CN213954313U - 一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，涉及风电齿轮箱技术领域。本实用新型包括管轴本体和套设于管轴本体上的管套，管轴本体与管套之间设置有O型密封圈一和O型密封圈二；设置有O型密封圈二的管轴本体外侧套设有抵靠在管套一端面上的垫片，管轴本体和管套之间形成一用于润滑油通过的环形油腔，管轴本体的两端分别设置有与环形油腔相连通的进油口和出油口。本实用新型通过管轴的结构设计，从风电齿轮箱透盖流入的润滑油通过管轴本体进油口端进入环形油腔再通过管轴本体的出油口端流向风电齿轮箱的法兰，有效完成了油路从静止件到旋转件的变化。同时通过垫片和弧形块的配合设置，方便对管轴的管轴本体和管套进行组装。

Description

一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构

技术领域

本实用新型属于风电齿轮箱技术领域，特别是涉及一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构。

背景技术

现今的风电齿轮箱对于管轴两侧轴承，一般采用外部油管或者内部油管强制润滑，这种采用管路润滑的结构存在漏油的风险。特别是外部管路，在齿轮箱吊运过程中极易碰撞，导致变形，加剧漏油风险；行星轮轴承由于处于旋转状态，而通常润滑油路是固定的，这需要将润滑油通过固定的管路喷到旋转的行星轮轴承上。目前通常采用固定润滑、油池润滑以及旋转润滑的方式，固定润滑，即采用固定管路对行星轮轴承进行润滑，由于行星轮在旋转，固定润滑无法时刻满足行星轮轴承的润滑；油池润滑对润滑油的清洁度以及温度控制要求较高；本专利提出的是旋转润滑方式,齿圈一般采用外部油管或者内部油管强制润滑，但通常只对齿圈的上方部位进行润滑；齿圈底部采用的是油池润滑；而行星轮与齿圈的啮合存在于齿圈的所有齿，这样齿圈约2/3区域不能一直保持强制润滑；太阳轮因处于齿轮箱中心位置，且保持旋转状态，通常没有强制润滑油路，只能通过行星轮附带部分油池中的润滑油进行润滑，通常这种情况对太阳轮润滑油量极少且极难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，用于配合实现将齿轮箱油路改为内置的结构，避免外部油管易损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，包括管轴本体和套设于管轴本体上的管套，所述管轴本体的两端与管套之间分别设置有O型密封圈一和O型密封圈二；设置有所述O型密封圈二的管轴本体外侧套设有抵靠在管套一端面上的垫片，所述管轴本体外侧设置有用于配合安装垫片的若干弧形块，所述弧形块上配合设置有锁紧螺钉；所述垫片为一环状金属片，所述垫片的内侧设置有与若干弧形块相一一配合的弧形开口，所述垫片的一表面设置有与若干弧形块相一一配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽的底侧面设置有与锁紧螺钉配合的盲孔。

进一步地，所述管轴本体的外侧面和所述管套的内壁面均设有防腐耐磨层。

进一步地，所述管轴本体的两端分别设置有用于安装O型密封圈一和O型密封圈二的环形槽一和环形槽二。

进一步地，所述管轴本体和管套之间形成一用于润滑油通过的环形油腔，所述管轴本体的两端分别设置有与环形油腔相连通的进油口和出油口；所述进油口和出油口均呈一L型结构。

进一步地，所述垫片的数量为1-5个。

进一步地，所述垫片数量为3个，三个所述垫片相叠加。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过管轴的结构设计，从风电齿轮箱透盖流入的润滑油通过管轴本体进油口端进入环形油腔再通过管轴本体的出油口端流向风电齿轮箱的法兰，有效完成了油路从静止件到旋转件的变化；简化了齿轮箱内油路结构，满足行星级齿轮、轴承的供油要求；避免在吊运过程中齿轮箱因碰撞造成外部油管变形，降低了漏油的风险。同时通过垫片和弧形块的配合设置，方便对管轴的管轴本体和管套进行组装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管轴结构结构示意图；

图2为本实用新型管轴本体与垫片配合结构示意图；

图3为本实用新型垫片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，包括管轴本体1和套设于管轴本体1上的管套2，管轴本体1的两端与管套2之间分别设置有O型密封圈一131和O型密封圈二141，管轴本体1的两端分别设置有用于安装O型密封圈一131和O型密封圈二141的环形槽一13和环形槽二14；设置有O型密封圈二141的管轴本体1外侧套设有抵靠在管套2一端面上的垫片16，垫片16数量为3个，三个垫片16相叠加；管轴本体1外侧设置有用于配合安装垫片16的若干弧形块15，弧形块15上配合设置有锁紧螺钉151；垫片16为一环状金属片，垫片16的内侧设置有与若干弧形块15相一一配合的弧形开口161，垫片16的一表面设置有与若干弧形块15相一一配合的弧形凹槽162，弧形凹槽162的底侧面设置有与锁紧螺钉151配合的盲孔163。

进一步地，管轴本体1的外侧面和管套2的内壁面均设有防腐耐磨层。

进一步地，管轴本体1和管套2之间形成一用于润滑油通过的环形油腔20，管轴本体1的两端分别设置有与环形油腔20相连通的进油口11和出油口12；进油口11和出油口12均呈一L型结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，包括管轴本体(1)和套设于管轴本体(1)上的管套(2)，其特征在于：

所述管轴本体(1)的两端与管套(2)之间分别设置有O型密封圈一(131)和O型密封圈二(141)；

设置有所述O型密封圈二(141)的管轴本体(1)外侧套设有抵靠在管套(2)一端面上的垫片(16)，所述管轴本体(1)外侧设置有用于配合安装垫片(16)的若干弧形块(15)，所述弧形块(15)上配合设置有锁紧螺钉(151)；

所述垫片(16)为一环状金属片，所述垫片(16)的内侧设置有与若干弧形块(15)相一一配合的弧形开口(161)，所述垫片(16)的一表面设置有与若干弧形块(15)相一一配合的弧形凹槽(162)，所述弧形凹槽(162)的底侧面设置有与锁紧螺钉(151)配合的盲孔(163)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，其特征在于，所述管轴本体(1)的外侧面和所述管套(2)的内壁面均设有防腐耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，其特征在于，所述管轴本体(1)的两端分别设置有用于安装O型密封圈一(131)和O型密封圈二(141)的环形槽一(13)和环形槽二(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，其特征在于，所述管轴本体(1)和管套(2)之间形成一用于润滑油通过的环形油腔(20)，所述管轴本体(1)的两端分别设置有与环形油腔(20)相连通的进油口(11)和出油口(12)；所述进油口(11)和出油口(12)均呈一L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，其特征在于，所述垫片(16)的数量为1-5个。

6.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机的齿轮箱管轴结构，其特征在于，所述垫片(16)数量为3个，三个所述垫片(16)相叠加。

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