CN213957896U - 一种应用于短切原丝的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于短切原丝的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括屏显系统、主控制系统和多模组系统，所述主控制系统与所述屏显系统电连接，所述多模组系统包括除尘模组系统、送风风机模组系统、冷却风机模组系统、震动电机模组系统、振筛机模组系统和点火器模组系统。本申请生产系统中，由主控制系统接收各个模组系统的启动和停止信号，从而控制各个模组运行，不仅可以实现短切原丝生产过程中各个设备启动及停止按设定顺序自动运行，避免因人工操作时按错按钮导致的设备故障，同时通过对设备运行状态进行检测，能够及时发现设备故障点，减少故障检查时间，提高工作效率。

Description

一种应用于短切原丝的生产系统

技术领域

本实用新型涉及短切原丝生产技术领域，尤其涉及一种应用于短切原丝的生产系统。

背景技术

在玻璃纤维行业的短切原丝生产过程中，整条生产线涉及较多的设备。其中，每个设备均各有一个启动和停止的按钮，根据生产过程的进行，每天均需人工对上述设备进行启动、停止的操作。

由于短切原丝的生产涉及的设备较多，且在生产过程中，上述各设备必须按照其特定的顺序进行启动。一旦启动顺序出错，一方面容易引起设备故障，另一方面容易导致产品存在质量隐患。

另外，还会存在如下情况：虽然按下了启动按钮，且运行指示灯也已亮，但设备实际上并未成功启动。若出现上述情况，则需要人工对故障原因进行检查，然后进行维修，不但耗时、耗力，且严重影响工作效率。

因此，针对当前短切原丝的生产存在的上述问题，亟需对技术进行改进和完善。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提出了一种应用于短切原丝的生产系统，以解决相关技术中的操作不便、效率低下以及产品质量存在隐患的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用于短切原丝的生产系统，所述生产系统包括屏显系统、主控制系统和多模组系统，所述主控制系统与所述屏显系统电连接，所述多模组系统包括除尘模组系统、送风风机模组系统、冷却风机模组系统、震动电机模组系统、振筛机模组系统和点火器模组系统；

所述除尘模组系统包括除尘风机和第一转速传感器，所述第一转速传感器和所述除尘风机均与所述主控制系统电连接；

所述送风风机模组系统包括送风风机和第二转速传感器，所述送风风机和所述第二转速传感器均与所述主控制系统电连接；

所述冷却风机模组系统包括冷却风机和第三转速传感器，所述冷却风机和所述第三转速传感器均与所述主控制系统电连接；

所述震动电机模组系统包括震动电机和第一检测装置，所述震动电机和所述第一检测装置均与所述主控制系统电连接；

所述振筛机模组系统包括振筛机和第二检测装置，所述振筛机和所述第二检测装置均与所述主控制系统电连接；

所述点火器模组系统包括点火器和第三检测装置，所述点火器和所述第三检测装置均与所述主控制系统电连接。

其中，所述生产系统还包括振槽输送机和振动烘箱，所述震动电机用于驱动所述振槽输送机和所述振动烘箱运动；

所述第一检测装置包括第四转速传感器和/或第一光电传感器。

其中，所述第二检测装置包括第二光电传感器和/或第五转速传感器。

其中，所述第三检测装置包括温度传感器和/或压力传感器。

其中，所述主控制系统包括控制柜、控制器、指示灯和继电器，所述控制器、所述指示灯和所述继电器顺次连接，所述控制器、所述指示灯和所述继电器均设置于所述控制柜中。

其中，所述屏显系统包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述控制器电连接。

其中，所述屏显系统还包括开关按键，所述开关按键设置于所述触摸显示屏，所述开关按键与所述主控制系统电连接，用于控制整个生产系统的启动和停止。

其中，所述主控制系统包括远程模块，所述远程模块与终端无线通信连接。

其中，所述远程模块包括可编辑逻辑控制器。

其中，所述除尘模组系统还包括第一模组开关，所述第一模组开关与所述除尘风机电连接；

所述送风风机模组系统包括第二模组开关，所述第二模组开关与所述送风风机电连接；

所述冷却风机模组系统包括第三模组开关，所述第三模组开关与所述冷却风机电连接；

所述震动电机模组系统包括第四模组开关，所述第四模组开关与所述震动电机电连接；

所述振筛机模组系统包括第五模组开关，所述第五模组开关与所述振筛机连接；

所述点火器模组系统包括第六模组开关，所述第六模组开关与所述点火器电连接。

本申请应用于短切原丝的生产系统，由主控制系统接收各个模组系统的启动和停止的信号，从而控制各个模组运行。不仅可以实现短切原丝生产过程中各个设备启动及停止按设定顺序自动运行，避免因人工操作时按错按钮导致的设备故障，同时通过对设备运行状态进行检测，能够及时发现设备故障点，减少故障检查时间，提高工作效率。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中给出的生产系统的电路原理图；

图2是图1的局部示意图；

图3是本申请一个实施例中给出的生产系统的框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请提供了一种应用于短切原丝的生产系统，参考图1-3所示，该生产系统包括屏显系统1、主控制系统2和多模组系统，所述主控制系统2与所述屏显系统1电连接，该电连接可以是有线形式，即通过连接线实现电连接，还可以是无线形式，即通过无线通信实现电连接。无论上述哪种形式的电连接，均可实现屏显系统1与主控制系统2之间的信号传输，便于用户通过屏显系统1了解整个生产系统的运行情况，以及通过屏显系统1控制整个生产系统的运行，提高工作效率。

参考图1-3所示，所述多模组系统包括多个模组系统，分别为除尘模组系统10、送风风机模组系统20、冷却风机模组系统30、震动电机模组系统40、振筛机模组系统50和点火器模组系统60，所述除尘模组系统10、所述送风风机模组系统20、所述冷却风机模组系统30、所述震动电机模组系统40、所述振筛机模组系统50和所述点火器模组系统60由所述生产系统的上游侧至下游侧依次布置。

其中，所述除尘模组系统10包括除尘风机101和第一转速传感器(图中未示出)，所述第一转速传感器用于检测所述除尘风机101的启停状态，所述第一转速传感器和所述除尘风机101均与所述主控制系统2电连接；

所述送风风机模组系统20包括送风风机201和第二转速传感器，所述第二转速传感器(图中未示出)用于检测所述送风风机201的启停状态，所述送风风机201和所述第二转速传感器均与所述主控制系统2电连接；

所述冷却风机模组系统30包括冷却风机301和第三转速传感器(图中未示出)，所述第三转速传感器用于检测所述冷却风机301的启停状态，所述冷却风机301和所述第三转速传感器均与所述主控制系统2电连接；

所述震动电机模组系统40包括震动电机401和第一检测装置(图中未示出)，所述第一检测装置用于检测所述震动电机401的启停状态，所述震动电机401和所述第一检测装置均与所述主控制系统2电连接；

所述振筛机模组系统50包括振筛机501和第二检测装置(图中未示出)，所述第二检测装置用于检测所述振筛机501的启停状态，所述振筛机501和所述第二检测装置均与所述主控制系统2电连接；

所述点火器模组系统60包括点火器601和第三检测装置(图中未示出)，所述第三检测装置用于检测所述点火器601的启停状态，所述点火器601和所述第三检测装置均与所述主控制系统2电连接。

本申请生产系统中，屏显系统1检测到用于启动整个生产系统的信号后，向所述主控制系统2发送电信号。所述主控制系统2接收到所述屏显系统1发送的电信号后，向上述多模组系统发送通电信号。多模组系统接收到通电信号后，通电，进而控制各个模组系统运行，同时接通相应模组系统的运行指示灯；并且，设置于各个模组系统中的检测装置(例如传感器)检测其所属的模组系统的运行状态，运行正常时，向主控制系统2反馈正常信号，运行异常时，向主控制系统2反馈异常信号，主控制系统2根据接收到的反馈，可自动做出相应的操作。

其中，如果主控制系统2接收到某一模组系统中的检测装置反馈的正常信号，主控制系统2则自动控制下一模组系统启动。依次类推，以确保整个生产系统中各个模组系统按顺序启动。如果主控制系统2接收到某一模组系统中的检测装置反馈的异常信号，主控制系统2则自动控制停止下一模组系统的启动，并将上述异常信号传递给屏显系统1，以便于用户及时且准确了解出现故障的模组系统，及时进行维修。同时也可避免启动顺序出错，更好地避免引起其他模组中的设备出现故障，消除产品质量隐患。

在一个示例中，参考图1-3所示，提前设置写如下控制程序：当启动各个设备进行生产时，其启动顺序可以设置为除尘风机101、送风风机201、冷却风机301、震动电机401、振筛机501、点火器601；当停止生产时，其停止顺序可以设置为点火器601、送风风机201、冷却风机301、除尘风机101、震动电机401、振筛机501。

其中，除尘风机101是将生产中产生的粉尘吸进除尘器，送风风机201是将空气抽进燃烧设备提供燃烧需要的空气，冷却风机301用于设备的冷却，震动电机401是输送设备(振槽输送机、震动烘箱)的动力源，振筛机501是筛选设备，用于将不合格产品从物流线去除，点火器601用于为震动烘箱的燃烧系统点火，该生产系统，通过上述各设备的配合，即可实现短切原丝的生产。

在启动该生产系统的过程中，主控制系统2若接收到当前模组系统中检测装置反馈的正常信号，则延时设定时间后向所述多模组系统中的下一个模组系统发送启动信号，使得下一个模组系统启动。依次类推，直至所有模组系统均正常运行。若主控制系统2接收到异常信号，则不会控制下一个模组系统启动，同时可以向多模组系统中已经启动的模组系统发送停止信号，控制已启动的模组系统停止运行，待异常修复后再重新运行。

该应用于短切原丝的生产系统，由主控制系统2接收各个模组系统的启动和停止的信号，从而控制各个模组运行。该生产系统不仅可以实现短切原丝生产过程中各个设备启动及停止按设定顺序自动运行，避免因人工操作时按错按钮导致的设备故障，同时通过对设备运行状态进行检测，能够及时发现设备故障点，减少故障检查时间，提高工作效率。

需要注意的是，本申请中，各个模组系统均包括变频器，各个模组系统的电路原理、主控制系统2的电路原理以及整个生产系统的电路原理，均与现有技术类似，在此不做赘述。

在一个示例中，生产系统还包括振槽输送机(图中未示出)和振动烘箱(图中未示出)，参考图1-3所示，所述震动电机401用于驱动所述振槽输送机和所述振动烘箱运动。所述第一检测装置包括第四转速传感器和/或第一光电传感器，即第一检测装置可以只包括上述两种传感器中的一个，也可同时包括上述两种传感器。

其中，第四转速传感器用于检测所述震动电机401的启停状态，第一光电传感器用于通过检测所述振槽输送机或所述振动烘箱的振动状态(例如，第一光电传感器可通过振槽输送机上的振槽的上下摆动，检测振槽输送机的振动状态)，检测所述震动电机401的启停状态。如果震动电机401启动，则会驱动振槽输送机或振动烘箱振动，因此可通过检测所述振槽输送机或所述振动烘箱的振动状态，来确定震动电机401的启停状态。

第二检测装置包括第二光电传感器和/或第五转速传感器，通过第二光电传感器和/或第五转速传感器检测振筛机501的运行状态(启动和停止)。

第三检测装置包括温度传感器和/或压力传感器，通过温度传感器和/或压力传感器检测点火器601的运行状态(启动和停止)。

该生产系统中，通过设置多个传感器，分别检测各个模组中生产用设备的运行状态，以更好的确保生产系统中各个设备按顺序启动和停止，避免因人工操作时按错按钮导致的设备故障，同时通过对设备运行状态进行检测，能够及时发现设备故障点，减少故障检查时间，提高工作效率。

在一个示例中，参考图1-3所示，主控制系统2包括控制柜、控制器、指示灯和继电器，所述控制器、所述指示灯和所述继电器顺次连接，所述控制器、所述指示灯和所述继电器均设置于所述控制柜中，通过控制柜对控制器、指示灯和继电器起到一定的保护作用，同时，也方便运输。

其中，每个模组系统均设置一个对应的指示灯，用于指示该模组系统的运行情况。每个指示灯包括三种点亮颜色，可以为红色、绿色和黄色。当相应的模组系统处于停止状态时，与该模组系统电连接的指示灯处于熄灭状态。当该模组系统处于运行状态、启动过程中或停止过程中时，如果无异常，则指示灯为绿色，如果自身出现异常，则指示灯为红色，如果其关联的上游侧或上游侧的模组系统出现异常，则指示灯为黄色。

另外，该生产系统中，屏显系统1包括显示屏，触摸显示屏与控制器电连接，以实现屏显系统1与主控制系统2的电连接。其中，触摸显示屏设置于控制柜的侧面，以便于相关人员同时观察和操作触摸显示屏和指示灯。

屏显系统1还包括开关按键，所述开关按键设置于所述触摸显示屏，所述开关按键与所述主控制系统2电连接，用于控制整个生产系统的启动和停止。通过设置上述开关按键，便于一键控制整个生产系统的启动和停止。当生产系统出现故障时，可直接通过该开关按键一键停止整个生产系统的运行，提高安全性。另外，该生产系统中还设置有为上述开关按键提供电源的开关电源，例如24V电源。

该生产系统中，除了设置了上述总的开关按键外，还设置有多个模组开关，用于控制各个模组系统中生产用设备的启动和停止，进一步提高安全性。

示例的，参考图1-3所示，除尘模组系统10还包括第一模组开关，所述第一模组开关与所述除尘风机101电连接，所述第一模组开关用于控制所述除尘风机101的启动和停止；送风风机模组系统20包括第二模组开关，所述第二模组开关与所述送风风机201电连接，所述第二模组开关用于控制所述送风风机201的启动和停止；冷却风机模组系统30包括第三模组开关，所述第三模组开关与所述冷却风机301电连接，所述第三模组开关用于控制所述冷却风机301的启动和停止；震动电机模组系统40包括第四模组开关，所述第四模组开关与所述震动电机401电连接，所述第四模组开关用于控制所述震动电机401的启动和停止；振筛机模组系统50包括第五模组开关，所述第五模组开关与所述振筛机501连接，所述第五模组开关用于控制所述振筛机501的启动和停止；点火器模组系统60包括第六模组开关，所述第六模组开关与所述点火器601电连接，所述第六模组开关用于控制所述点火器601的启动和停止。

上述各个模组开关可采用现有技术中的具有开关功能的结构实现，在此不做赘述。

在一个示例中，参考图1-3所示，该生产系统还包括远程模块3，远程模块3与终端(图中未示出)无线通信连接。例如，远程模块3包括可编辑逻辑控制器(PLC远程模块)。主控制系统2与远程模块3电连接，主控制系统2通过各个传感器反馈的信息判断设备的运行状态是否正常，如有异常，可以将异常信息通过远程模块3发送到维修人员的终端，以提醒其维修，提高工作效率。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种应用于短切原丝的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括屏显系统、主控制系统和多模组系统，所述主控制系统与所述屏显系统电连接，所述多模组系统包括除尘模组系统、送风风机模组系统、冷却风机模组系统、震动电机模组系统、振筛机模组系统和点火器模组系统；

所述除尘模组系统包括除尘风机和第一转速传感器，所述第一转速传感器和所述除尘风机均与所述主控制系统电连接；

所述送风风机模组系统包括送风风机和第二转速传感器，所述送风风机和所述第二转速传感器均与所述主控制系统电连接；

所述冷却风机模组系统包括冷却风机和第三转速传感器，所述冷却风机和所述第三转速传感器均与所述主控制系统电连接；

所述震动电机模组系统包括震动电机和第一检测装置，所述震动电机和所述第一检测装置均与所述主控制系统电连接；

所述振筛机模组系统包括振筛机和第二检测装置，所述振筛机和所述第二检测装置均与所述主控制系统电连接；

所述点火器模组系统包括点火器和第三检测装置，所述点火器和所述第三检测装置均与所述主控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括振槽输送机和振动烘箱，所述震动电机用于驱动所述振槽输送机和所述振动烘箱运动；

所述第一检测装置包括第四转速传感器和/或第一光电传感器。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第二检测装置包括第二光电传感器和/或第五转速传感器。

4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第三检测装置包括温度传感器和/或压力传感器。

5.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述主控制系统包括控制柜、控制器、指示灯和继电器，所述控制器、所述指示灯和所述继电器顺次连接，所述控制器、所述指示灯和所述继电器均设置于所述控制柜中。

6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述屏显系统包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述屏显系统还包括开关按键，所述开关按键设置于所述触摸显示屏，所述开关按键与所述主控制系统电连接，用于控制整个生产系统的启动和停止。

8.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述主控制系统包括远程模块，所述远程模块与终端无线通信连接。

9.根据权利要求8所述的生产系统，其特征在于，所述远程模块包括可编辑逻辑控制器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的生产系统，其特征在于，

所述除尘模组系统还包括第一模组开关，所述第一模组开关与所述除尘风机电连接；

所述送风风机模组系统包括第二模组开关，所述第二模组开关与所述送风风机电连接；

所述冷却风机模组系统包括第三模组开关，所述第三模组开关与所述冷却风机电连接；

所述震动电机模组系统包括第四模组开关，所述第四模组开关与所述震动电机电连接；

所述振筛机模组系统包括第五模组开关，所述第五模组开关与所述振筛机连接；

所述点火器模组系统包括第六模组开关，所述第六模组开关与所述点火器电连接。

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