所述侧边弹簧（20）顶部；所述防护架（3）两端均穿接若干个螺杆（12），且所述防护架（3）中部穿接若干个侧钉（5），所述防护架（3）底部设置底座（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿顶板的支撑装置，其特征在于：所述对接头（13）内部的卡槽（14）以及卡槽（14）两侧的凹孔（15）规格分别与接头（9）上的滑轮（11）、伸缩柱（10）相适配，且位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿顶板的支撑装置，其特征在于：所述顶板（1）通过且底部的对接头（13）以及预防板（2）顶部的接头（9）与预防板（2）之间呈活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿顶板的支撑装置，其特征在于：所述支撑柱（4）底部的底板（8）规格与防护架（3）内径相适配，且支撑柱（4）与防护架（3）内壁之间通过若干个螺杆（12）以及侧钉（5）固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿顶板的支撑装置，其特征在于：所述预防板（2）与防护架（3）之间通过直压杆（16）以及呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿顶板的支撑装置，其特征在于：所述直压杆（16）通过其底部的直压弹簧（22），以及滑板（17）两侧侧压板（18）底部的侧边弹簧（20）与滑槽（21）内壁之间呈活动连接。

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