CN213976962U - 一种自动出浆装置 - Google Patents

Abstract

一种自动出浆装置，其特征在于，包括：压力桶，其内容纳有至少一个原包装浆桶；至少一个出浆管路，一端贯穿所述压力桶后与所述原包装浆桶内连通，另一端位于所述压力桶外用于出浆；气路组件，用于向所述压力桶内提供压力，使所述原包装浆桶内浆液通过所述出浆管路出浆；阀组件，设置在所述出浆管路的另一端上，用于控制所述出浆管路另一端出浆口的开关。由于将原包装浆桶直接放置于压力桶内，当需要原包装浆桶内的原料时，通过出浆管路将浆桶内的原料供给外部；当浆桶内的原料用完时，直接更换新的原包装浆桶；仅出浆管路与原包装浆桶内的原料接触，减少了其他组件与原料接触，提高了原料的卫生安全。

Description

一种自动出浆装置

技术领域

本实用新型涉及现制现售设备技术领域，具体涉及一种自动出浆装置。

背景技术

在现制现售饮品的过程中，根据不同口味的需求，往往需要往饮品中添加糖浆、鲜奶等，现有技术中，常将糖浆或鲜奶分别放入各自的容器内，若该容器内的糖浆或鲜奶用完后，再将原包装糖浆或鲜奶桶内的原料添加至该容器内，这种方式的缺点是：因糖浆或鲜奶等原料使用的过程需要转移至容器内，而不是采用原包装桶，而现制现售饮品对制作过程中的卫生安全要求非常严格，所以，现有的将原包装糖浆或鲜奶从原包装桶中转移至其他容器中存在卫生隐患。

实用新型内容

本申请提供一种自动出浆装置，直接采用原包装浆桶供给原料，当原料用完时，直接更换新的原包装浆桶即可，无需将原包装浆桶内的原料转移至其他容器内，可以解决现制现售饮品中卫生隐患的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动出浆装置，包括：

压力桶，其内容纳有至少一个原包装浆桶；

至少一个出浆管路，一端贯穿所述压力桶后与所述原包装浆桶内连通，另一端位于所述压力桶外用于出浆；

气路组件，用于向所述压力桶内提供压力，使所述原包装浆桶内浆液通过所述出浆管路出浆；

阀组件，设置在所述出浆管路的另一端上，用于控制所述出浆管路另一端出浆口的开关。

一些实施例中，所述压力桶内部仅容纳一个原包装浆桶。

一些实施例中，所述压力桶的数量为一，所述压力桶内部容纳多个原包装浆桶。

一些实施例中，所述压力桶的数量为多个，各所述压力桶内分别容纳有一个所述原包装浆桶。

一些实施例中，所述气路组件的数量与所述原包装浆桶的数量或与所述压力桶的数量一一对应；或者，多个所述原包装浆桶共用一个所述气路。

一些实施例中，所述气路组件包括气管管路，所述气管管路的输出端与所述压力桶连通，所述气管管路的输入端与气源连通，所述气管管路上排布有开关阀和调节阀。

一些实施例中，所述压力桶包括桶体和盖设在所述桶体上的盖体，所述盖体设有供所述出浆管路密封贯穿的通孔，所述气管管路的输出端与所述桶体连通。

一些实施例中，还包括基架，所述基架设置有多个用于安装所述压力桶的安装工位。

一些实施例中，所述基架包括第一基板、第二基板和支撑柱，所述第一基板和第二基板之间通过所述支撑柱固定安装，所述第一基板位于所述第二基板上方，所述第一基板设置有多个与所述压力桶配合的安装工位。

一些实施例中，所述桶体的外表面沿圆周方向设置有若干个定位柱，所述定位柱靠近所述桶体顶部开口的一端设有顶部定位孔，所述盖体与所述桶体通过所述顶部定位孔密封安装，所述安装工位的容纳口的边缘开设有与所述定位柱配合的凹槽。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的自动出浆装置，由于将原包装浆桶直接放置于压力桶内，当需要原包装浆桶内的原料时，打开气路组件和阀组件，通过出浆管路将原包装浆桶内的原料供给外部；当原包装浆桶内的原料用完时，直接更换新的原包装浆桶即可；另外，仅出浆管路与原包装浆桶内的原料接触，减少了夹管阀、气路与原料接触；与现有原料供给方式相比，本申请的自动出浆装置提高了原料使用过程中的卫生安全。

附图说明

图1为多工位浆桶总装整体结构示意图；

图2为基架的结构示意图；

图3为定位装置、浆桶封盖、出浆组件爆炸示意图；

图4为图3的整体结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型实施例中，通过设计自动出浆装置，在制作饮品的过程中，直接利用原包装浆桶内的原料，当浆桶内的原料用完时，更换新的浆桶即可，不需要将原包装浆桶内的原料转移至其他容器内使用，减少浆桶内的原料与外界接触，从而保证了浆桶内原料安全、卫生地供给。

为实现上述效果，本例的自动出浆装置包括压力桶、出浆管路、气路和夹管阀，其中，压力桶用于容纳原包装浆桶，出浆管路一端贯穿压力桶并插入原包装浆桶内，夹管阀夹持出浆管路外露部分的外表面，气路与压力桶连通，用于向压力桶内提供气压。

该自动出浆装置具体应用时，将原包装浆桶放置于压力桶内，未使用状态时，夹管阀及气路均处于非工作状态；使用时，打开夹管阀，启动气路，通过气路向压力桶内提供气压，通过气压将原包装浆桶内的浆液通过出浆管路供给外部；当原包装浆桶内的原料使完时，更换新的原包装浆桶即可。

上述的设计构思，直接使用原包装浆桶向外部供给原料，当原包装浆桶内的原料用完时，直接更换新的浆桶即可；另外，仅出浆管路与原包装浆桶内的原料接触，减少了夹管阀、气路与原料接触；与现有原料供给方式相比，本申请的自动出浆装置提高了原料使用过程中的卫生安全。

根据实际的设计需求可以对压力桶进行相应的变形设计，如对压力桶内部容纳空间的变形设计，可以将压力桶内部空间设计为仅容纳一个原包装浆桶，还可以将压力桶内部空间设计为容纳多个原包装浆桶，压力桶的具体结构设计本例不作限制。

相应的气路的设计也具有多种情况，如，可以是每一个原包装浆桶对应一条气路，这样，气路的数量与原包装浆桶的数量或与压力桶的数量一一对应；在其他实施例中，也可以多个原包装浆桶共用一条包路，如，气路的输出端并联多个输出端，每一个输出端对应一个原包装浆桶，多个输出端通过一条管路共用一个输入端。

下面从具体的结构设计对本例的自动出浆装置进行描述。

如图1所示，以自动出浆装置仅由一个压力桶1、及与压力桶1配套的出浆管路2、气路组件3和阀组件4(具体可以采用夹管阀等结构实现)组成为例进行说明。

压力桶1包括盖体11和桶体12，盖体11设有供出浆管路2密封贯穿的通孔，当原包装浆桶放置于压力桶1内后，将出浆管路2的一端贯穿盖体11的通孔插入原包装浆桶内与之连通，出浆管路2的另一端伸至压力桶1外侧，然后，将阀组件4夹持于出浆管路2的外露部分的外表面，气路组件3包括气管管路 31，气管管路的输出端与桶体12连通，气管管路31的输入端与气源连通，气管管路31上排布有开关阀和调节阀；本例中，对气管管路31的具体安装不作限定，如气管管路的输出端可以仅与桶体12连通，气管管路31的输出端也可以伸至原包装浆桶内，本例是采用气压向原包装浆桶提供输出动力。

盖体11与桶体12及出浆管路2的爆炸图如图2所示，其中，桶体12的顶部开口，桶体12呈圆形状结构，且桶体12的外表面沿圆周方向设置有若干个定位柱13，定位柱13靠近桶体12顶部开口的一端设有顶部定位孔，盖体11与桶体12通过顶部定位孔密封安装。优选的，定位住13的数量为四个，该四个定位柱13沿桶体12外表面的圆周方向均匀排布。

压力桶1的设计具有以几种情况：

一种情况，仅桶体12顶部开口，而桶体12底部是密封的，将原包装浆桶放置于桶体12内后，将盖体11通过定位柱13密封安装到桶体12顶部开口，即可实现原包装浆桶密封放置到桶体12内。

另外一种情况，桶体12顶部和底部均开口，此时，压力桶1还包括定位底座14，桶体12的底部固定安装于定位底座14，具体的，定位柱13靠近桶体12 底部开口的一端设有底部定位孔，定位底座14开设有与底部定位孔配合的定位孔，桶体12与定位底座14通过相对应的定位孔密封安装。

针对桶体12底部开口的情况，定位底座14开设有适配原包装浆桶不同高度的容纳槽141，该容纳槽141可以容纳原包装浆桶底部，这样，当桶体12与定位底座14密封安装后，该容纳槽141即是桶体12的延伸高度，使得原包装浆桶的桶身稍高于桶体12的筒身时，原包装浆桶也可以应用到该自动出浆装置中，即，原包装浆桶的桶身长度小于等于桶体12的筒身长度与容纳槽141的深度之和。

本例中，盖体11还设有供气管管路的输出端安装的安装孔，即，气管管路安装于盖体11上并与桶体12连通。

具体应用时，盖体11与桶体12密封安装，当需要出浆时，打开阀组件4 和气路组件3中的开关阀，气路组件3向桶体12内输入气压，该气压使原包装浆桶内的浆液通过出浆管路2流至外部，可根据浆液的粘度，通过调节阀调节向桶体12内注入的气压流速，进而控制出浆管路2的出浆流速或流量。

进一步，气路组件3还包括放气阀32及安全阀33，其中，出浆管路2、气管管路31、放气阀32和安全阀33组合安装到盖体11上，相应的，盖体11上开设有对应的贯穿的通孔，使得气管管路31、放气阀32和安全阀33分别贯穿安装于盖体11，且气管管路31未插入原包装浆桶内，出浆管路2的一部分插入原包装浆桶内，阀组件4夹持出浆管路2外露部分的外表面。

下面以自动出浆装置包括多个压力桶1为例进行说明。

如图3所示，自动出浆装置包括多个压力桶1，各个压力桶1内可以放置一个原包装浆桶，相应的，还包括基架5，该基架5设置有多个用于安装压力桶1 的安装工位。

基架5的结构图如图4所示，基架5包括第一基板51、第二基板52和支撑柱53，其中，第一基板51和第二基板52之间通过支撑柱53固定安装，第一基板51位于第二基板52上方，第一基板51设置有多个用于安装压力桶1的安装工位54。

本例中，以六工位浆桶总装为例进行说明，进一步，第一基板51设置有六个安装工位54。

优先的，因第二基板52是承载压力桶1，而第一基板51的安装工位54用于限位压力桶1，为了使压力桶1被精确地放置到第二基板52上，进一步，第二基板52正对安装工位54在第二基板52上的投影区域设置有标记位，当压力桶1放置到标记位时，第一基板51与第二基板52组合安装时，第一基板51上的安装工位54恰好套于压力桶1上，从而达到第一基板51、第二基板52及压力桶1之间顺利配合。

桶体12与安装工位54配合安装，在具体应用中，第一基板51和第二基板 52之间的距离小于等于桶体12的筒身长度，也即是，桶体12只要能通过安装工位54定位至基架5上即可。

相应的，安装工位54的容纳口的边缘开设有与定位柱13配合的凹槽541，当桶体12贯穿安装工位54时，定位柱13嵌入凹槽541内，从而实现安装工位 54对桶体12的定位作用，避免桶体12在圆周方向上旋转。

各个压力桶1配置相对独立的出浆管路2、气路组件3和阀组件4，其中，阀组件4安装于基架5上。

上述设计，仅出浆管路2与浆桶内的原料接触，减少了阀组件4、气管管路 31与原料接触，从而提高了原料使用过程中的卫生安全。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种自动出浆装置，其特征在于，包括：

压力桶，其内容纳有至少一个原包装浆桶；

至少一个出浆管路，一端贯穿所述压力桶后与所述原包装浆桶内连通，另一端位于所述压力桶外用于出浆；

气路组件，用于向所述压力桶内提供压力，使所述原包装浆桶内浆液通过所述出浆管路出浆；

阀组件，设置在所述出浆管路的另一端上，用于控制所述出浆管路另一端出浆口的开关。

2.如权利要求1所述的自动出浆装置，其特征在于，所述压力桶内部仅容纳一个原包装浆桶。

3.如权利要求1所述的自动出浆装置，其特征在于，所述压力桶的数量为一，所述压力桶内部容纳多个原包装浆桶。

4.如权利要求2所述的自动出浆装置，其特征在于，所述压力桶的数量为多个，各所述压力桶内分别容纳有一个所述原包装浆桶。

5.如权利要求3或4所述的自动出浆装置，其特征在于，所述气路组件的数量与所述原包装浆桶的数量或与所述压力桶的数量一一对应；或者，多个所述原包装浆桶共用一个所述气路。

6.如权利要求1所述的自动出浆装置，其特征在于，所述气路组件包括气管管路，所述气管管路的输出端与所述压力桶连通，所述气管管路的输入端与气源连通，所述气管管路上排布有开关阀和调节阀。

7.如权利要求6所述的自动出浆装置，其特征在于，所述压力桶包括桶体和盖设在所述桶体上的盖体，所述盖体设有供所述出浆管路密封贯穿的通孔，所述气管管路的输出端与所述桶体连通。

8.如权利要求7所述的自动出浆装置，其特征在于，还包括基架，所述基架设置有多个用于安装所述压力桶的安装工位。

9.如权利要求8所述的自动出浆装置，其特征在于，所述基架包括第一基板、第二基板和支撑柱，所述第一基板和第二基板之间通过所述支撑柱固定安装，所述第一基板位于所述第二基板上方，所述第一基板设置有多个与所述压力桶配合的安装工位。

10.如权利要求9所述的自动出浆装置，其特征在于，所述桶体的外表面沿圆周方向设置有若干个定位柱，所述定位柱靠近所述桶体顶部开口的一端设有顶部定位孔，所述盖体与所述桶体通过所述顶部定位孔密封安装，所述安装工位的容纳口的边缘开设有与所述定位柱配合的凹槽。

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