CN213969006U - 一种高压蜗轮衬套加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压蜗轮衬套加工用车床，包括立式车床主体，所述立式车床主体包括主轴箱、支架、进给箱以及刀具组件，所述支架包括竖支架和横支架，所述竖支架设置于主轴箱的顶端后侧，所述横支架设置于竖支架的顶端前侧，所述进给箱设置于横支架的底端中间位置，所述刀具组件向下设置于进给箱的输出端，所述主轴箱的输出端向上设置有固定组件，所述固定组件可拆卸连接于主轴箱的顶端中间位置。通过设置刀具组件外侧的环形喷头，利用风机产生高压风，再通过环形喷头对刀具组件加工位置进行吹风，将车衬套过程中产生的废屑吹去及时清理，防止车出的废屑堆积在衬套上，提高衬套的加工质量。

Description

一种高压蜗轮衬套加工用车床

技术领域

本实用新型涉及衬套加工技术领域，具体为一种高压蜗轮衬套加工用车床。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换。

目前的车床在进行衬套加工时，缺乏相应单独设计的固定组件，难以对衬套的内外两侧进行单独固定，因此在对衬套外径以及内径进行加工时，需要更换上对应的夹具，以分别夹紧衬套的内外两侧，防止夹具影响刀具进行加工，拆卸更换操作复杂，需要浪费大量时间，降低了衬套加工的效率，且在对衬套进行加工时，车出的废屑容易堆积在衬套上，若不及时清理，则会影响衬套加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压蜗轮衬套加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压蜗轮衬套加工用车床，包括立式车床主体，所述立式车床主体包括主轴箱、支架、进给箱以及刀具组件，所述支架包括竖支架和横支架，所述竖支架设置于主轴箱的顶端后侧，所述横支架设置于竖支架的顶端前侧，所述进给箱设置于横支架的底端中间位置，所述刀具组件向下设置于进给箱的输出端，所述主轴箱的输出端向上设置有固定组件，所述固定组件可拆卸连接于主轴箱的顶端中间位置，所述固定组件包括连接盘，所述连接盘的顶端沿圆周均匀设置有三组固定机构，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧齿合有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽，所述滑块的顶端设置有圆柱固定杆，所述滑槽的一侧设置有微驱马达，所述微驱马达的输出端穿过滑槽与螺杆连接，所述进给箱的一侧设置有风机，所述风机的输出端设置于输出管，所述输出管远离风机的一端设置有环形喷头，所述环形喷头套接于刀具组件的外侧。

优选的，所述连接盘上设置有多个均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有连接螺栓，所述连接盘通过连接螺栓可拆卸连接于主轴箱的顶端。

优选的，所述圆柱固定杆的外侧设置有保护套，所述保护套的材质为硅胶，所述保护套热熔胶合固定于圆柱固定杆的外侧。

优选的，所述滑槽的前后两端均设置有与螺杆相互适配的轴承。

优选的，所述滑块上设置有与螺杆相互齿合的螺纹孔。

优选的，所述环形喷头的底端沿圆周设置有多组均匀排布的出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置固定组件，在使用时，使用人员可利用微驱马达带动螺杆转动，利用螺杆的转动作用以及滑槽的限位作用，控制滑块沿滑槽前后移动，移动过程中圆柱固定杆跟随移动，进而向外夹紧衬套的内圈或向内夹紧衬套的外圈，由于圆柱固定杆的外侧热熔胶合有硅胶材质的保护套，接触时，可有效保护衬套的外表面，增强装置的实用性，利用圆柱固定杆的圆柱形特性，在分别需要对衬套的内圈外圈进行加工时，无需特意拆卸更换对应的夹具，避免繁琐的拆卸更换流程，省去更换夹具的时间，提高衬套加工的效率，通过设置刀具组件外侧的环形喷头，利用风机产生高压风，再通过环形喷头对刀具组件加工位置进行吹风，将车衬套过程中产生的废屑吹去及时清理，防止车出的废屑堆积在衬套上，提高衬套的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的固定组件结构示意图。

图4为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：1、立式车床主体；11、主轴箱；12、支架；121、竖支架；122、横支架；3、进给箱；4、固定组件；41、连接盘；42、连接螺栓；43、固定机构；431、滑槽；432、螺杆；433、滑块；434、圆柱固定杆；435、微驱马达；5、刀具组件；6、风机；61、输出管；7、环形喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种高压蜗轮衬套加工用车床实施例：一种高压蜗轮衬套加工用车床，包括立式车床主体1，立式车床主体1包括主轴箱11、支架12、进给箱3以及刀具组件5，支架12包括竖支架121和横支架122，竖支架121设置于主轴箱11的顶端后侧，横支架122设置于竖支架121的顶端前侧，进给箱3设置于横支架122的底端中间位置，刀具组件5向下设置于进给箱3的输出端，主轴箱11的输出端向上设置有固定组件4，固定组件4可拆卸连接于主轴箱11的顶端中间位置，固定组件4包括连接盘41，连接盘41上设置有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内设置有连接螺栓42，连接盘41通过连接螺栓42可拆卸连接于主轴箱11的顶端，连接盘41的顶端沿圆周均匀设置有三组固定机构43，固定机构43包括滑槽431，滑槽431内转动连接有螺杆432，滑槽431的前后两端均设置有与螺杆432相互适配的轴承，螺杆432的外侧齿合有滑块433，滑块433上设置有与螺杆432相互齿合的螺纹孔，滑块433滑动连接于滑槽431，滑块433的顶端设置有圆柱固定杆434，圆柱固定杆434的外侧设置有保护套，保护套的材质为硅胶，保护套热熔胶合固定于圆柱固定杆434的外侧，圆柱固定杆434的外侧热熔胶合有硅胶材质的保护套，接触时，可有效保护衬套的外表面，增强装置的实用性，滑槽431的一侧设置有微驱马达435，微驱马达435的输出端穿过滑槽431与螺杆432连接，进给箱3的一侧设置有风机6，风机6的输出端设置于输出管61，输出管61远离风机6的一端设置有环形喷头7，环形喷头7套接于刀具组件5的外侧，环形喷头7的底端沿圆周设置有多组均匀排布的出气口，本实用新型通过设置固定组件4，在使用时，使用人员可利用微驱马达435带动螺杆432转动，利用螺杆432的转动作用以及滑槽431的限位作用，控制滑块433沿滑槽431前后移动，移动过程中圆柱固定杆434跟随移动，进而向外夹紧衬套的内圈或向内夹紧衬套的外圈，利用圆柱固定杆434的圆柱形特性，在分别需要对衬套的内圈外圈进行加工时，无需特意拆卸更换对应的夹具，避免繁琐的拆卸更换流程，省去更换夹具的时间，提高衬套加工的效率，通过设置刀具组件5外侧的环形喷头7，利用风机6产生高压风，再通过环形喷头7对刀具组件5加工位置进行吹风，将车衬套过程中产生的废屑吹去及时清理，防止车出的废屑堆积在衬套上，提高衬套的加工质量。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在使用时，使用人员可利用微驱马达435带动螺杆432转动，利用螺杆432的转动作用以及滑槽431的限位作用，控制滑块433沿滑槽431前后移动，移动过程中圆柱固定杆434跟随移动，进而向外夹紧衬套的内圈或向内夹紧衬套的外圈，由于圆柱固定杆434的外侧热熔胶合有硅胶材质的保护套，接触时，可有效保护衬套的外表面，增强装置的实用性，利用圆柱固定杆434的圆柱形特性，在分别需要对衬套的内圈外圈进行加工时，无需特意拆卸更换对应的夹具，避免繁琐的拆卸更换流程，省去更换夹具的时间，提高衬套加工的效率，通过设置刀具组件5外侧的环形喷头7，利用风机6产生高压风，再通过环形喷头7对刀具组件5加工位置进行吹风，将车衬套过程中产生的废屑吹去及时清理，防止车出的废屑堆积在衬套上，提高衬套的加工质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高压蜗轮衬套加工用车床，包括立式车床主体(1)，其特征在于：所述立式车床主体(1)包括主轴箱(11)、支架(12)、进给箱(3)以及刀具组件(5)，所述支架(12)包括竖支架(121)和横支架(122)，所述竖支架(121)设置于主轴箱(11)的顶端后侧，所述横支架(122)设置于竖支架(121)的顶端前侧，所述进给箱(3)设置于横支架(122)的底端中间位置，所述刀具组件(5)向下设置于进给箱(3)的输出端，所述主轴箱(11)的输出端向上设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)可拆卸连接于主轴箱(11)的顶端中间位置，所述固定组件(4)包括连接盘(41)，所述连接盘(41)的顶端沿圆周均匀设置有三组固定机构(43)，所述固定机构(43)包括滑槽(431)，所述滑槽(431)内转动连接有螺杆(432)，所述螺杆(432)的外侧齿合有滑块(433)，所述滑块(433)滑动连接于滑槽(431)，所述滑块(433)的顶端设置有圆柱固定杆(434)，所述滑槽(431)的一侧设置有微驱马达(435)，所述微驱马达(435)的输出端穿过滑槽(431)与螺杆(432)连接，所述进给箱(3)的一侧设置有风机(6)，所述风机(6)的输出端设置于输出管(61)，所述输出管(61)远离风机(6)的一端设置有环形喷头(7)，所述环形喷头(7)套接于刀具组件(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高压蜗轮衬套加工用车床，其特征在于：所述连接盘(41)上设置有多个均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有连接螺栓(42)，所述连接盘(41)通过连接螺栓(42)可拆卸连接于主轴箱(11)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种高压蜗轮衬套加工用车床，其特征在于：所述圆柱固定杆(434)的外侧设置有保护套，所述保护套的材质为硅胶，所述保护套热熔胶合固定于圆柱固定杆(434)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高压蜗轮衬套加工用车床，其特征在于：所述滑槽(431)的前后两端均设置有与螺杆(432)相互适配的轴承。

5.根据权利要求1所述的一种高压蜗轮衬套加工用车床，其特征在于：所述滑块(433)上设置有与螺杆(432)相互齿合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种高压蜗轮衬套加工用车床，其特征在于：所述环形喷头(7)的底端沿圆周设置有多组均匀排布的出气口。

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