CN213954989U - L-cng远程诊断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种L‑CNG远程诊断系统，包括L‑CNG储液设备和CNG加气设备，L‑CNG储液设备通过供液控制组件与CNG加气设备相连通，所述L‑CNG储液设备内设置有L‑CNG储液阀门组件，CNG加气设备内设置有CNG加气阀门组件和CNG加气状态监测组件，供液控制组件、L‑CNG储液阀门组件、CNG加气阀门组件和CNG加气状态监测组件均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，现场主控PLC通过数据传输组件与数据处理PLC相连接，数据处理PLC与上位机相连接。本实用新型通过对L‑CNG中的储液设备和加气设备分别进行设备运行状态监测，实现远程对L‑CNG加气站的运行数据及运行状态实时监控、诊断，很大程度上减少人工作业，实现智能监控诊断。

Description

L-CNG远程诊断系统

技术领域

本实用新型涉及L-CNG加气站的技术领域，尤其涉及一种L-CNG远程诊断系统。

背景技术

L-CNG加气站将LNG经高压柱塞泵加压后气化向CNG汽车加气，与同容量CNG加气站相比投资和运行费用低，并且L-CNG加气站不必敷设天然气管道，只需用LNG槽车来运载LNG，低温LNG储罐单位容积储存密度高，占地面积小，而传统普通CNG加气站需要体积巨大的高压天然气储罐，因此L-CNG加气站而被大面积推广使用；目前在L-CNG加气站运行过程中，仍是通过人工巡检记录设备运行参数，不能及时发现设备运行异常，并且设备出现故障时，因专业维修人员不在维修现场时需要长时间等待，造成了长时间宕机。

实用新型内容

针对目前在L-CNG加气站运行过程中，仍是通过人工巡检记录设备运行参数，不能及时发现设备运行异常，并且设备出现故障时，因专业维修人员不在维修现场时需要长时间等待，造成了长时间宕机的技术问题，本实用新型提出一种L-CNG加气站远程诊断系统。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种L-CNG远程诊断系统，包括L-CNG储液设备和CNG加气设备，L-CNG储液设备通过供液控制组件与CNG加气设备相连通，所述L-CNG储液设备内设置有L-CNG储液阀门组件，CNG加气设备内设置有CNG加气阀门组件和CNG加气状态监测组件，供液控制组件、L-CNG储液阀门组件、CNG加气阀门组件和CNG加气状态监测组件均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，现场主控PLC通过数据传输组件与数据处理PLC相连接，数据处理PLC与上位机相连接。

优选地，所述L-CNG储液设备包括低温储罐和第一增压器，L-CNG储液阀门组件包括上进液阀、下进液阀、第一增压供液阀和储罐放散阀，供液控制组件包括L-CNG供液阀，低温储罐一侧设置有储罐放散阀，低温储罐分别通过上进液阀和下进液阀与槽车卸液口相连通，低温储罐通过第一增压供液阀与增压器相连通，低温储罐通过L-CNG供液阀与CNG加气设备相连通；所述上进液阀、下进液阀、第一增压供液阀、储罐放散阀和L-CNG供液阀均与现场主控PLC相连接。

优选地，所述上进液阀、下进液阀、第一增压供液阀、储罐放散阀以及L-CNG供液阀均为气动控制阀。

优选地，所述CNG加气设备包括柱塞泵、第二增压器、复热器、顺序控制盘、CNG储罐和CNG加气机，CNG加气阀门组件包括柱塞泵放散阀、第二增压阀、顺序控制阀和CNG阀组，CNG加气状态监测组件包括柱塞泵回气温度变送器、柱塞泵出口压力变送器、气化温度变送器和气库压力变送器，柱塞泵通过L-CNG供液阀与低温储罐相连通，柱塞泵进口侧设置有柱塞泵回气温度变送器，柱塞泵出口侧设置有柱塞泵放散阀和柱塞泵出口压力变送器，柱塞泵出口侧通过第二增压阀与第二增压器相连通，第二增压器与复热器相连通且第二增压器与复热器之间设置有气化温度变送器，复热器通过顺序控制盘中的顺序控制阀与CNG储罐相连通，复热器通过顺序控制盘中的顺序控制阀以及CNG切断阀组与CNG加气机相连通；所述柱塞泵放散阀、第二增压阀、顺序控制阀、CNG阀组、柱塞泵回气温度变送器、柱塞泵出口压力变送器、气化温度变送器和气库压力变送器均与现场主控PLC相连接。

优选地，所述顺序控制盘内设置有高压支路和中压支路，顺序控制阀包括中压出口阀，CNG储罐包括高压储罐和中压储罐，气库压力变送器包括高压气库压力变送器和中压气库压力变送器，复热器分别通过高压支路和中压支路分别与高压储罐和中压储罐相连通，中压出口阀安装在中压支路上，高压气库压力变送器和中压气库压力变送器分别安装在高压支路和中压支路上；所述中压出口阀、高压气库压力变送器和中压气库压力变送器均与现场主控PLC相连接；所述中压出口阀、柱塞泵放散阀、第二增压阀和CNG阀组均为气动控制阀。

优选地，所述现场报警组件包括可燃气体探测器和声光报警器，可燃气体现场探测器和声光报警器均与现场主控PLC相连接；所述数据传输组件包括网络传送模块和网络接收模块，现场主控PLC与网络传送模块相连接，网络传送模块与网络接收模块无线连接，网络接收模块与数据处理PLC相连接。

优选地，所述现场主控PLC与仪表风压力变送器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对L-CNG中的储液设备和加气设备分别进行设备运行状态监测，各设备阀门动作状态，供液压力以及加气温度和压力变化参数实时远程传输至上位机，实现远程对L-CNG加气站的运行数据及运行状态实时监控、诊断，很大程度上减少人工作业，实现智能监控诊断，解决了目前在L-CNG加气站运行过程中，仍是通过人工巡检记录设备运行参数，不能及时发现设备运行异常，并且设备出现故障时，因专业维修人员不在维修现场时需要长时间等待，造成了长时间宕机的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体管路分布图。

图2为图1中L-CNG储液设备管路分布图。

图3为图1中CNG加气设备管路分布图。

图中，1为低温储罐，2为第一增压器，3为L-CNG供液阀，4为第一增压阀，5为下进液阀，6为上进液阀，7为储罐放散阀，8为CNG加气机，9为柱塞泵回气温度变送器，10为柱塞泵，11为柱塞泵出口压力变送器，12为柱塞泵放散阀，13为第二增压阀，14为第二增压器，15为气化温度变送器，16为复热器，17为中压气库压力变送器，18为中压出口阀，19为高压气库压力变送器，20为高压储罐，21为中压储罐，22为CNG切断阀组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种L-CNG远程诊断系统，包括L-CNG储液设备和CNG加气设备，L-CNG储液设备通过供液控制组件与CNG加气设备相连通，所述L-CNG储液设备内设置有L-CNG储液阀门组件，CNG加气设备内设置有CNG加气阀门组件和CNG加气状态监测组件，供液控制组件、L-CNG储液阀门组件、CNG加气阀门组件和CNG加气状态监测组件均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，现场报警组件包括可燃气体探测器和声光报警器，可燃气体现场探测器和声光报警器均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC与仪表风压力变送器相连接；所述数据传输组件包括网络传送模块和网络接收模块，现场主控PLC通过RS-485通信协议与网络传送模块相连接，网络传送模块与网络接收模块无线连接，网络接收模块通过RS-485通信协议与数据处理PLC相连接，现场主控PLC通过数据传输组件与数据处理PLC相连接，数据处理PLC与上位机相连接，上位机上会显示现场传送过来的数据，实现现场数据远端实时监控。

如图2所示，所述L-CNG储液设备包括低温储罐1和第一增压器2，L-CNG储液阀门组件包括上进液阀6、下进液阀5、第一增压供液阀4和储罐放散阀7，上进液阀6、下进液阀5、第一增压供液阀4、储罐放散阀7以及L-CNG供液阀3均为气动控制阀，供液控制组件包括L-CNG供液阀3，低温储罐1出口侧设置有储罐放散阀7，低温储罐1分别通过上进液阀6和下进液阀5与槽车卸液口相连通，低温储罐1通过第一增压供液阀4与增压器2相连通，低温储罐1通过L-CNG供液阀3与CNG加气设备相连通；所述上进液阀6、下进液阀5、第一增压供液阀4、储罐放散阀7和L-CNG供液阀3均与现场主控PLC相连接。

如图3所示，所述CNG加气设备包括柱塞泵10、第二增压器14、复热器16、顺序控制盘、CNG储罐和CNG加气机，CNG加气阀门组件包括柱塞泵放散阀12、第二增压阀13、顺序控制阀和CNG切断阀组22，CNG加气状态监测组件包括柱塞泵回气温度变送器9、柱塞泵出口压力变送器11、气化温度变送器15和气库压力变送器，柱塞泵10通过L-CNG供液阀3与低温储罐1相连通，柱塞泵10进口侧设置有柱塞泵回气温度变送器9，柱塞泵10出口侧设置有柱塞泵放散阀12和柱塞泵出口压力变送器11，柱塞泵10出口侧通过第二增压阀13与第二增压器14相连通，第二增压器14与复热器16相连通且第二增压器14与复热器16之间设置有气化温度变送器15，复热器16通过顺序控制盘中的顺序控制阀与CNG储罐相连通，复热器16通过顺序控制盘中的顺序控制阀以及CNG切断阀组与CNG加气机相连通；所述柱塞泵放散阀12、第二增压阀13、顺序控制阀、CNG切断阀组22、柱塞泵回气温度变送器9、柱塞泵出口压力变送器11、气化温度变送器15和气库压力变送器均与现场主控PLC相连接。

所述顺序控制盘内设置有高压支路和中压支路，顺序控制阀包括中压出口阀18，中压出口阀18、柱塞泵放散阀12、第二增压阀13和CNG切断阀组22均为气动控制阀，CNG储罐包括高压储罐20和中压储罐21，气库压力变送器包括高压气库压力变送器19和中压气库压力变送器17，复热器16分别通过高压支路和中压支路与高压储罐20和中压储罐21相连通，中压出口阀18安装在中压支路上，高压气库压力变送器19和中压气库压力变送器17分别安装在高压支路和中压支路上；所述中压出口阀18、高压气库压力变送器19和中压气库压力变送器17均与现场主控PLC相连接。

工作时L-CNG加气站为正常运行状态，此时L-CNG加气设备运行时的数据压力包括仪表风压力、储罐压力、储罐液位、柱塞泵出口压力、中压气库压力、高压气库压力；温度包括柱塞泵回气温度、气化器后温度；报警包括L-CNG泄漏报警、设备故障报警、声光报警器信号；阀门状态包括上进液阀门状态、下进液阀门状态、L-CNG供液阀门状态、中压气库出口阀门状态、柱塞泵放散阀门状态以及紧急切断阀组状态；运行状态柱塞泵运行状态等数据经过主控PLC处理，通过RS-485通信协议将数据传送到网络传送模块，网络传送模块通过无线网络将数据传送到网络接收模块，网络接收模块通过RS-485通信协议将数据传送给数据处理PLC，数据经数据处理PLC处理后通过网线将数据传送到上位机，在上位机上显示此组数据，便于管理人员对现场L-CNG加气设备的实时状态进行监控。如若出现故障，会有报警灯和报警声提示，可以第一时间得知并与现场人员进行远程处理。通过对现场L-CNG加气设备数据监控，可以实时查看设备运行时间，并及时安排维护保养

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种L-CNG远程诊断系统，包括L-CNG储液设备和CNG加气设备，L-CNG储液设备通过供液控制组件与CNG加气设备相连通，其特征在于，所述L-CNG储液设备内设置有L-CNG储液阀门组件，CNG加气设备内设置有CNG加气阀门组件和CNG加气状态监测组件，供液控制组件、L-CNG储液阀门组件、CNG加气阀门组件和CNG加气状态监测组件均与现场主控PLC相连接，现场主控PLC分别与现场报警组件和数据传输组件相连接，现场主控PLC通过数据传输组件与数据处理PLC相连接，数据处理PLC与上位机相连接。

2.根据权利要求1所述的L-CNG远程诊断系统，其特征在于，所述L-CNG储液设备包括低温储罐（1）和第一增压器（2），L-CNG储液阀门组件包括上进液阀（6）、下进液阀（5）、第一增压供液阀（4）和储罐放散阀（7），供液控制组件包括L-CNG供液阀（3），低温储罐（1）出口侧设置有储罐放散阀（7），低温储罐（1）分别通过上进液阀（6）和下进液阀（5）与槽车卸液口相连通，低温储罐（1）通过第一增压供液阀（4）与增压器（2）相连通，低温储罐（1）通过L-CNG供液阀（3）与CNG加气设备相连通；所述上进液阀（6）、下进液阀（5）、第一增压供液阀（4）、储罐放散阀（7）和L-CNG供液阀（3）均与现场主控PLC相连接。

3.根据权利要求2所述的L-CNG远程诊断系统，其特征在于，所述上进液阀（6）、下进液阀（5）、第一增压供液阀（4）、储罐放散阀（7）以及L-CNG供液阀（3）均为气动控制阀。

4.根据权利要求1或2所述的L-CNG远程诊断系统，其特征在于，所述CNG加气设备包括柱塞泵（10）、第二增压器（14）、复热器（16）、顺序控制盘、CNG储罐和CNG加气机，CNG加气阀门组件包括柱塞泵放散阀（12）、第二增压阀（13）、顺序控制阀和CNG切断阀组（22），CNG加气状态监测组件包括柱塞泵回气温度变送器（9）、柱塞泵出口压力变送器（11）、气化温度变送器（15）和气库压力变送器，柱塞泵（10）通过L-CNG供液阀（3）与低温储罐（1）相连通，柱塞泵（10）进口侧设置有柱塞泵回气温度变送器（9），柱塞泵（10）出口侧设置有柱塞泵放散阀（12）和柱塞泵出口压力变送器（11），柱塞泵（10）出口侧通过第二增压阀（13）与第二增压器（14）相连通，第二增压器（14）与复热器（16）相连通且第二增压器（14）与复热器（16）之间设置有气化温度变送器（15），复热器（16）通过顺序控制盘中的顺序控制阀与CNG储罐相连通，复热器（16）通过顺序控制盘中的顺序控制阀以及CNG切断阀组与CNG加气机相连通；所述柱塞泵放散阀（12）、第二增压阀（13）、顺序控制阀、CNG切断阀组（22）、柱塞泵回气温度变送器（9）、柱塞泵出口压力变送器（11）、气化温度变送器（15）和气库压力变送器均与现场主控PLC相连接。

5.根据权利要求4所述的L-CNG远程诊断系统，其特征在于，所述顺序控制盘内设置有高压支路和中压支路，顺序控制阀包括中压出口阀（18），CNG储罐包括高压储罐（20）和中压储罐（21），气库压力变送器包括高压气库压力变送器（19）和中压气库压力变送器（17），复热器（16）分别通过高压支路和中压支路与高压储罐（20）和中压储罐（21）相连通，中压出口阀（18）安装在中压支路上，高压气库压力变送器（19）和中压气库压力变送器（17）分别安装在高压支路和中压支路上；所述中压出口阀（18）、高压气库压力变送器（19）和中压气库压力变送器（17）均与现场主控PLC相连接；所述中压出口阀（18）、柱塞泵放散阀（12）、第二增压阀（13）和CNG切断阀组（22）均为气动控制阀。

6.根据权利要求1所述的L-CNG远程诊断系统，其特征在于，所述现场报警组件包括可燃气体探测器和声光报警器，可燃气体现场探测器和声光报警器均与现场主控PLC相连接；所述数据传输组件包括网络传送模块和网络接收模块，现场主控PLC与网络传送模块相连接，网络传送模块与网络接收模块无线连接，网络接收模块与数据处理PLC相连接。

7.根据权利要求1或6所述的L-CNG远程诊断系统，其特征在于，所述现场主控PLC与仪表风压力变送器相连接。

Images