CN213955553U - 空气消毒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气消毒机，包括壳体、双吸离心风机和消毒模块。壳体具有进风口、出风口及形成于进风口和出风口之间的风道，进风口包括间隔设置的第一进风口和第二进风口；双吸离心风机设于风道内，双吸离心风机具有与第一进风口连通的第一吸风口，及与第二进风口连通的第二吸风口；消毒模块包括第一消毒模块和第二消毒模块，第一消毒模块和第二消毒模块设于风道内，且第一消毒模块对应第一进风口设置，第二消毒模块对应第二进风口设置。本实用新型技术方案通过采用双吸离心风机和两个进风口进风，能够有效增加进风面积，使相同风量下的风速降低，从而使通过消毒模块的阻力降低，使风量提升。

Description

空气消毒机

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，特别涉及一种空气消毒机。

背景技术

空气消毒机顾名思义是指能够对空气进行杀菌消毒的机器。除了杀灭细菌、病毒、霉菌、孢子等所谓杀菌消毒外，一些机型还能去除室内空气中的甲醛、苯酚等等有机污染气体，而且还可以杀灭或者过滤花粉等过敏源。相关技术中，通常采用单侧进风的方案，导致进风面积和进风量不足，杀菌消毒效率较低，特别是需求多种健康模块时，采用单侧进风的方案阻力快速增加，导致风量急剧降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空气消毒机，旨在增加消毒机的进风面积、提升其风量。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空气消毒机，所述空气消毒机包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口及形成于所述进风口和所述出风口之间的风道，所述进风口包括间隔设置的第一进风口和第二进风口；

双吸离心风机，设于所述风道内，所述双吸离心风机具有与所述第一进风口连通的第一吸风口，及与所述第二进风口连通的第二吸风口；以及，

消毒模块，包括第一消毒模块和第二消毒模块，所述第一消毒模块和所述第二消毒模块设于所述风道内，且所述第一消毒模块对应所述第一进风口设置，所述第二消毒模块对应所述第二进风口设置。

可选地，所述第一进风口和所述第二进风口均设于所述壳体的周侧壁上，所述出风口设于所述壳体的顶壁。

可选地，所述第一消毒模块位于所述第一进风口与所述第一吸风口之间，所述第二消毒模块位于所述第二进风口与所述第二吸风口之间。

可选地，所述双吸离心风机包括风机壳、设于所述风机壳内的叶轮、及与叶轮驱动连接的电机，所述叶轮包括轮毂和环设于所述轮毂内的叶片组，所述轮毂内还设有隔板，所述叶片组包括通过所述隔板沿所述轮毂的轴向间隔设置的第一叶片组和第二叶片组，所述第一叶片组对应所述第一吸风口设置，所述第二叶片组对应所述第二吸风口设置。

可选地，所述电机对应所述第一吸风口设置，所述隔板与所述第一吸风口所在平面的间距大于所述隔板与所述第二吸风口所在平面的间距；

所述电机对应所述第二吸风口设置，所述隔板与所述第二吸风口所在平面的间距大于所述隔板与所述第一吸风口所在平面的间距。

可选地，所述空气消毒机还包括第一净化模块和第二净化模块，所述第一净化模块与所述第一消毒模块沿空气流动方向相层叠设置，所述第二净化模块与所述第二消毒模块沿空气流动方向相层叠设置。

可选地，所述第一净化模块位于所述第一进风口与所述第一消毒模块之间，所述第二净化模块位于所述第二进风口与所述第二消毒模块之间。

可选地，所述第一消毒模块和所述第二消毒模块均包括沿空气流动方向相层叠设置的多个子消毒模块。

可选地，所述子消毒模块为子消毒模块为等离子杀菌模块、或紫外线消毒模块、或负离子发生模块、或臭氧发生模块、或消毒湿膜。

可选地，所述第一净化模块和第二净化模块均包括沿空气流动方向相层叠设置的多个子净化模块，所述子净化模块为初效过滤网、或HEPA网、或催化网、或IFD净化模块。

本实用新型技术方案通过采用双吸离心风机和两个进风口进风，能够有效增加进风面积，使相同风量下的风速降低，从而使通过消毒模块的阻力降低，使风量提升；另外，两个进风口都对应布置消毒模块，避免了全部消毒模块集中在一侧，造成了进风压力不均匀，从而改善进风分布，提升风量，进而提升空气消毒机的空间杀菌消毒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中空气消毒机的结构示意图；

图2为图1沿A-A线的剖面结构示意图；

图3为图1所示空气消毒机的俯视图；

图4为图3沿B-B线的剖面结构示意图；

图5为图1所示空气消毒机的爆炸图；

图6为图5中叶轮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中空气消毒机中进风阻力分布仿真图；

图8为本实用新型实施例2中空气消毒机中进风阻力分布仿真图；

图9为实施例1空气消毒机和实施例2空气消毒机的进风阻力折线图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	110	第一进风口
120	第二进风口	130	出风口
				200	双吸离心风机	210	风机壳
211	第一吸风口	212	第二吸风口
				220	叶轮	221	轮毂
222	隔板	223	第一叶片组
				224	第二叶片组	230	电机
310	第一消毒模块	311	第一子消毒模块
				320	第二消毒模块	321	第二子消毒模块
410	第一净化模块	420	第二净化模块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、第一、第二、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提出一种空气消毒机，下面将结合图1至图9对该空气消毒机进行具体说明。

在本实用新型一实施例中，如图1至图5所示，所述空气消毒机包括：

壳体100，所述壳体100具有进风口、出风口130及形成于所述进风口和所述出风口130之间的风道，所述进风口包括间隔设置的第一进风口110和第二进风口120；

双吸离心风机200，设于所述风道内，所述双吸离心风机200具有与所述第一进风口110连通的第一吸风口211，及与所述第二进风口120连通的第二吸风口212；以及，

消毒模块，包括第一消毒模块310和第二消毒模块320，所述第一消毒模块310和所述第二消毒模块320设于所述风道内，且所述第一消毒模块310对应所述第一进风口110设置，所述第二消毒模块320对应所述第二进风口120设置。

其中，应该说明的是，空气净化或过滤模块仅会对空气中的粉尘、颗粒和杂质等进行过滤，与空气净化或过滤模块不同的是，本实施例中的消毒模块是指能够对空气中的细菌、病毒等进行灭杀的装置。因此，本实施例中的空气消毒机，也与空气净化器存在明显的不同，空气消毒机能够对空气进行杀菌消毒。

可以理解，相较于单吸式离心风机，双吸离心风机200的相对两侧均设有吸风口，其在工作时，叶轮220的两侧均能沿轮毂221的轴向吸风。因此，本实施例技术方案采用双吸离心风机200，能够显著提升空气消毒机的进风量。另外，本实施例中，第一进风口110与第二进风口120相对设置，且第一进风口110与第一吸风口211相对设置，第二进风口120与第二吸风口212也相对设置。当然，在其它实施例中，第一进风口110与第二进风口120可以不相对设置，本实用新型不对壳体100上的两个进风口的具体位置进行限制，只要第一进风口110与第一吸风口211连通，第二进风口120与第二吸风口212连通即可。本实施例中，当空气消毒机工作时，空气消毒机内部形成两条空气流动路径，分别是：第一进风口110→第一消毒模块310→第一吸风口211→出风口130，第二进风口120→第二消毒模块320→第二吸风口212→出风口130。

本实用新型技术方案通过采用双吸离心风机200和两个进风口进风，能够有效增加进风面积，使相同风量下的风速降低，从而使通过消毒模块的阻力降低，使风量提升；另外，两个进风口都对应布置消毒模块，避免了全部消毒模块集中在一侧，造成了进风压力不均匀，从而改善进风分布，提升风量，进而提升空气消毒机的空间杀菌消毒效率。

本实施例中，如图1至图4所示，第一进风口110和第二进风口120均设于所述壳体100的周侧壁上，出风口130设于壳体100的顶壁。具体的，两个进风口相对设置，两个进风口分别开设于壳体100的左侧壁和右侧壁上，且两个进风口与两个吸风口也一一相对应设置。当然，在其它实施例中，两个进风口也可以分别开设于壳体100的前侧壁和后侧壁。可以理解，由于双吸离心风机200沿轴向从两侧进风后，再沿径向出风，本实施例技术方案将两个进风口相对设置在壳体100的周侧壁上，能够有效缩短进风口与吸风口之间的间距，而将出风口130设置在壳体100的顶壁，也能够有效缩短壳体100的出风口130与双吸离心风机200的出风口130之间的间距，因此，能够有效缩短空气消毒机内空气的流动路径，提升空气的流动速度，进而提升杀菌消毒效率。

本实施例中，如图2和图4所示，第一消毒模块310位于第一进风口110与第一吸风口211之间，第二消毒模块320位于第二进风口120与第二吸风口212之间。也就是说，在空气流动方向上，两个消毒模块均设置在双吸离心风机200的上游。可以理解，如果消毒模块设置在双吸离心风机200的下游，会明显增加出风阻力，导致较大的噪音。本实施例技术方案使得气流先通过消毒模块再进入通过双吸离心风机200，能够有效减小风道阻力，降低噪音。

具体的，如图5和图6所示，双吸离心风机200包括风机壳210、设于风机壳210内的叶轮220、及与叶轮220驱动连接的电机230，叶轮220包括轮毂221和环设于轮毂221内的叶片组，轮毂221内还设有隔板222，叶片组包括通过隔板222沿轮毂221的轴向间隔设置的第一叶片组223和第二叶片组224，第一叶片组223对应第一吸风口211设置，第二叶片组224对应第二吸风口212设置。其中，轮毂221为圆环状结构，每一叶片组包括多个沿轮毂221的内环壁均匀排列的叶片，当叶轮220转动时，轮毂221两侧的叶片组可分别沿轮毂221的轴向吸风，并沿轮毂221的径向送风。

一实施例中(实施例1)，隔板222设于轮毂221的中部，第一叶片组223的叶片沿轮毂221轴向上的长度等于第二叶片组224的叶片沿轮毂221轴向上的长度，隔板222与第一吸风口211所在平面的间距等于隔板222与第二吸风口212所在平面的间距。如此，因为电机230位于隔板222的其中一侧，导致该侧的风道阻力增加，导致风道部分位置可能出现压力在轴向上的窜动，从而造成了风量损失。

另一实施例中(实施例2)，为了减小风量的损失，可以通过移动隔板222的位置来增加电机230所在一侧风道的空间，以使得隔板222两侧风道内的压力尽量保持平衡。具体的，当电机230对应第一吸风口211设置，即电机230位于隔板222靠近第一吸风口211的一侧，隔板222与第一吸风口211所在平面的间距大于隔板222与第二吸风口212所在平面的间距，即第一叶片组223的叶片沿轮毂221轴向上的长度大于第二叶片组224的叶片沿轮毂221轴向上的长度；当电机230对应第二吸风口212设置，即电机230位于隔板222靠近第二吸风口212的一侧，隔板222与第二吸风口212所在平面的间距大于隔板222与第一吸风口211所在平面的间距，即第二叶片组224的叶片沿轮毂221轴向上的长度大于第一叶片组223的叶片沿轮毂221轴向上的长度。

根据对上述两个实施例中空气消毒机的进风阻力进行仿真分析，可以发现，如图7和图9所示，如果隔板222设于轮毂221的中部，隔板222两侧的进风阻力分布明显不平衡，电机230所在一侧受到较大的进风阻力，风道中的气流会在局部位置产生回流，会导致风量降低；如图8和图9所示，如果将隔板222背向电机230移动，使得电机230所在一侧的空间增加后，虽然电机230所在一侧受到的进风阻力稍大，但相较于上一实施例，该实施例隔板222两侧的进风阻力分布较为平衡。

进一步地，所述空气消毒机还包括第一净化模块410和第二净化模块420，第一净化模块410与第一消毒模块310沿空气流动方向相层叠设置，第二净化模块420与第二消毒模块320沿空气流动方向相层叠设置。可以理解，净化模块用以过滤和吸附空气中的PM2.5、粉尘、花粉和甲醛等空气污染物，本实施例技术方案通过将净化模块和消毒模块沿空气流动方向相层叠设置，使得空气消毒机不仅能够进行杀菌和消毒，还能对空气进行过滤和净化，从而全面提升空气质量。

进一步地，如图2和图4所示，第一净化模块410位于第一进风口110与第一消毒模块310之间，第二净化模块420位于第二进风口120与第二消毒模块320之间。如此，当空气进入该空气消毒机内部时，可以先经过净化模块进行过滤净化，以去除大部分的空气污染物后，再经过消毒模块进行杀菌消毒，如此更利于提升消毒模块的使用寿命。

本实施例中，第一消毒模块310包括多个相层叠的第一子消毒模块311，第二消毒模块320包括多个相层叠的第二子消毒模块321。具体的，消毒模块可以包括多个相同的子消毒模块，也可以包括多个不同的子消毒模块。为了保证生产制造的简易性，本实施例中，两个消毒模块的相对应的子消毒模块相同，且可以相互替换使用。

具体而言，子消毒模块为等离子杀菌模块、或紫外线消毒模块、或负离子发生模块、或臭氧发生模块、或消毒湿膜等。其中，等离子杀菌模块能够产生等离子体，等离子体内部巨大的电场作用，能够对细菌细胞膜构成严重击穿和破坏，从而能够杀灭细菌、病毒和分解有害有机物；紫外线消毒模块则能够通过紫外线对细菌、病毒等微生物的照射，来破坏其机体内DNA的结构，使其立即死亡或丧失繁殖能力；负离子发生模块能激活空气中的氧分子而形成携氧负离子，负氧离子和空气中氧结合，形成“活性氧”，以分解细菌的细胞膜和氧化病毒的蛋白质，从而达到杀菌、灭毒的作用；臭氧发生模块用以产生臭氧，臭氧以氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构，从而实现杀菌作用；消毒湿膜通常需与电解槽联用，通过电解电解槽内的电解质溶液(比如氯化钠溶液)产生次氯酸等强化性物质并供湿膜吸收，当空气流经消毒湿膜后，强化性物质能够致使空气中细菌和病毒的蛋白质变性，从而达到除菌和消毒的效果。

一实施例中，第一净化模块410和第二净化模块420均包括沿空气流动方向相层叠设置的多个子净化模块，子净化模块为初效过滤网、或HEPA网、或催化网、或IFD净化模块。其中，初效过滤网适用于对空气的初级过滤，主要用于过滤5μm以上的尘埃粒子；对空气中直径为0.3微米以上的微粒去除效率可达到99.97％以上，能够高效过滤烟雾、灰尘以及细菌等污染物；催化网主要指光触媒过滤网，其能够有效过滤各种霉菌、病毒，分解有害气体。IFD净化模块采用静电除尘技术，能过滤比细胞还小的灰尘、烟雾和细菌，防止肺病、肺癌肝癌等疾病。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气消毒机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口、出风口及形成于所述进风口和所述出风口之间的风道，所述进风口包括间隔设置的第一进风口和第二进风口；

双吸离心风机，设于所述风道内，所述双吸离心风机具有与所述第一进风口连通的第一吸风口，及与所述第二进风口连通的第二吸风口；以及，

消毒模块，包括第一消毒模块和第二消毒模块，所述第一消毒模块和所述第二消毒模块设于所述风道内，且所述第一消毒模块对应所述第一进风口设置，所述第二消毒模块对应所述第二进风口设置。

2.如权利要求1所述的空气消毒机，其特征在于，所述第一进风口和所述第二进风口均设于所述壳体的周侧壁上，所述出风口设于所述壳体的顶壁。

3.如权利要求2所述的空气消毒机，其特征在于，所述第一消毒模块位于所述第一进风口与所述第一吸风口之间，所述第二消毒模块位于所述第二进风口与所述第二吸风口之间。

4.如权利要求2所述的空气消毒机，其特征在于，所述双吸离心风机包括风机壳、设于所述风机壳内的叶轮、及与叶轮驱动连接的电机，所述叶轮包括轮毂和环设于所述轮毂内的叶片组，所述轮毂内还设有隔板，所述叶片组包括通过所述隔板沿所述轮毂的轴向间隔设置的第一叶片组和第二叶片组，所述第一叶片组对应所述第一吸风口设置，所述第二叶片组对应所述第二吸风口设置。

5.如权利要求4所述的空气消毒机，其特征在于，所述电机对应所述第一吸风口设置，所述隔板与所述第一吸风口所在平面的间距大于所述隔板与所述第二吸风口所在平面的间距；

所述电机对应所述第二吸风口设置，所述隔板与所述第二吸风口所在平面的间距大于所述隔板与所述第一吸风口所在平面的间距。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的空气消毒机，其特征在于，所述空气消毒机还包括第一净化模块和第二净化模块，所述第一净化模块与所述第一消毒模块沿空气流动方向相层叠设置，所述第二净化模块与所述第二消毒模块沿空气流动方向相层叠设置。

7.如权利要求6所述的空气消毒机，其特征在于，所述第一净化模块位于所述第一进风口与所述第一消毒模块之间，所述第二净化模块位于所述第二进风口与所述第二消毒模块之间。

8.如权利要求6所述的空气消毒机，其特征在于，所述第一消毒模块和所述第二消毒模块均包括沿空气流动方向相层叠设置的多个子消毒模块。

9.如权利要求8所述的空气消毒机，其特征在于，所述子消毒模块为等离子杀菌模块、或紫外线消毒模块、或负离子发生模块、或臭氧发生模块、或消毒湿膜。

10.如权利要求9所述的空气消毒机，其特征在于，所述第一净化模块和第二净化模块均包括沿空气流动方向相层叠设置的多个子净化模块，所述子净化模块为初效过滤网、或HEPA网、或催化网、或IFD净化模块。

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