CN213958890U - 一种断路器联动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器联动结构，涉及电器元件技术领域。本实用新型包括U形安装架、U形联动板和连接杆，U形安装架的开口端位置对齐设置有两个连接杆，同时U形安装架的一侧活动配合有多个U形联动板，U形安装架的封闭端外侧壁上还固定连接有抽拉杆，抽拉杆的另一端面上固定连接有抽拉柄；U形安装架的上下面上对称设置有第一矩形限位槽，同时U形安装架上下杆的一侧面上还分别设置有第一凸形滑动槽，第一凸形滑动槽和U形联动板分别位于U形安装架的两侧。本实用新型通过U形安装架、U形联动板、连接杆、抽拉杆、弧形拨动板和凸形柱的设置，使本装置整体结构简单，操作便捷，同时本装置可以根据使用场所进行相应调整，适用性强。

Description

一种断路器联动结构

技术领域

本实用新型属于电器元件技术领域，特别是涉及一种断路器联动结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，在实际的使用过程中，有需要将两台或两台以上的断路器进行联动，以方便对多个断路器进行同步操作和控制，但是，现有的断路器用联动结构存在以下的不足：

1.现有的断路器联动结构存在结构复杂，操作不方便的问题，如现有公开文献CN211045357U-断路器手动操作联动结构，公开了包括联动机构、手操机构和操作手柄，所述联动机构与手操机构和操作手柄联动连接，所述手操机构与断路器手柄联动连接，所述联动机构包括两个第一联板和至少两个第二联板，每个第二联板铰接于两个第一联板之间，并与一个手操机构联动连接，其中一个第二联板还与操作手柄联动连接。本实用新型提供一种结构简单、零部件少、操作力小、联动同步性高的断路器手动操作联动结构，该公开文献虽然实现了多个断路器的同步工作，但是该联动结构仍然存在整体结构复杂，联动不便，提高了生产成本；

2.因为不同场所使用的断路器大小和数量均不同，这就导致现有的联动结构无法适用于不同的断路器，在实际使用中需要根据断路器的型号来制定不同的联动结构，操作麻烦；

因此，有必要提供一种结构简单、联动便捷且可以适用于不同的使用场所的断路器联动结构，对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、联动便捷且可以适用于不同的使用场所的断路器联动结构，解决了现有的断路器联动结构存在结构复杂，操作不方便的问题和现有的断路器无法适用不同场所和型号断路器使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种断路器联动结构，包括U形安装架、U形联动板和连接杆，所述U形安装架的开口端位置对齐设置有两个连接杆，同时U形安装架的一侧活动配合有多个U形联动板，所述U形安装架的封闭端外侧壁上还固定连接有抽拉杆，所述抽拉杆的另一端面上固定连接有抽拉柄；

所述U形安装架的上下面上对称设置有第一矩形限位槽，同时U形安装架上下杆的一侧面上还分别设置有第一凸形滑动槽，所述第一凸形滑动槽和U形联动板分别位于U形安装架的两侧；

所述U形安装架靠近连接杆的一端面上设置有第一矩形插槽；

所述连接杆的一端面上固定连接有插块，同时连接杆的另一端面上设置有第二矩形插槽，所述插块活动插合在第一矩形插槽中；

所述连接杆的一侧面上设置有两端开口的第二矩形限位槽，同时连接杆的另一侧面上设置有两端开口的第二凸形滑动槽；所述第二矩形限位槽与第一矩形限位槽呈对齐设置，所述第二凸形滑动槽与第一凸形滑动槽呈对齐设置；

所述U形联动板的竖直板上设置有矩形贯穿槽，所述矩形贯穿槽两对称倾斜角上均设置有弧形拨动板，且两个弧形拨动板在形状上呈镜像对称设置；

所述U形联动板的底板顶面上设置有限位条，同时U形联动板的顶板中部螺旋套接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的一端上固定连接有抵片；所述限位条间隙配合在其中一个第一矩形限位槽中，同时抵片压合在另一个第一矩形限位槽的内底面上；

所述抽拉杆上滑动套合有限位片，所述限位片和U形安装架之间位置的抽拉杆上滑动套合有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接在抽拉杆和限位片上。

进一步地，所述限位片的一端固定连接在第一固定条一侧面中，所述第一固定条的两端对称设置有第一安装孔。

进一步地，所述第一矩形插槽位置的U形安装架上设置有第一内螺纹通孔，第一内螺纹通孔和第一矩形限位槽分别位于U形安装架杆体的相对称两侧面上，所述插块上设置有第二内螺纹通孔，所述第一内螺纹通孔和第二内螺纹通孔之间通过第二锁紧螺栓配合固定。

进一步地，所述第二矩形插槽位置的连接杆上设置有第三内螺纹通孔，所述第三内螺纹通孔和第二矩形限位槽分别位于连接杆相对称的两侧面上。

进一步地，所述第一凸形滑动槽靠近连接杆的一端呈开口设置，同时第一凸形滑动槽的另一端呈封闭设置。

进一步地，还包括第二固定条，所述第二固定条的一侧面上对称设置有凸形柱，所述凸形柱外侧的第二固定条上对称设置有第二安装孔；两个所述凸形柱分别用于与两个第一凸形滑动槽和/或两个第二凸形滑动槽滑动卡合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过U形联动板上的矩形贯穿槽的设置，使用时，工作人员将断路器的控制开关放置在矩形贯穿槽的内部，在工作人员通过抽拉柄推拉抽拉杆时，U形安装架会沿抽拉杆的轴向方向做相应的移动，此时，在两个弧形拨动板抵压的作用下，可以实现断路器开关的上下移动而开关，多个U形联动板的同步移动可以实现多个断路器的同步控制，提高了工作效率。

2、本实用新型通过U形联动板活动配合在U形安装架上的设置，可以根据断路器的型号大小来对U形联动板在U形安装架上的位置进行调整，通过拧紧第一锁紧螺栓，可以在调整之后对U形联动板进行固定，通过连接杆一端的插块滑动套合在第一矩形插槽中的设置，可以实现连接杆和U形安装架之间的固定连接，通过连接杆的连接可以实现U形安装架整体的加长，从而可以根据断路器之间的距离及数量来对U形联动板进行调整，该设置可以使本装置在使用时的适用性更强，避免单一性。

3、本实用新型通过设置抽拉杆、限位片和复位弹簧，该设置可以在抽拉杆实现联动操作完成之后，在复位弹簧的作用下，可以实现U形联动板的自动复位，操作简单，结构稳定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型中U形安装架的整体结构示意图；

图4为本实用新型中连接杆的整体结构示意图；

图5为本实用新型中U形联动板的整体结构示意图；

图6本实用新型中第二固定条的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、U形安装架；2、U形联动板；3、连接杆；4、抽拉杆；5、第一固定条；6、第二固定条；101、第二锁紧螺栓；102、第一凸形滑动槽；103、第一矩形插槽；104、第一内螺纹通孔；105、第一矩形限位槽；201、限位条；202、矩形贯穿槽；203、弧形拨动板；204、第一锁紧螺栓；205、抵片；301、插块；302、第二内螺纹通孔；303、第二凸形滑动槽；304、第二矩形限位槽；305、第二矩形插槽；306、第三内螺纹通孔；401、复位弹簧；402、抽拉柄；501、限位片；502、第一安装孔；601、凸形柱；602、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种断路器联动结构，包括U形安装架1、U形联动板2和连接杆3，U形安装架1的开口端位置对齐设置有两个连接杆3，同时U形安装架1的一侧活动配合有多个U形联动板2，U形安装架1的封闭端外侧壁上还固定连接有抽拉杆4，抽拉杆4的另一端面上固定连接有抽拉柄402，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，简言之，通过推拉抽拉柄402可以实现抽拉杆4带动U形安装架1、U形联动板2和连接杆3的连接体在抽拉杆4轴向方向上的移动；

抽拉杆4上滑动套合有限位片501，限位片501和U形安装架1之间位置的抽拉杆4上滑动套合有复位弹簧401，且复位弹簧401的两端分别固定连接在抽拉杆4和限位片501上，复位弹簧401的设置可以实现抽拉杆4的自动复位，简言之，该设置可以在抽拉杆4实现联动操作完成之后，在复位弹簧401的作用下，可以实现U形联动板2的自动复位；操作简单，结构稳定。

其中如图1-4所示，U形安装架1的上下两个端面均设置有第一矩形限位槽105，同时U形安装架1上下杆的一侧面上还分别设置有第一凸形滑动槽102，第一凸形滑动槽102和U形联动板2分别位于U形安装架1的两侧，第一凸形滑动槽102靠近连接杆3的一端呈开口设置，同时第一凸形滑动槽102的另一端呈封闭设置；连接杆3的一侧面上设置有两端开口的第二矩形限位槽304，同时连接杆3的另一侧面上设置有两端开口的第二凸形滑动槽303；第二矩形限位槽304与第一矩形限位槽105呈对齐设置，第二凸形滑动槽303与第一凸形滑动槽102呈对齐设置，简言之，该设置可以实现U形联动板2在U形安装架1和连接杆3上的自由滑动，方便工作人员根据断路器之间的距离对U形联动板2进行调整，与此同时，第一凸形滑动槽102和第二凸形滑动槽303的对齐设置，方便在抽动U形安装架1时，第二固定条6可以在U形安装架1和连接杆3上的自由移动切换；

U形安装架1靠近连接杆3的一端面上设置有第一矩形插槽103；连接杆3的一端面上固定连接有插块301，同时连接杆3的另一端面上设置有第二矩形插槽305，插块301活动插合在第一矩形插槽103中；第一矩形插槽103位置的U形安装架1上设置有第一内螺纹通孔104，第一内螺纹通孔104和第一矩形限位槽105分别位于U形安装架1杆体的相对称两侧面上，插块301上设置有第二内螺纹通孔302，第一内螺纹通孔104和第二内螺纹通孔302之间通过第二锁紧螺栓101配合固定，简言之，该设置可以实现U形安装架1和连接杆3之间的拆卸安装，方便根据需要来对U形安装架1的一端进行加长，从而可以根据断路器之间的距离及数量来对U形联动板进行调整，以满足实际使用中的需要，在使用时只需要拧动第二锁紧螺栓101即可以实现U形安装架1和连接杆3之间的拆分和固定；该设置可以使本装置在使用时的适用性更强，避免单一性。

第二矩形插槽305位置的连接杆3上设置有第三内螺纹通孔306，第三内螺纹通孔306和第二矩形限位槽304分别位于连接杆3相对称的两侧面上，第二矩形限位槽304用于与插块301的配合，并通过固定件进行固定，简言之，该设置可以根据需要来增减相应数量的连接杆3，便于本装置适用于不同的场合，体现联动结构适应性强，避免单一性。

其中如图3-5所示，U形联动板2的竖直板上设置有矩形贯穿槽202，矩形贯穿槽202两对称倾斜角上均设置有弧形拨动板203，且两个弧形拨动板203在形状上呈镜像对称设置，简言之，该设置可以在U形联动板2移动时，两个弧形拨动板203可以实现断路器开关在上下方向上的拨动，实现断路器的开合；进而可实现多个断路器的同步控制，提高了工作效率。

U形联动板2的底板顶面上设置有限位条201，同时U形联动板2的顶板中部螺旋套接有第一锁紧螺栓204，第一锁紧螺栓204的一端上固定连接有抵片205；限位条201间隙配合在其中一个第一矩形限位槽105中，同时抵片205压合在另一个第一矩形限位槽105的内底面上，限位条201的设置可以对U形联动板2的移动起到限位作用，第一锁紧螺栓204可以在U形联动板2移动完成之后，实现限位固定，简言之，该设置可以根据需要来对U形联动板2在U形安装架1上的位置进行调整并限位，进而体现联动结构整体的稳定性以及连接强度。

其中如图3、4和6所示，限位片501的一端固定连接在第一固定条5一侧面中，第一固定条5的两端对称设置有第一安装孔502；还包括第二固定条6，第二固定条6的一侧面上对称设置有凸形柱601，凸形柱601外侧的第二固定条6上对称设置有第二安装孔602；两个凸形柱601分别用于与两个第一凸形滑动槽102和/或两个第二凸形滑动槽303滑动卡合，第一固定条5上的第一安装孔502以及第二固定条6上的第二安装孔602，可以实现第一固定条5和第二固定条6的固定连接，同时凸形柱601与第一凸形滑动槽102和/或第二凸形滑动槽303的配合，可以实现U形安装架1和连接杆3在凸形柱601上的滑动，简言之，通过上述设置在实现本装置整体固定的同时，还可以实现U形安装架1和连接杆3相对于凸形柱601的移动，进而体现联动结构整体的稳定性以及连接强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种断路器联动结构，包括U形安装架（1）、U形联动板（2）和连接杆（3），其特征在于：所述U形安装架（1）的开口端位置对齐设置有两个连接杆（3），同时U形安装架（1）的一侧活动配合有多个U形联动板（2），所述U形安装架（1）的封闭端外侧壁上还固定连接有抽拉杆（4），所述抽拉杆（4）的另一端面上固定连接有抽拉柄（402）；

所述U形安装架（1）的上下两端面均设置有第一矩形限位槽（105），同时U形安装架（1）上下杆的一侧面上还分别设置有第一凸形滑动槽（102），所述第一凸形滑动槽（102）和U形联动板（2）分别位于U形安装架（1）的两侧；

所述U形安装架（1）靠近连接杆（3）的一端面上设置有第一矩形插槽（103）；

所述连接杆（3）的一端面上固定连接有插块（301），同时连接杆（3）的另一端面上设置有第二矩形插槽（305），所述插块（301）活动插合在第一矩形插槽（103）中；

所述连接杆（3）的一侧面上设置有两端开口的第二矩形限位槽（304），同时连接杆（3）的另一侧面上设置有两端开口的第二凸形滑动槽（303）；所述第二矩形限位槽（304）与第一矩形限位槽（105）呈对齐设置，所述第二凸形滑动槽（303）与第一凸形滑动槽（102）呈对齐设置；

所述U形联动板（2）的竖直板上设置有矩形贯穿槽（202），所述矩形贯穿槽（202）两对称倾斜角上均设置有弧形拨动板（203），且两个弧形拨动板（203）在形状上呈中心对称设置；

所述U形联动板（2）的底板顶面上设置有限位条（201），同时U形联动板（2）的顶板中部螺旋套接有第一锁紧螺栓（204），所述第一锁紧螺栓（204）的一端上固定连接有抵片（205）；所述限位条（201）间隙配合在其中一个第一矩形限位槽（105）中，同时抵片（205）压合在另一个第一矩形限位槽（105）的内底面上；

所述抽拉杆（4）上滑动套合有限位片（501），所述限位片（501）和U形安装架（1）之间位置的抽拉杆（4）上滑动套合有复位弹簧（401），且复位弹簧（401）的两端分别固定连接在抽拉杆（4）和限位片（501）上。

2.根据权利要求1所述的一种断路器联动结构，其特征在于，所述限位片（501）的一端固定连接在第一固定条（5）一侧面中，所述第一固定条（5）的两端对称设置有第一安装孔（502）。

3.根据权利要求1所述的一种断路器联动结构，其特征在于，所述第一矩形插槽（103）位置的U形安装架（1）上设置有第一内螺纹通孔（104），第一内螺纹通孔（104）和第一矩形限位槽（105）分别位于U形安装架（1）杆体的相对称两侧面上，所述插块（301）上设置有第二内螺纹通孔（302），所述第一内螺纹通孔（104）和第二内螺纹通孔（302）之间通过第二锁紧螺栓（101）配合固定。

4.根据权利要求1所述的一种断路器联动结构，其特征在于，所述第二矩形插槽（305）位置的连接杆（3）上设置有第三内螺纹通孔（306），所述第三内螺纹通孔（306）和第二矩形限位槽（304）分别位于连接杆（3）相对称的两侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种断路器联动结构，其特征在于，所述第一凸形滑动槽（102）靠近连接杆（3）的一端呈开口设置，同时第一凸形滑动槽（102）的另一端呈封闭设置。

6.根据权利要求1所述的一种断路器联动结构，其特征在于，还包括第二固定条（6），所述第二固定条（6）的一侧面上对称设置有凸形柱（601），所述凸形柱（601）外侧的第二固定条（6）上对称设置有第二安装孔（602）；两个所述凸形柱（601）分别用于与两个第一凸形滑动槽（102）和/或两个第二凸形滑动槽（303）滑动卡合。

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