CN213952466U - 一种大口径排水管非开挖修复清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径排水管非开挖修复清理装置，包括第二保护箱，第二保护箱内腔底部的左右两侧均固定安装有第二气缸，两组第二气缸顶部输出端贯穿第二保护箱顶部并固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机左侧输出端通过联轴器固定安装有清理外管，清理外管内腔设置有贯穿清理外管左侧侧壁的清理内杆。该大口径排水管非开挖修复清理装置通过启动电动推杆伸缩从而拉动支撑机构在清理内杆的外部左右滑动进而带动第一滑行环在清理刀具的外部滑动并带动其转动，调节清理刀具与清理内杆之间的竖向间距，进而方便清理刀具与大口径排水管内部尽量贴合进而便于清理大口径排水管内部底端淤积的污泥。

Description

一种大口径排水管非开挖修复清理装置

技术领域

本实用新型涉及排水管清理设备技术领域，具体为一种大口径排水管非开挖修复清理装置。

背景技术

大口径排水管是传输污水的重要管道设备，在大口径排水管的使用过程中污水中的污泥逐渐沉淀到大口径排水管底部，为了保证大口径排水管的正常使用则需要定时清理大口径排水管内部淤泥的淤泥，非开挖式修复清理装置由于不会破坏大口径排水管而被广泛应用，传统的大口径排水管非开挖修复清理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数大口径排水管非开挖修复清理装置的直径尺寸固定，不便于进行调节从而导致无法适用于不同口径的排水管使用；

2、目前市场上大多数大口径排水管非开挖修复清理装置长度固定，无法调节进而无法适用于较大长度的大口径排水管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径排水管非开挖修复清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径排水管非开挖修复清理装置，包括第二保护箱，所述第二保护箱内腔底部的左右两侧均固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸顶部输出端贯穿第二保护箱顶部并固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机左侧输出端通过联轴器固定安装有清理外管，所述清理外管内腔设置有贯穿清理外管左侧侧壁的清理内杆，所述清理内杆的左侧侧壁固定安装有破碎楔形块，所述破碎楔形块和清理外管之间且位于清理内杆外侧的位置套设有支撑机构，所述支撑机构和清理外管之间且位于清理内杆外侧的位置固定套接有第二滑行环，所述第二滑行环外侧壁的左侧通过铰接轴等角度铰接有清理刀具，八组所述清理刀具的外侧均套设有与支撑机构相铰接的第一滑行环。

优选的，上述一种大口径排水管非开挖修复清理装置中，所述支撑机构包括支撑杆和连接环，所述连接环套设在清理内杆的外部，所述连接环外侧壁等角度固定安装有分别与八组第一滑行环相铰接的支撑杆。

基于上述技术特征，便于适用于不同口径的排水管。

优选的，上述一种大口径排水管非开挖修复清理装置中，所述第二滑行环左侧侧壁的顶部固定安装有第三保护箱，所述第三保护箱内腔右侧固定安装有贯穿第三保护箱左侧侧壁并与连接环右侧侧壁相固定的电动推杆。

基于上述技术特征，便于适用于不同口径的排水管。

优选的，上述一种大口径排水管非开挖修复清理装置中，所述第二滑行环底部的右侧固定安装有第一保护箱，所述第一保护箱内腔顶部的中间位置处固定安装有第一气缸，所述第一气缸底部输出端贯穿第一保护箱底部并固定安装有行走轮。

基于上述技术特征，便于提高该大口径排水管非开挖修复清理装置的稳定性。

优选的，上述一种大口径排水管非开挖修复清理装置中，所述清理外管内腔顶部和底部的左侧均固定安装有与清理内杆右侧外侧壁相固定的滑动机构，所述清理外管内腔右侧侧壁的中间位置处固定安装有第三气缸，所述第三气缸左侧输出端与清理内杆右侧侧壁的中间位置处相固定。

基于上述技术特征，便于适用于不同长度的大口径排水管。

优选的，上述一种大口径排水管非开挖修复清理装置中，所述滑动机构包括滑板和滑框，两组所述滑框分别固定安装在清理外管内腔顶部和底部的左侧位置，两组所述滑框内腔均设置有分别与清理内杆外侧壁顶部和底部相固定的滑板。

基于上述技术特征，便于适用于不同长度的大口径排水管。

优选的，上述一种大口径排水管非开挖修复清理装置中，所述第二保护箱底部的四周均固定安装有万向轮。

基于上述技术特征，便于移动该大口径排水管非开挖修复清理装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动电动推杆伸缩从而拉动支撑机构在清理内杆的外部左右滑动进而带动第一滑行环在清理刀具的外部滑动并带动其转动，调节清理刀具与清理内杆之间的竖向间距，进而方便清理刀具与大口径排水管内部尽量贴合进而便于清理大口径排水管内部底端淤积的污泥；

第二、通过本技术方案的设计，启动第三气缸推动清理内杆通过滑动机构移动从而便于调节清理内杆左端与清理外管右端之间的长度尺寸从而便于方便清理不同长度的大口径排水管。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构和清理内杆连接结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、支撑杆；102、连接环；2、破碎楔形块；3、清理刀具；4、第一滑行环；5、第一保护箱；6、行走轮；7、第一气缸；8、清理外管；9、万向轮；10、第二保护箱；11、第二气缸；12、安装板；13、伺服电机；14、第三气缸；15、滑动机构；1501、滑板；1502、滑框；16、第二滑行环；17、第三保护箱；18、电动推杆；19、清理内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种大口径排水管非开挖修复清理装置，包括第二保护箱10，第二保护箱10内腔底部的左右两侧均固定安装有第二气缸11，该第二气缸11的型号可以为ACQ50X5，且该第二气缸11的开关按钮设置在适当位置处，两组第二气缸11顶部输出端贯穿第二保护箱10顶部并固定安装有安装板12，安装板12的顶部固定安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可以为TSC06401C-3NT3，且该伺服电机13的开关按钮设置在适当位置处，伺服电机13左侧输出端通过联轴器固定安装有清理外管8，清理外管8内腔设置有贯穿清理外管8左侧侧壁的清理内杆19，清理内杆19的左侧侧壁固定安装有破碎楔形块2，破碎楔形块2和清理外管8之间且位于清理内杆19外侧的位置套设有支撑机构1，支撑机构1和清理外管8之间且位于清理内杆19外侧的位置固定套接有第二滑行环16，第二滑行环16外侧壁的左侧通过铰接轴等角度铰接有清理刀具3，八组清理刀具3的外侧均套设有与支撑机构1相铰接的第一滑行环4。

请参看说明书附图中图1和2：支撑机构1包括支撑杆101和连接环102，连接环102套设在清理内杆19的外部，连接环102外侧壁等角度固定安装有分别与八组第一滑行环4相铰接的支撑杆101。

请参看说明书附图中图1：第二滑行环16左侧侧壁的顶部固定安装有第三保护箱17，第三保护箱17内腔右侧固定安装有贯穿第三保护箱17左侧侧壁并与连接环102右侧侧壁相固定的电动推杆18，该电动推杆18的型号可以为NKLA22B，且该电动推杆18的开关按钮设置在适当位置处。

请参看说明书附图中图1：第二滑行环16底部的右侧固定安装有第一保护箱5，第一保护箱5内腔顶部的中间位置处固定安装有第一气缸7，该第一气缸7的型号可以为SC200-25，且该第一气缸7的开关按钮设置在适当位置处，第一气缸7底部输出端贯穿第一保护箱5底部并固定安装有行走轮6。

请参看说明书附图中图1：清理外管8内腔顶部和底部的左侧均固定安装有与清理内杆19右侧外侧壁相固定的滑动机构15，清理外管8内腔右侧侧壁的中间位置处固定安装有第三气缸14，该第三气缸14的型号可以为SC160X250，且该第三气缸14的开关按钮设置在适当位置处，第三气缸14左侧输出端与清理内杆19右侧侧壁的中间位置处相固定。

请参看说明书附图中图1：滑动机构15包括滑板1501和滑框1502，两组滑框1502分别固定安装在清理外管8内腔顶部和底部的左侧位置，两组滑框1502内腔均设置有分别与清理内杆19外侧壁顶部和底部相固定的滑板1501。

请参看说明书附图中图1：第二保护箱10底部的四周均固定安装有万向轮9。

工作原理：在使用该大口径排水管非开挖修复清理装置时，先将该大口径排水管非开挖修复清理装置的左端伸入大口径排水管的内部并接通外部电源，启动第二气缸11伸长从而推动安装板12向上移动进而带动伺服电机13同步移动，启动第一气缸7伸长从而在行走轮6的作用下反向推动第二滑行环16和清理内杆19向上移动进而使得清理内杆19保持水平并与大口径排水管的中心线处于同一水平面上，便于保持修复清理时的稳定性同时使得八组清理刀具3能够与大口径排水管内腔侧壁相贴近，提高大口径排水管内壁修复清理污泥的效果，启动伺服电机13带动清理外管8转动进而带动清理内杆19和破碎楔形块2转动，破碎楔形块2转动时对大口径排水管内部中间位置淤积的污泥进行打散松动，清理内杆19在转动时带动第二滑行环16和清理刀具3同步转动进而对大口径排水管内部底端淤泥的污泥进行打散并且启动第三气缸14伸长从而推动清理内杆19向左侧移动从而便于进行修复清理，当需要适用于不同口径的大口径排水管时，启动电动推杆18伸缩从而拉动连接环102在清理内杆19的外部左右滑动进而带动八组支撑杆101同步移动，在八组支撑杆101的作用下通过铰接轴带动八组第一滑行环4分别在八组清理刀具3的外部滑动并带动其通过铰接轴在第二滑行环16的外部转动进而调节八组清理刀具3与清理内杆19之间的竖向间距，进而方便八组清理刀具3与大口径排水管内部尽量贴合进而便于清理大口径排水管内部底端淤积的污泥，当需要适用于不同长度的大口径排水管时，启动第三气缸14伸缩从而推动清理内杆19通过滑板1501在滑框1502的内腔中移动从而便于调节清理内杆19左端与清理外管8右端之间的长度尺寸从而便于方便清理不同长度的大口径排水管，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大口径排水管非开挖修复清理装置，包括第二保护箱(10)，其特征在于：所述第二保护箱(10)内腔底部的左右两侧均固定安装有第二气缸(11)，两组所述第二气缸(11)顶部输出端贯穿第二保护箱(10)顶部并固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)左侧输出端通过联轴器固定安装有清理外管(8)，所述清理外管(8)内腔设置有贯穿清理外管(8)左侧侧壁的清理内杆(19)，所述清理内杆(19)的左侧侧壁固定安装有破碎楔形块(2)，所述破碎楔形块(2)和清理外管(8)之间且位于清理内杆(19)外侧的位置套设有支撑机构(1)，所述支撑机构(1)和清理外管(8)之间且位于清理内杆(19)外侧的位置固定套接有第二滑行环(16)，所述第二滑行环(16)外侧壁的左侧通过铰接轴等角度铰接有清理刀具(3)，八组所述清理刀具(3)的外侧均套设有与支撑机构(1)相铰接的第一滑行环(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径排水管非开挖修复清理装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑杆(101)和连接环(102)，所述连接环(102)套设在清理内杆(19)的外部，所述连接环(102)外侧壁等角度固定安装有分别与八组第一滑行环(4)相铰接的支撑杆(101)。

3.根据权利要求1所述的一种大口径排水管非开挖修复清理装置，其特征在于：所述第二滑行环(16)左侧侧壁的顶部固定安装有第三保护箱(17)，所述第三保护箱(17)内腔右侧固定安装有贯穿第三保护箱(17)左侧侧壁并与连接环(102)右侧侧壁相固定的电动推杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种大口径排水管非开挖修复清理装置，其特征在于：所述第二滑行环(16)底部的右侧固定安装有第一保护箱(5)，所述第一保护箱(5)内腔顶部的中间位置处固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)底部输出端贯穿第一保护箱(5)底部并固定安装有行走轮(6)。

5.根据权利要求1所述的一种大口径排水管非开挖修复清理装置，其特征在于：所述清理外管(8)内腔顶部和底部的左侧均固定安装有与清理内杆(19)右侧外侧壁相固定的滑动机构(15)，所述清理外管(8)内腔右侧侧壁的中间位置处固定安装有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)左侧输出端与清理内杆(19)右侧侧壁的中间位置处相固定。

6.根据权利要求5所述的一种大口径排水管非开挖修复清理装置，其特征在于：所述滑动机构(15)包括滑板(1501)和滑框(1502)，两组所述滑框(1502)分别固定安装在清理外管(8)内腔顶部和底部的左侧位置，两组所述滑框(1502)内腔均设置有分别与清理内杆(19)外侧壁顶部和底部相固定的滑板(1501)。

7.根据权利要求1所述的一种大口径排水管非开挖修复清理装置，其特征在于：所述第二保护箱(10)底部的四周均固定安装有万向轮(9)。

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