CN213962967U - 电加热器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加热器具技术领域，公开了一种电加热器具，散热效率高，且能够在控制加热温度的同时提高加热效率。本实用新型包括壳体、玻璃面板、控制加热模块、石墨烯加热元件以及温度检测元件，玻璃面板设于壳体的上侧面以覆盖开口；石墨烯加热元件涂覆在玻璃面板的底部；控制加热模块设于壳体内，且与石墨烯加热元件电性连接；若干个温度检测元件铺设于玻璃面板的底部且分别位于石墨烯加热元件的周边，石墨烯加热元件具有发热效率高、温度场均匀以及散热效率高的特点，并可以对石墨烯加热元件的加热温度进行控制，还可有效地对温度进行实时监测，可以避免温度过高的情况，将石墨烯加热元件设于玻璃面板的底部，可防止造成磨损的情况。

Description

电加热器具

技术领域

本实用新型涉及食品加热器具技术领域，特别是一种电加热器具。

背景技术

传统电压力锅主要采用发热盘加热和电磁线圈加热的方式，采用发热盘加热时，电压力锅的内锅置于发热盘上；采用电磁线圈加热时，电磁线圈环绕在外锅上；上述的加热方式存在功率大、表面温度高的缺点，长期使用过程中容易漏电、高温易烫伤并可能存在火灾等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电加热器具，散热效率高，且能够在控制加热温度的同时提高加热效率。

根据本实用新型实施例的电加热器具，包括壳体、玻璃面板、控制加热模块、至少一个石墨烯加热元件以及若干个温度检测元件，所述壳体上侧面开设有开口；所述玻璃面板设于所述壳体的上侧面以覆盖所述开口；所述石墨烯加热元件涂覆在所述玻璃面板的底部；所述控制加热模块设于所述壳体内，且与所述石墨烯加热元件电性连接；若干个温度检测元件分别与所述控制加热模块电性连接，若干个温度检测元件铺设于所述玻璃面板的底部且分别位于所述石墨烯加热元件的周边。

根据本实用新型实施例的电加热器具，至少具有如下有益效果：采用石墨烯加热元件，其具有发热效率高、温度场均匀以及散热效率高的特点，利用控制加热模块对石墨烯加热元件的通电电流进行控制，可以对石墨烯加热元件的加热温度进行控制，同时设置温度检测元件，可以有效地对石墨烯加热元件的温度进行实时监测，从而可以避免温度过高的情况，此外，将石墨烯加热元件设于玻璃面板的底部，可防止锅具对石墨烯加热元件造成磨损，避免影响石墨烯加热元件的工作性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述石墨烯加热元件的厚度为0.1mm～0.3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述石墨烯加热元件设有两个或两个以上，并以间隔方式分别涂覆在所述玻璃面板的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃面板为钢化玻璃或微晶玻璃。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制加热模块包括控制单元、电源开关单元以及AD转换单元，所述电源开关单元的输入端与电源电性连接，所述电源开关单元的控制端与所述控制单元电性连接；所述AD转换单元具有多个输入端且分别与所述温度检测元件电性连接，所述AD转换单元的输出端与所述控制单元电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括与所述控制单元电性连接的计时单元。

根据本实用新型的一些实施例，还包括与所述控制单元电性连接的触控显示面板，所述触控显示面板设于所述玻璃面板的底部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括与所述控制单元电性连接的报警单元。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃面板的上表面还设有与所述控制加热模块电性连接的压力传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述温度检测元件为热电偶或热电阻或热敏电阻。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的电加热器具的俯视图；

图2为图1示出的电加热器具的A-A所示的剖视图；

图3为图1示出的电加热器具的电路原理示意图。

附图标记：壳体100、玻璃面板200、石墨烯加热元件300、控制加热模块400、控制单元410、电源开关单元420、AD转换单元430、计时单元440、报警单元450、压力传感器460、温度检测元件500、触控显示面板600。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的电加热器具，包括壳体100、玻璃面板200、控制加热模块400、至少一个石墨烯加热元件300以及若干个温度检测元件500，壳体100上侧面开设有开口；玻璃面板200设于壳体100的上侧面以覆盖开口，具体地，玻璃面板200可以采用点胶的方式与壳体100开口周边实现固定连接；石墨烯加热元件300涂覆在玻璃面板200的底部；控制加热模块400设于壳体100内，且与石墨烯加热元件300电性连接；若干个温度检测元件500分别与控制加热模块400电性连接，若干个温度检测元件500铺设于玻璃面板200的底部且分别位于石墨烯加热元件300的周边。石墨烯加热元件300具有发热效率高和散热效率快的特点，通电后，可以在短时间内快速达到设定温度，在断电后，也可以在短时间内快速降温，从而可以降低烫伤的几率，同时石墨烯加热元件300的热效率可达99％，从而实现高效的热转换。

在本实用新型的一些实施例中，石墨烯加热元件300的厚度为0.1mm～0.3mm。石墨烯加热元件300可以通过电泳涂、浸涂、刷涂、刮涂或喷涂等工业常用的方式涂覆在玻璃面板200的底部，可以想到的是，石墨烯加热元件300的形状可以是任意的形状，具体的形状可以根据玻璃面板200和实际加热器具进行选择，石墨烯加热元件300的形状可以是圆形、正方形、长方形或椭圆形等，具体地，本实施例采用的是正方形的形状，值得注意的是，石墨烯加热元件300涂覆的厚度更均匀，可以使石墨烯加热元件300整体的温度场更加均匀，即使石墨烯加热元件300整体的加热温度在同一时刻下，任一位置之间的温度可以尽量保持一致，以免产生过大的温差，从而造成食物加热不均匀，进而影响食物的质量，可以想到的是，石墨烯加热元件300的厚度可以是0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.24mm、0.26mm或0.28mm。结合对应加热锅具的需要，本领域技术人员可以生产具有不同厚度的石墨烯加热元件300的电加热器具，以适应对应的加热锅具，具体地，本实施例中，石墨烯加热元件300的厚度选择为0.2mm。

在本实用新型的一些实施例中，石墨烯加热元件300设有两个或两个以上，并以间隔方式分别涂覆在玻璃面板200的底部。可以想到的是，本领域技术人员可以采用不同面积大小的玻璃面板200，从而在玻璃面板200底部可以同时设置两个或两个以上的石墨烯加热元件300，且每一个石墨烯加热元件300是可以单独进行工作的，则可以实现至少两个锅具在同一时间进行加热，并且可以根据不同的需求，设置成不同的加热温度和加热效率，以适应不同的加热需求。同时，在玻璃面板200的上表面可以通过标识的方式，以区分不同石墨烯加热元件300的位置，同时，可以根据标识的面积大小，以区分对应石墨烯加热元件300的加热区域范围，从而可以便于用户区分不同石墨烯加热元件300的位置，以便于准确的放置锅具。

在本实用新型的一些实施例中，玻璃面板200为钢化玻璃或微晶玻璃。采用钢化玻璃或微晶玻璃具有高强度、安全性高以及良好的热稳定性，具有良好的抗冲击强度，也能承受较大范围的温差，同时热传导效率也高，在保证有效地热传导的同时，也保证了产品的可靠性，同时采用玻璃面板200，也提高了整体的美观性。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，控制加热模块400包括控制单元410、电源开关单元420以及AD转换单元430，电源开关单元420的输入端与电源电性连接，电源开关单元420的控制端与控制单元410电性连接；AD转换单元430具有多个输入端且分别与温度检测元件500电性连接，AD转换单元430的输出端与控制单元410电性连接。采用控制单元410和电源开关单元420，可以对石墨烯加热元件300的工作状态进行控制，即通过控制电源开关单元420的通断，以控制石墨烯加热元件300与电流之间的通断，同时控制单元410通过切换电源开关单元420的状态，可以对石墨烯加热元件300通电电流的大小进行控制，此外，温度检测元件500会实时将检测信号传输给AD转换单元430，由AD转换单元430将模拟信号转换成数字信号给控制单元410，从而可以实时监控石墨烯加热元件300的温度是否达到设定的温度值或温度值是否有异常。

其中，电源开关单元420的输入端与电源电性连接，此次的电源可以是外部的移动电源或市电或蓄电池等，通过配合采用常规的电源转换以及配合相应的插头，即可实现与不同电源实现电性连接。

其中，控制单元410、电源开关单元420以及AD转换单元430采用的是本领域技术人员常用的结构以及技术手段，结合控制单元410、电源开关单元420以及AD转换单元430的主要功能，本领域技术人员可以结合常规的技术手段以实现相应的功能。

在本实用新型的一些实施例中，还包括与控制单元410电性连接的计时单元440。利用及时计时单元440，可以对加热时间进行计算，从而实时反馈给控制单元410，进而可以对石墨烯加热元件300的加热时间进行设置。

在本实用新型的一些实施例中，还包括与控制单元410电性连接的触控显示面板600，触控显示面板600设于玻璃面板200的底部。采用触控显示面板600，不仅可以向控制单元410发出相应的指令，以对相应的石墨烯加热元件300的加热时间、加热温度、加热效率进行控制，同时通过触控显示面板600，还可以直接观察到石墨烯加热元件300的工作状态以及加热时间。

在本实用新型的一些实施例中，还包括与控制单元410电性连接的报警单元450。利用报警单元450，可以在石墨烯加热元件300工作过程中，如检测到异常温度，如实际温度比预设的温度值高，同时在切断电源后，若对应的石墨烯加热元件300的温度无法降低，则可以由控制单元410驱动报警单元450，以提醒用户需要进行排查。可以想到的是，报警单元450可以采用蜂鸣器或指示灯中的一种或两者结合，以实现声音提示或灯闪烁提示的方式。可以想到的是，还可以采用语音播放器，通过播放警告语音以对用户进行提醒。

在本实用新型的一些实施例中，玻璃面板200的上表面还设有与控制加热模块400电性连接的压力传感器460。设置压力传感器460，可以使控制单元410判断对应的石墨烯加热元件300的上方是否放置有锅具，以避免石墨烯加热元件300处于长时间的空烧的情况，如当石墨烯加热元件300开始工作后，可以通过压力传感器460进行监测，若在持续一段时间内，未有相应的锅具放置在对应的位置，控制单元410则可及时控制电源开关单元420切断电源，使石墨烯加热元件300停止工作，防止石墨烯加热元件300长时间处于空烧的状态，具体的监测时间可以根据需要进行设置，如10s、15s或20s进行监测。

在本实用新型的一些实施例中，温度检测元件500为热电偶或热电阻或热敏电阻。根据实际的需要，可以采用相应的元件以实现温度检测，从而可以有效地对石墨烯加热元件300的温度进行检测。其中，每一个石墨烯加热元件300的周边至少设有一个温度检测元件500，从而可以实时监测石墨烯加热元件300的温度，此外，在石墨烯加热元件300的周边均匀设置两个或两个以上的温度检测元件500，则可对单独一个石墨烯加热元件300的温升进行监控，判断整体的是否保持在相同的温度下，值得注意的是，石墨烯加热元件300各点温度检测值不会是完全相同的数值，因此根据实际，只要各点检测的温度值的平均差在允许的范围内，则可以确定对应的石墨烯加热元件300的加热过程是正常状态。其中，具体的信号转换以及温度值判断属于现有常规的程序，本领域技术人员结合常规的技术手段均可以实现。

根据本实用新型实施例的电加热器具，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，采用石墨烯加热元件300，其具有发热效率高、温度场均匀以及散热效率高的特点，利用控制加热模块400对石墨烯加热元件300的通电电流进行控制，可以对石墨烯加热元件300的加热温度进行控制，同时设置温度检测元件500，可以有效地对石墨烯加热元件300的温度进行实时监测，从而可以避免温度过高的情况，此外，将石墨烯加热元件300设于玻璃面板200的底部，可防止锅具对石墨烯加热元件300造成磨损，避免影响石墨烯加热元件300的工作性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电加热器具，其特征在于，包括：

壳体，上侧面开设有开口；

玻璃面板，设于所述壳体的上侧面以覆盖所述开口；

至少一个石墨烯加热元件，涂覆在所述玻璃面板的底部；

控制加热模块，设于所述壳体内，且与所述石墨烯加热元件电性连接；

若干个与所述控制加热模块电性连接的温度检测元件，铺设于所述玻璃面板的底部且分别位于所述石墨烯加热元件的周边。

2.根据权利要求1所述的电加热器具，其特征在于：所述石墨烯加热元件的厚度为0.1mm～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的电加热器具，其特征在于：所述石墨烯加热元件设有两个或两个以上，并以间隔方式分别涂覆在所述玻璃面板的底部。

4.根据权利要求1所述的电加热器具，其特征在于：所述玻璃面板为钢化玻璃或微晶玻璃。

5.根据权利要求1所述的电加热器具，其特征在于：所述控制加热模块包括：

控制单元；

电源开关单元，所述电源开关单元的输入端与电源电性连接，所述电源开关单元的控制端与所述控制单元电性连接；

AD转换单元，具有多个输入端且分别与所述温度检测元件电性连接，所述AD转换单元的输出端与所述控制单元电性连接。

6.根据权利要求5所述的电加热器具，其特征在于：还包括与所述控制单元电性连接的计时单元。

7.根据权利要求5所述的电加热器具，其特征在于：还包括与所述控制单元电性连接的触控显示面板，所述触控显示面板设于所述玻璃面板的底部。

8.根据权利要求5所述的电加热器具，其特征在于：还包括与所述控制单元电性连接的报警单元。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电加热器具，其特征在于：所述玻璃面板的上表面还设有与所述控制加热模块电性连接的压力传感器。

10.根据权利要求1至8任一项所述的电加热器具，其特征在于：所述温度检测元件为热电偶或热电阻或热敏电阻。

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