CN213975542U - 一种自动垃圾桶及其桶身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动垃圾桶及其桶身结构，该桶身结构包括桶身，还包括隔板，桶身左右两侧内壁的后部设有沿上下方向延伸的凸筋或卡槽，隔板的左右两侧与所述凸筋或卡槽配合定位从而将桶身分割成前部的垃圾容纳空间和后部的部件安装空间。本方案中通过使用隔板将整个垃圾桶分割成前后两个空间，生产成本低，结构牢固，而且分割后垃圾桶桶身的外侧没有缝隙，结构简单，外表美观。

Description

一种自动垃圾桶及其桶身结构

技术领域

本实用新型涉及垃圾桶领域，尤其是涉及一种自动垃圾桶及其桶身结构。

背景技术

扔垃圾是人们生活中频次比较高的动作，使用垃圾桶过程中的一些经常性重复动作比如打包、换袋等对于快节奏生活的现代人来说越来越显得繁琐而令人生厌。对于能够自动打包封口、自动换袋的垃圾桶的需求是存在的。已有不少能自动打包封口、自动换袋的自动垃圾桶设计方案被提出。

由于环状包装的塑料膜筒料有自带开口的特性，便于实现自动进袋而被一些发明者采用。此类自动垃圾桶通常含有垃圾袋存储装置，在垃圾袋存储装置上部设有翻盖，在垃圾袋存储装置下部设垃圾袋封口装置，在封口装置之下是桶身主体。此外还设有进袋装置，根据不同的进袋方法设在垃圾桶的相应位置。

为了安装进袋装置和控制电路、电池等部件，需要将垃圾桶桶身分割成垃圾容纳空间和部件安装空间。一般有两种分割方式，其一是上下分割，其二是前后分割，实际中前后分割的比较常见。

对于前后分割的方式，现有产品采用一个垃圾容纳桶容纳垃圾，将此垃圾容纳桶后壁设计得平整，在此后壁外侧上安装各种部件，再在此垃圾容纳桶后壁外侧合上一个后壳。垃圾容纳桶后壁和后壳就构成部件安装空间。但是在垃圾容纳桶与后壳结合处就会有缝隙，整个垃圾桶外表面不是一体的，影响美观。

另一种办法是采用一个垃圾容纳桶作为容纳垃圾的内桶，将该垃圾容纳桶后壁设计得平整，在垃圾容纳桶的后壁上安装各种部件，再用一个完整的前后尺寸比垃圾容纳桶大的外桶套在垃圾容纳桶外，垃圾容纳桶和外桶的左右侧面及前侧面贴合。垃圾容纳桶后壁与外桶后壁之间形成部件安装空间。此种方式消除了桶身外表面的安装缝隙，但是结构复杂成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动垃圾桶及其桶身结构，以不增加成本的方式将整个垃圾桶分割成前后两个空间，而且分割后垃圾桶桶身的外表面没有缝隙，结构简单，外表美观。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动垃圾桶的桶身结构，包括桶身，还包括隔板，桶身左右两侧内壁的后部设有沿上下方向延伸的凸筋或卡槽，隔板的左右两侧与所述凸筋或卡槽配合定位从而将桶身分割成前部的垃圾容纳空间和后部的部件安装空间。这样可以限制隔板在桶身中的前后移动。

作为优选，桶身左右两侧内壁的后部均设置有一沿上下方向延伸的凸筋，隔板的左右两侧壁上设有沿上下方向延伸的凹槽，隔板通过所述凸筋和凹槽的配合定位在桶身内。

作为优选，桶身左右两侧内壁的后部均设置有第一筋和第二筋，第一筋和第二筋都沿上下方向延伸，第一筋和第二筋相对设置从而在两者之间形成所述卡槽；隔板的左右两侧插入卡槽中从而定位在桶身内。

作为优选，隔板的左右侧面以固定间隔设有若干条凸出的隔板筋，所述隔板筋与隔板背面之间存在间隙，使得隔板筋与隔板背面之间形成插槽，装配时，将第一筋插入插槽内，隔板筋插入到卡槽内。

作为优选，隔板的底面设有若干个螺丝孔，桶身的底面上设有与螺丝孔相对应的通孔，螺丝孔和通孔通过螺丝固定连接。这样可以限制隔板在桶身中的上下移动。

作为优选，第一筋的顶端与桶身内壁之间存在第一凸台，第二筋的顶端与桶身内壁之间存在第二凸台，隔板的侧面设有与第一凸台相配合的第一侧板和与第二凸台相配合的第二侧板，当隔板完全插入桶身后，第一侧板与第一凸台配合固定，第二侧板与第二凸台配合固定。这样可以限制隔板在桶身中的左右移动。

作为优选，桶身的底部设有第三筋，第三筋与桶身左右两侧内壁上的第一筋或第二筋相连。通过设置第三筋使部件安装空间与垃圾容纳空间存在隔档，防止在使用过程中，垃圾容纳空间中的垃圾袋破裂，垃圾袋中的液体留到部件安装空间内。

作为优选，隔板与桶身接触的部分均设有膨胀条。这样可以增加隔板与桶身结合处的气密性。

作为优选，所述隔板的顶面上开有一个安装口，隔板的隔板背面上设有若干个安装柱，桶盖轴座通过安装柱设置在部件安装空间并从安装口伸出隔板顶面。

一种自动垃圾桶，包括桶盖、桶身和桶盖轴座，桶身采用如上所述的桶身结构，桶身轴座与桶盖可旋转连接。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：通过使用隔板将整个垃圾桶分割成前后两个大小不一样的空间，桶内空间利用合理，生产成本低，结构牢固，而且分割后垃圾桶桶身的外侧没有缝隙，结构简单，外表美观。

附图说明

图1是本实用新型中桶身的结构示意图；

图2是本实用新型中隔板的结构示意图；

图3是本实用新型中隔板安装的装配过程的示意图；

图4是本实用新型中第一筋、第二筋和隔板筋配合的部分结构示意图；

图5是本实用新型中第一筋和第二筋的部分结构示意图；

图6是本实用新型中第一凸台与第一侧板、第二凸台与第二侧板配合的部分结构示意图；

图7是本实用新型中桶身的内部结构示意图；

图8是本实用新型中隔板和桶盖轴座的安装结构示意图；

图9是本实用新型中桶盖打开过程的示意图。

附图标记：1、桶身；101、第一筋；102、第二筋；103、通孔；104、第一凸台；105、第二凸台；106、通气栅格；107、第三筋；2、隔板；201、隔板筋；202、隔板面；203、插槽；204、螺丝孔；205、第一侧板；206、第二侧板；207、侧壁；208、安装柱；3、桶盖轴座；301、空心轴；4、桶盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种自动垃圾桶，包括桶盖4、桶身1、桶盖轴座3，还包括垃圾袋存储装置、垃圾袋进袋装置和垃圾袋封口装置；此外，垃圾桶还设有控制电路和电源。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种自动垃圾桶的桶身结构，包括桶身，还包括隔板2，桶身1左右两侧内壁的后部设有沿上下方向延伸的凸筋或卡槽，隔板2的左右两侧与所述凸筋或卡槽配合定位从而将桶身1分割成前部的垃圾容纳空间和后部的部件安装空间。

在一种实施方式中，桶身1左右两侧内壁的后部均设置有一沿上下方向延伸的凸筋，隔板2的左右两侧壁上设有沿上下方向延伸的凹槽，隔板2通过所述凸筋和凹槽的配合定位在桶身1内，从而限制隔板2在前后方向上的移动。

在另一种实施方式中，桶身1左右两侧内壁的后部均设置有第一筋101和第二筋102，第一筋101和第二筋102都沿上下方向延伸，第一筋101和第二筋102相对设置从而在两者之间形成所述卡槽；隔板2的左右两侧插入卡槽中从而定位在桶身1内，限制隔板2在前后方向上的移动。

在本实施方式中，如图2所示，隔板2的左右侧面以固定间隔设有若干条凸出的隔板筋201，隔板筋201的侧面与隔板侧壁207齐平，所述隔板筋201与隔板背面202之间存在间隙，使得左右两侧的隔板筋201与隔板背面202之间分别形成左右两侧插槽203，装配时，将隔板2光滑的一面朝前，隔板背面202朝后，将隔板2的两侧的插槽203对准第一筋101向下插入，此时，隔板筋201插入到卡槽内。插槽203的宽度与第一筋101的宽度适配，由于第一筋101与插槽203的配合，隔板2在前后方向上固定，作为优选，隔板筋201的宽度与卡槽的宽度适配，可以进一步固定隔板2在桶身1上的位置。

为了方便在生产过程中插入隔板2，避免在插入隔板2的底部时需要同时将第一筋101对准插槽、隔板筋201对准卡槽，造成插入困难，隔板2第一筋101和第二筋102之间存在高度差，在开始插入时，仅需将第一筋101对准插槽，降低插接难度。

进一步的，如图2至图5所示，第一筋101的顶端与桶身1内壁之间存在第一凸台104，第二筋102的顶端与桶身1内壁之间存在第二凸台105，隔板2的侧面设有与第一凸台104相配合的第一侧板205和与第二凸台105相配合的第二侧板206，当隔板2完全插入桶身1后，第一侧板205卡入第一凸台104并与第一凸台104配合固定，第二侧板20卡入第二凸台105并与第二凸台105配合固定，这样可以使桶身1的左右侧壁与隔板2的侧壁207贴合，避免因桶身1变形使桶身1左右侧壁与隔板2侧壁207间隙过大，从而在左右方向上固定隔板2。

为了防止隔板2被意外抽出，限制隔板2在垂直方向上的移动，在隔板2的底面设有若干个螺丝孔204，一般来说，螺丝孔204以一定间隔均匀分布在隔板的面上，桶身1的底面上设有与螺丝孔204相对应的通孔103，螺丝孔204和通孔103通过螺丝固定连接。

作为优选，所述隔板2的上方一体成型有一个顶面，顶面的侧壁与桶身1的内表面壁紧贴。

为了增加隔板2的机械强度，隔板2上设置有若干条横向和/或竖向和/或斜向的加强筋。

本实用新型中，自动垃圾桶采用如CN 209871356 U中所描述的风机抽气负压进袋的方案安装新垃圾袋。

如图2和图8所示，隔板2上设置有用于放置负压吸风装置的通风口，桶身1的部件安装空间底部设有通气栅格106，在装新垃圾袋时，放置在通风口的负压吸风装置将垃圾容纳空间的空气抽出并从通气栅格106排出。

为了提高桶身1与隔板2结合处的气密性，隔板2与桶身1接触的部分均设有膨胀条，膨胀条可以是弹性胶条。

为防止在使用过程中，垃圾容纳空间中的垃圾袋破裂，垃圾袋中的液体漏到地面上，可进一步在桶身1的底部设置第三筋107，第三筋107连接垃圾桶的左右内壁并与第二筋102相连或者一体成型。

如图2和图8所示，隔板2的顶面上开有一个安装口，隔板2的隔板背面202上设有若干个安装柱208，桶盖轴座3通过安装柱208设置在部件安装空间并从安装口伸出隔板2顶面，桶盖轴座伸出安装口的一端左右两侧分别设有同轴的空心轴301，如图9所示，桶盖4通过空心轴301可旋转地安装在桶盖轴座3上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”、“具体实施方式”、“其他实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例、实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，上述描述的具体特征、结构、材料或者特点也可以在任何的一个或多个实施例、实施方式或示例中以合适的方式结合。本实用新型记载的技术方案也包括上述描述的任意一个或多个具体特征、结构、材料或者特点以单独或者组合的方式形成的技术方案。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本实用新型的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动垃圾桶的桶身结构，包括桶身(1)，其特征在于，还包括隔板(2)，桶身(1)左右两侧内壁的后部设有沿上下方向延伸的凸筋或卡槽，隔板(2)的左右两侧与所述凸筋或卡槽配合定位从而将桶身(1)分割成前部的垃圾容纳空间和后部的部件安装空间。

2.根据权利要求1所述的一种自动垃圾桶的桶身结构，其特征在于，桶身(1)左右两侧内壁的后部均设置有一沿上下方向延伸的凸筋，隔板(2)的左右两侧壁上设有沿上下方向延伸的凹槽，隔板(2)通过所述凸筋和凹槽的配合定位在桶身(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动垃圾桶的桶身结构，其特征在于，桶身(1)左右两侧内壁的后部均设置有第一筋(101)和第二筋(102)，第一筋(101)和第二筋(102)都沿上下方向延伸，第一筋(101)和第二筋(102)相对设置从而在两者之间形成所述卡槽；隔板(2)的左右两侧插入卡槽中从而定位在桶身(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动垃圾桶的桶身结构，其特征在于，隔板(2)的左右侧面以固定间隔设有若干条凸出的隔板筋(201)，所述隔板筋(201)与隔板背面(202)之间存在间隙，使得隔板筋(201)与隔板背面(202)之间形成插槽(203)，装配时，将第一筋(101)插入插槽(203)内，隔板筋(201)插入到卡槽内。

5.根据权利要求3所述的一种自动垃圾桶的桶身结构，其特征在于，隔板(2)的底面设有若干个螺丝孔(204)，桶身(1)的底面上设有与螺丝孔(204)相对应的通孔(103)，螺丝孔(204)和通孔(103)通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动垃圾桶的桶身结构，其特征在于，第一筋(101)的顶端与桶身(1)内壁之间存在第一凸台(104)，第二筋(102)的顶端与桶身(1)内壁之间存在第二凸台(105)，隔板(2)的侧面设有与第一凸台(104)相配合的第一侧板(205)和与第二凸台(105)相配合的第二侧板(206)，当隔板(2)完全插入桶身(1)后，第一侧板(205)与第一凸台(104)配合固定，第二侧板(206)与第二凸台(105)配合固定。

7.根据权利要求3所述的一种自动垃圾桶的桶身结构，其特征在于，桶身(1)的底部设有第三筋(107)，第三筋(107)与桶身(1)左右两侧内壁上的第一筋(101)或第二筋(102)相连。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种自动垃圾桶的桶身结构，其特征在于，隔板(2)与桶身(1)接触的部分均设有膨胀条。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种自动垃圾桶的桶身结构，其特征在于，所述隔板(2)的顶面上开有一个安装口，隔板(2)的隔板背面(202)上设有若干个安装柱(208)，桶盖轴座(3)通过安装柱(208)设置在部件安装空间并从安装口伸出隔板(2)顶面。

10.一种自动垃圾桶，包括桶盖(4)、桶身(1)和桶盖轴座(3)，其特征在于，桶身(1)采用如权利要求1-9中任一项所述的桶身结构，桶盖轴座(3)与桶盖(4)可旋转连接。

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