CN213968230U - 一种应用于危废砖生产的工业除尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于危废砖生产的工业除尘罩，包括罩体和金属吸附装置，罩体为上下两端开口的锥台形壳体，罩体的下端开口大于其上端开口，上端开口与风管连接，罩体下端开口边缘设置为喇叭状卷边形状，上端开口处设置为凸台结构，金属吸附装置设置在凸台内；本实用新型边缘设置为喇叭状圆弧过渡，减少气体运行时的死角，从而减少灰尘在罩体内的积聚。金属吸附装置设置在除尘罩内，尽可能的接近操作台，可以近距离的过滤掉含灰气体内的金属微颗粒，克服了金属微颗粒由于重力作用随意飘落的技术问题，提高了除尘器的工作效率，并且金属吸附装置可以单独拆卸，方便后续的清理。

Description

一种应用于危废砖生产的工业除尘罩

技术领域

本实用新型属于工业除尘器技术领域，具体涉及一种应用于危废砖生产的工业除尘罩。

背景技术

工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。为此一般采用抽风机进行抽气，抽风机由风机、除尘排气罩、进出风管、过滤装置、控制部分等主要部分组成。工作时由电机旋转带动叶片产生离心力使进风口产生负压,出风向产生正压，使得废气或粉尘被排出室外，从而达到空气净化的目的。

危废砖的处理和生产的过程中，由于危废砖属于建筑垃圾，砖内含有钉子等金属废物，所以在生产过程中产生灰尘和有毒的金属微颗粒，为保证操作人员的安全，传统的工业除尘器将所有的有害气体和灰尘全部抽入除尘器内，然后排出室外，但是金属微颗粒随着灰尘一起被抽走，不经过分离的金属微颗粒直接排入室外或者水体中会对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于危废砖生产的工业除尘罩解决上述技术问题。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于危废砖生产的工业除尘罩，包括罩体和金属吸附装置，罩体为上下两端开口的锥台形壳体，罩体结构为矩形开口或者圆形开口，罩体的下端开口大于其上端开口，上端开口与风管连接，罩体下端开口边缘设置为喇叭状卷边形状，上端开口处设置为凸台结构，金属吸附装置设置在凸台内。

作为优选，所述罩体为矩形开口的锥台形壳体，罩体内四条棱边的内角设置为弧形圆角。

作为优选，所述金属吸附装置包括底盘，底盘四周设有凸缘，凸缘上设置有安装孔，凸缘与凸台边沿的安装孔和风管边缘的安装孔通过紧固件连接，底盘上均匀设有若干通孔和永磁棒，通孔和永磁棒错开设置，永磁棒面向罩体的下端口，永磁棒通过上端的连接件设置在底盘上。

作为优选，所述通孔和永磁棒为六边形或者正方形。

作为优选，所述金属吸附装置包括框架，框架设置在凸台内，框架内设置有均匀排列的永磁棒，永磁棒错开布置。

作为优选，所述金属吸附装置包括框架，框架设置在凸台内，框架内中间位置设置一金属管，金属管上套装若干永磁片。

作为优选，所述永磁片的厚度在0.5-2mm，形状为矩形或圆形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型边缘设置为喇叭状圆弧过渡，减少气体运行时的死角，从而减少灰尘在罩体内的积聚。

本实用新型直接将金属吸附装置设置在除尘罩内，尽可能的接近操作台，可以近距离的过滤掉含灰气体内的金属微颗粒，克服了金属微颗粒由于重力作用随意飘落的技术问题，提高了除尘器的工作效率，并且金属吸附装置可以单独拆卸，方便后续的清理。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构；

图2是实施例二中本实用新型的结构半剖图；

图3是实施例二中金属吸附装置的立体结构图；

图4是实施例三中金属吸附装置的立体结构图；

图5是实施例四中金属吸附装置的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例一、如图1所示，公开了一种应用于危废砖生产的工业除尘罩，包括罩体1和金属吸附装置，罩体1为上下两端开口的锥台形壳体，罩体1结构选择现有的矩形开口或者圆形开口，（本实施例图1仅示意矩形开口的罩体形状，）罩体1的下端开口大于其上端开口，上端开口与风管连接，上端开口处设置为凸台3结构，金属吸附装置设置在凸台3内。

为了便于灰尘的收集，罩体1下端开口边缘设置为喇叭状卷边形状，圆滑过渡，减少气体运行时的死角，从而减少灰尘在罩体1边缘的积聚。

进一步地，如果罩体1为矩形开口的锥台形壳体，罩体1内四条棱边的内角设置为弧形圆角，减少直角的存在，便于气体的运行。

进一步地，所述金属吸附装置具体结构如下：

实施例二，如图2和3所示，金属吸附装置包括底盘4，底盘4的形状与罩体1上的凸台3形状一致，底盘4四周设有凸缘5，凸缘5上设置有安装孔，凸缘5与凸台3边沿的安装孔和风管2边缘的安装孔通过紧固件连接，底盘4上均匀设有若干通孔6和永磁棒7，通孔6和永磁棒7错开设置，永磁棒7面向罩体1的下端口，永磁棒7通过上端的连接件设置在底盘4上，通孔6和永磁棒7的形状不限，可以是圆形、多边形，为了减少通孔6和永磁棒7之间存在的余留边，所以通孔6和永磁棒7优先选择六边形或者正方形。当含有微金属的气体被抽入除尘罩时，金属颗粒被永磁棒7吸附。其他灰尘和蒸汽被后部的过滤装置收集。

实施例三，如图4所示，金属吸附装置包括框架8，框架8设置在凸台3内，框架8内设置有均匀排列的永磁棒9，永磁棒9错开布置。当含有微金属的气体被抽入除尘罩时，金属颗粒被永磁棒9吸附。

实施例四，如图5所示，金属吸附装置包括框架10，框架10设置在凸台3内，框架10内中间位置设置一金属管11，金属管11上套装若干永磁片13，永磁片13与气体运行方向平行，永磁片13的厚度在0.5-2mm，面积根据罩体1的大小设计，形状为矩形或圆形，可以和金属管11预先加工后设置在框架10上，均匀排列的永磁片13与上述实施例二、三结构相比可有效减少金属吸附装置对气体运行速度的影响，提高气体运行速度，提高除尘效率，另外永磁片13结构增加了金属微粒的吸附面积，是三个结构中吸附面积最大的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于危废砖生产的工业除尘罩，其特征在于：包括罩体和金属吸附装置，罩体为上下两端开口的锥台形壳体，罩体结构为矩形开口或者圆形开口，罩体的下端开口大于其上端开口，上端开口与风管连接，罩体下端开口边缘设置为喇叭状卷边形状，上端开口处设置为凸台结构，金属吸附装置设置在凸台内。

2.根据权利要求1所述的应用于危废砖生产的工业除尘罩，其特征在于：所述罩体为矩形开口的锥台形壳体，罩体内四条棱边的内角设置为弧形圆角。

3.根据权利要求1所述的应用于危废砖生产的工业除尘罩，其特征在于：所述金属吸附装置包括底盘，底盘四周设有凸缘，凸缘上设置有安装孔，凸缘与罩体凸台边沿的安装孔和风管边缘的安装孔通过紧固件连接，底盘上均匀设有若干通孔和永磁棒，通孔和永磁棒错开设置，永磁棒面向罩体的下端口，永磁棒通过上端的连接件设置在底盘上。

4.根据权利要求3所述的应用于危废砖生产的工业除尘罩，其特征在于：所述通孔和永磁棒为六边形或者正方形。

5.根据权利要求1所述的应用于危废砖生产的工业除尘罩，其特征在于：所述金属吸附装置包括框架，框架设置在凸台内，框架内设置有均匀排列的永磁棒，永磁棒错开布置。

6.根据权利要求1所述的应用于危废砖生产的工业除尘罩，其特征在于：所述金属吸附装置包括框架，框架设置在凸台内，框架内中间位置设置一金属管，金属管上套装若干永磁片。

7.根据权利要求6所述的应用于危废砖生产的工业除尘罩，其特征在于：所述永磁片的厚度在0.5-2mm，形状为矩形或圆形。

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