CN213977372U - 牛床垫料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种牛床垫料的生产系统，包括：蓄粪池，所述蓄粪池内设置有搅拌运输机构；固液分离机构，所述固液分离机构与所述搅拌运输机构连接，以将搅拌后的粪料运输至所述固液分离机构进行固液分离；覆膜发酵机构，所述覆膜发酵机构设置在所述固液分离机构的下方，以对落入所述覆膜发酵机构中的固体粪料进行发酵，以消除所述固体粪料中的有害细菌。本实用新型实施例提供的牛床垫料的生产系统，通过设置覆膜发酵机构，实现了粪污的无害化利用，解决了粪污对水体、大气和土壤的污染问题，实现了牛粪的循环综合利用。同时，本实用新型实施例提供的牛床垫料的生产系统，结构简单、制造成本低，显著降低了养殖场的生产成本。

Description

牛床垫料的生产系统

技术领域

本实用新型涉及牛床垫料技术领域，尤其涉及一种牛床垫料的生产系统。

背景技术

随着人民生活水平的提高，我国畜禽养殖业发展迅速，集约化、规模化养殖场数量逐渐增加，导致畜禽粪污产生量大，未及时有效处理的畜禽粪污对环境造成大气、水体和土壤等污染，限制了畜禽养殖业的发展。为解决畜禽粪污带来的污染问题，可对畜禽粪污进行资源化、无害化和减量化利用。畜禽粪污的资源化利用方式有多种，如发酵后用作有机肥、用于产沼气等，同时也可用作牛床垫料。

牛床垫料较为常见的垫料种类有稻壳、木屑、秸秆、沙子、沙土和橡胶垫等，其中稻壳、木屑、秸秆等受市场影响较大，由于秸秆等的有效利用方式增加，其市场价格提高，使得购买秸秆所需的成本增加且来源受限；沙子、沙土等属于无机垫料，不易滋生细菌，但不利于后续处理，容易对后续的处理设备造成磨损和堵塞；橡胶垫使用方便、维护简单，但是不够柔软，易对奶牛肢蹄造成磨损，且成本较高。

采用牛粪作为牛床垫料，就地取材，且能将牛粪合理利用，减少对环境的污染，已是当前牛床垫料的主要制造方式。但是，目前已有的使用牛粪做垫料的牧场大多是将牛粪直接晾晒后用作牛床垫料，其中含有的有害细菌较多，不利于奶牛的生长。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种牛床垫料的生产系统，用以解决现有技术中牛床垫料中存在有害细菌的缺陷，实现牛床垫料中细菌无害化。

本实用新型实施例提供一种牛床垫料的生产系统，包括：蓄粪池，所述蓄粪池内设置有搅拌运输机构；固液分离机构，所述固液分离机构与所述搅拌运输机构连接，以将搅拌后的粪料运输至所述固液分离机构进行固液分离；覆膜发酵机构，所述覆膜发酵机构设置在所述固液分离机构的下方，以对落入所述覆膜发酵机构中的固体粪料进行发酵，以消除所述固体粪料中的有害细菌。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，所述覆膜发酵机构包括：覆膜发酵槽和膜体，所述膜体覆盖在所述覆膜发酵槽上。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，所述膜体为聚四氟乙烯膜。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，所述覆膜发酵机构还包括：温度传感器、压力传感器、氧浓度传感器，以及控制器，所述控制器与所述温度传感器、所述压力传感器和所述氧浓度传感器电连接。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，所述覆膜发酵机构还包括风机，所述覆膜发酵槽的底部连接有通风管道，所述通风管道与所述风机连接。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，还包括传输机构，所述传输机构的一端与所述固液分离机构连接，所述传输机构的另一端与所述覆膜发酵槽连接。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，所述传输机构包括：输送机和出料挡板，所述出料挡板的一端与所述固液分离机构连接，且另一端与所述输送机的一端连接，所述输送机的另一端与所述覆膜发酵槽连接。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，所述搅拌运输机构包括：设置在所述蓄粪池内的搅拌机和提升泵，所述提升泵与所述固液分离机构连接。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，所述固液分离机构包括：固液分离机以及设置在所述固液分离机上的进料管、溢流管和排液管；其中，所述固液分离机与所述出料挡板连接，所述进料管与所述提升泵连接，所述溢流管的末端设置在所述蓄粪池内。

根据本实用新型一个实施例的牛床垫料的生产系统，还包括：装载机，所述装载机设置在所述覆膜发酵槽的下游；垫料库，所述垫料库设置在所述装载机的下游；集液池，所述排液管的末端设置在所述集液池内。

本实用新型实施例提供的牛床垫料的生产系统，通过设置覆膜发酵机构，实现了粪污的无害化利用，解决了粪污对水体、大气和土壤的污染问题，实现了牛粪的循环综合利用。同时，本实用新型实施例提供的牛床垫料的生产系统，结构简单、制造成本低，显著降低了养殖场的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图逐一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种牛床垫料的生产系统。

附图标记：

1：蓄粪池；6：装载机；7：垫料库；8：集液池；11：输粪管道；21：提升泵；22：搅拌机；31：固液分离机；32：进料管；33：溢流管；34：排液管；41：输送机；42：出料挡板；51：覆膜发酵槽；52：膜体；53：温度传感器；54：压力传感器；55：氧浓度传感器；56：控制器；57：风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1描述本实用新型实施例的牛床垫料的生产系统。

在本实用新型的一个实施例中，牛床垫料的生产系统包括：蓄粪池1、搅拌运输机构、固液分离机构以及覆膜发酵机构。具体来说，搅拌运输机构先将蓄粪池1内的粪料进行搅拌，搅拌后运输至固液分离机构中，固液分离机构将粪料进行固液分离，液体粪料排出后存储，以备后期回收利用。固体落入覆膜发酵机构中进行发酵，消除有害细菌。具体地，覆膜发酵机构设置在固液分离机构的下方，固液分离后的固体可以直接落入覆膜发酵机构中。进一步地，固液分离机构与覆膜发酵机构之间也可以设置传输机构，以将固液分离后的固体粪料传输至覆膜发酵机构中。当固体粪料进入覆膜发酵结构后，将覆膜发酵机构的膜体覆盖，固体粪料在覆膜发酵机构中进行发酵，以消除有害细菌。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，蓄粪池1的侧壁设置有输粪管道11，粪料由输粪管道11进入蓄粪池1中。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，搅拌运输机构可包括搅拌机和泵，以将搅拌后的粪料泵入固液分离机构中。

本实用新型实施例提供的牛床垫料的生产系统，通过设置覆膜发酵机构，实现了粪污的无害化利用，解决了粪污对水体、大气和土壤的污染问题，实现了牛粪的循环综合利用。同时，本实用新型实施例提供的牛床垫料的生产系统，结构简单、制造成本低，显著降低了养殖场的生产成本。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，覆膜发酵机构包括：覆膜发酵槽51、膜体52、温度传感器53、压力传感器54、氧浓度传感器55、控制器56和风机57。

具体来说，固液分离后的固体粪料进入覆膜发酵槽51内，然后将膜体52覆盖在覆膜发酵槽51上，进行覆膜发酵。覆膜发酵槽51的底部连接有通风管道，通风管道与风机57连接，以为覆膜发酵槽51内的粪料提供氧气。温度传感器53、压力传感器54和氧浓度传感器55均安装在膜体52上，以监测覆膜发酵槽51内的温度、压力和氧浓度。控制器56与温度传感器53、压力传感器54和氧浓度传感器55电连接，控制温度传感器53、压力传感器54和氧浓度传感器55在发酵过程中对覆膜发酵槽51内温度、压力和氧浓度的监测。当温度传感器53监测到的温度值、压力传感器54监测到的压力值和氧浓度传感器55监测到的氧浓度均达到预设值时，表示粪料发酵过程完成，粪料内有害细菌已消除，此时，停止发酵，粪料存储以备后用。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，可选地，膜体52为聚四氟乙烯膜。

在本实用新型的一个实施例中，牛床垫料的生产系统还包括传输机构，该传输机构的一端与固液分离机构连接，另一端与覆膜发酵槽51连接，以将固液分离后的固体粪料输送至覆膜发酵槽51内。

具体来说，传输机构可以为滑槽的结构，其一端与固液分离机构连接，另一端与覆膜发酵槽51连接，且固液分离机构与覆膜发酵槽51之间具有一定的高度差，滑槽倾斜设置，以便粪料顺利滑入覆膜发酵槽51内。传输机构也可以为输送机，以将固体粪料输送至覆膜发酵槽51内。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，传输机构包括：输送机41和出料挡板42。具体来说，输送机41设置在固液分离机构与覆膜发酵槽51之间，输送机41的一端与覆膜发酵槽51连接，输送机41的另一端上设置有出料挡板42，出料挡板42的上端与固液分离机构连接，下端与输送机41连接，以对固液分离机构分离后的固体粪料形成阻挡作用，防止固体粪料由固液分离机构传送至输送机41时发生掉落。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，可选地，输送机41为伸缩式输送机。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，搅拌运输机构包括：搅拌机22和提升泵21。具体来说，搅拌机22和提升泵21均设置在蓄粪池1内，搅拌机22用于搅拌粪料，提升泵21与固液分离机构连接，用于将搅拌后的粪料运输至固液分离机构中。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，固液分离机构包括：固液分离机31以及设置在固液分离机31上的进料管32、溢流管33和排液管34。具体来说，进料管32与提升泵21连接，用于将蓄粪池1中的粪料输送至固液分离机31中。进入固液分离机31中的部分液体由溢流管33排入蓄粪池1内，固液分离机31将固体粪料和液体粪料分离后，固体粪料由固液分离机31经过输送机41输送至覆膜发酵槽51内，液体粪料由排液管34排出。排出后的液体可进一步进行利用，如用于沼气发酵、液体肥料等，可实现粪污的有效利用，提高粪污的使用价值。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，牛床垫料的生产系统还包括：装载机6、垫料库7和集液池8。具体来说，发酵完成后，消除有害细菌的粪料由运载机6运输至垫料库7暂存。固液分离机31分离出的液体粪料可通过排液管34排入集液池8中进行存储，以便后期利用。

以下以图1所示的实施例为例详细说明本实用新型提供的牛床垫料的生产系统的工作过程。

粪料由输粪管道11进入蓄粪池1中，在蓄粪池1中搅拌后，由提升泵21泵入固液分离机31中进行固液分离。分离出的液体粪料由排液管34排入集液池8中，以备后期回收利用。分离出的固体粪料由输送机41输送至覆膜发酵槽51内，在覆膜发酵槽51上覆盖膜体52使固体粪料进行发酵。通过风机57为固体粪料发酵过程提供氧气，通过温度传感器53、压力传感器54和氧浓度传感器55监测覆膜发酵槽51内的温度、压力和氧浓度，当覆膜发酵槽51内的温度、压力和氧浓度达到设定值后，发酵过程结束，粪料内有害细菌消除。然后拆除膜体52，将发酵后的粪料通过装载机6运送至垫料库7暂存，以备使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种牛床垫料的生产系统，其特征在于，包括：

蓄粪池，所述蓄粪池内设置有搅拌运输机构；

固液分离机构，所述固液分离机构与所述搅拌运输机构连接，以将搅拌后的粪料运输至所述固液分离机构进行固液分离；

覆膜发酵机构，所述覆膜发酵机构设置在所述固液分离机构的下方，以对落入所述覆膜发酵机构中的固体粪料进行发酵，以消除所述固体粪料中的有害细菌。

2.根据权利要求1所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，所述覆膜发酵机构包括：覆膜发酵槽和膜体，所述膜体覆盖在所述覆膜发酵槽上。

3.根据权利要求2所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，所述膜体为聚四氟乙烯膜。

4.根据权利要求2所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，所述覆膜发酵机构还包括：温度传感器、压力传感器、氧浓度传感器，以及控制器，所述控制器与所述温度传感器、所述压力传感器和所述氧浓度传感器电连接。

5.根据权利要求2所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，所述覆膜发酵机构还包括风机，所述覆膜发酵槽的底部连接有通风管道，所述通风管道与所述风机连接。

6.根据权利要求2所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，还包括传输机构，所述传输机构的一端与所述固液分离机构连接，所述传输机构的另一端与所述覆膜发酵槽连接。

7.根据权利要求6所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，所述传输机构包括：输送机和出料挡板，所述出料挡板的一端与所述固液分离机构连接，且另一端与所述输送机的一端连接，所述输送机的另一端与所述覆膜发酵槽连接。

8.根据权利要求7所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，所述搅拌运输机构包括：设置在所述蓄粪池内的搅拌机和提升泵，所述提升泵与所述固液分离机构连接。

9.根据权利要求8所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，所述固液分离机构包括：

固液分离机以及设置在所述固液分离机上的进料管、溢流管和排液管；

其中，所述固液分离机与所述出料挡板连接，所述进料管与所述提升泵连接，所述溢流管的末端设置在所述蓄粪池内。

10.根据权利要求9所述的牛床垫料的生产系统，其特征在于，还包括：

装载机，所述装载机设置在所述覆膜发酵槽的下游；

垫料库，所述垫料库设置在所述装载机的下游；

集液池，所述排液管的末端设置在所述集液池内。

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