CN213952451U - 一种预制池壁单元构件及装配式池塘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制池壁单元构件，其属于建筑技术领域，用于拼装成池塘的池壁，其包括竖直立板、左底座和右底座。竖直立板的第一侧为池塘的内部，第二侧为回填土层；左底座间隔设于竖直立板的底部的第一侧，能够固定于池塘的底部；右底座间隔设于竖直立板的底部的第二侧，能够固定于池塘的底部；竖直立板、左底座和右底座均由钢筋混凝土制成，三者间隔处围成节点核心区，节点核心区设置有预留钢筋，节点核心区浇筑有微膨胀混凝土将竖直立板、左底座和右底座连接于一体。本实用新型还公开了一种装配式池塘，其池壁由多个预制池壁单元构件依次拼装而成。该预制池壁单元构件简化了现场施工环节，降低了人力成本和施工时间成本。

Description

一种预制池壁单元构件及装配式池塘

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种预制池壁单元构件及装配式池塘。

背景技术

现有的养殖池塘的施工方式通常采用现浇式。池壁由钢筋混凝土制成，包括在现场依次进行绑扎钢筋、支模和浇筑混凝土等环节，待混凝土初凝后拆模，拆模后还需进行现场养护，且一般需等到28天达到设计强度。上述的池壁建设施工周期长，造价高，绑扎钢筋的位置存在误差，浇筑混凝土可能存在其未能充分振捣密实的情况，从而出现施工质量难以保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制池壁单元构件及装配式池塘，实现批量化、标准规模化生产装配式池壁，节省工期，降低造价及现场施工成本，保证池壁成型质量。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制池壁单元构件，用于拼装成池塘的池壁，包括：

竖直立板，由钢筋混凝土制成，其第一侧为所述池塘的内部，第二侧为回填土层；

左底座，由钢筋混凝土制成，间隔设于所述竖直立板的底部的所述第一侧，能够固定于所述池塘的底部；

右底座，由钢筋混凝土制成，间隔设于所述竖直立板的底部的所述第二侧，能够固定于所述池塘的底部；

所述竖直立板、所述左底座和所述右底座三者间隔处围成节点核心区，所述节点核心区设置有预留钢筋，所述节点核心区浇筑有微膨胀混凝土将所述竖直立板、所述左底座和所述右底座连接于一体。

可选地，所述竖直立板为截面为直线形的竖直立板或截面为折线形的折线形竖直立板。

可选地，所述左底座的底端设置有固定桩。

可选地，所述竖直立板沿竖向的一侧凸设有插接块，另一侧凹设有插接槽，一个所述竖直立板的所述插接块与相邻的另一个所述竖直立板的所述插接槽相互插接；

所述左底座沿自身延伸方向的一侧设置有所述插接块，另一侧开设有所述插接槽，一个所述左底座的所述插接块与相邻的另一个左底座的所述插接槽相互插接；

所述右底座沿自身延伸方向的一侧设置有所述插接块，另一侧开设有所述插接槽，一个所述右底座的所述插接块与相邻的另一个所述右底座的所述插接槽相互插接。

可选地，所述竖直立板的内部填充有保温材料。

可选地，所述左底座和所述右底座的上端面均设置为朝向所述竖直立板高度逐渐增加的倾斜面。

可选地，所述竖直立板包括混凝土体板和多个钢筋组件，所述钢筋组件包括第一钢筋组件，多个所述钢筋组件沿竖向延伸，且相互间隔地穿设于所述混凝土体板的内部，且底端伸出以形成第一连接端并作为所述预留钢筋；

所述左底座包括左混凝土体座和多个所述钢筋组件，多个所述钢筋组件穿设于所述左混凝土体座的内部，且沿所述左底座的延伸方向相互间隔设置，且朝向所述竖直立板的一端伸出以形成第二连接端并作为所述预留钢筋；

所述右底座包括右混凝土体座和多个所述钢筋组件，多个所述钢筋组件穿设于所述右混凝土体座的内部，且沿所述右底座的延伸方向相互间隔设置，且朝向所述竖直立板的一端伸出以形成第三连接端并作为所述预留钢筋；

所述第一连接端、所述第二连接端和所述第三连接端相互连接。

可选地，所述混凝土体板的外壁与所述钢筋组件之间的厚度为25-40mm，所述左混凝土体座的外壁、所述右混凝土体座的外壁与所述钢筋组件之间的厚度均至少为25-40mm。

一种装配式池塘，所述装配式池塘的池壁由多个上述的预制池壁单元构件拼装而成。

可选地，所述池塘为方形池塘，所述方形池塘的四角处的所述预制池壁单元构件的竖直立板是截面为直角形的直角形竖直立板，其余所述的预制池壁单元构件的竖直立板是截面为直线形的直线形竖直立板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种预制池壁单元构件，在工厂制备竖直立板、左底座和右底座，使得预制池壁单元构件能够批量化、标准化生产，浇筑成型质量好、结构牢固，将预制池壁单元构件运抵施工现场，在现场将左、右底座于一条直线上相间隔地深埋于池塘的底部地面以下，再架设竖直立板并使其位于左、右底座的连线中心的上方，此时，竖直立板、左底座和右底座之间围成节点核心区，向节点核心区内浇筑微膨胀混凝土，完成预制池壁单元构件的装配，通过微膨胀混凝土和预留钢筋的结合，使得节点核心区连接牢固。使用该预制池壁单元构件，减少了池壁结构中的钢筋安装的位置存在误差的几率，保证了池壁结构中的混凝土振捣质量，在施工现场只需对节点核心区浇筑即可，即简化了施工环节，节省了工期，降低了施工所需的人力和时间成本。

本实用新型还提供一种装配式池塘，该池塘的池壁由多个预制池壁单元构件依次拼装而成，结构牢靠，组装简单、快捷，造价、施工成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的预制池壁单元构件的透视图；

图2是本实用新型实施例提供的预制池壁单元构件的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的直线形竖直立板的侧面剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的直线形竖直立板的俯视剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的左底座的透视图；

图6是本实用新型实施例提供的右底座的透视图；

图7是本实用新型实施例提供的池壁的拐角处结构的俯视图；

图8是本实用新型实施例提供的折线形竖直立板的剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的内侧固定底板的透视图；

图10是本实用新型实施例提供的内侧固定底板的剖视图；

图11是本实用新型实施例提供的装配式池塘拐角处的外侧固定底板的透视图；

图12是本实用新型实施例提供的装配式池塘拐角处的外侧固定底板的剖视图。

图中：

100、插接块；

101、插接槽；

103、钢筋；1031、预留钢筋；

1、竖直立板；11、直线形竖直立板；12、折线形竖直立板；

2、左底座；21、固定桩；

3、右底座；

4、保温材料；

5、内侧固定底板；

6、外侧固定底板；

7、节点核心区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种预制池壁单元构件，参见图1至图6，能够拼装成池塘的池壁，其包括竖直立板1、左底座2和右底座3。竖直立板1的第一侧为池塘的内部，第二侧为回填土层；左底座2间隔设于竖直立板1的底部的第一侧，能够固定于池塘的底部；右底座3间隔设于竖直立板1的底部的第二侧，能够固定于池塘的底部；竖直立板1、左底座2和右底座3均由钢筋混凝土制成，竖直立板1、左底座2和右底座3之间围成节点核心区7，节点核心区7设置有预留钢筋1031，节点核心区7浇筑有微膨胀混凝土将竖直立板1、左底座2、右底座 3和节点核心区7连接于一体，该整体的剖面结构为倒T形。在本实施例中，微膨胀混凝土优选为C40等级微膨胀混凝土。

该预制池壁单元构件由工厂预制，现场拼装，并在现场对节点核心区7进行混凝土的浇筑，能够缩短工期，提高池塘池壁的结构的稳固性和成型质量。具体而言，在工厂制备竖直立板1、左底座2和右底座3，使得预制池壁单元构件能够批量化、标准化生产，浇筑成型质量好、结构牢固，将预制池壁单元构件运抵施工现场，在现场将左底座2和右底座3于一条直线上相间隔地深埋于池塘的底部地面以下，再架设竖直立板1并使其位于左底座2和右底座3的连线中心的上方，此时，竖直立板1、左底座2和右底座3之间围成节点核心区7，向节点核心区7内浇筑微膨胀混凝土，最终完成预制池壁单元构件的装配。节点核心区7内，通过微膨胀混凝土和预留钢筋1031的结合，使得结构连接牢固。使用该构件，降低了池壁结构中的钢筋103安装的位置存在误差的可能性，保证了池壁结构中混凝土的振捣质量，在施工现场只需对节点核心区7浇筑即可，简化了施工环节，节省了工期，降低了施工所需的人力和时间成本。

如图5所示，左底座2的底端设置有固定桩21。固定桩21深入地插固于池塘底部，有效地防止预制池壁单元构件的滑移，提高了预制池壁单元构件安装的稳定性。在本实施例中，固定桩21位于左底座2的一端且与左底座2一体成型。

池壁由多个预制池壁单元构件依次拼装而成，拼装的方式如下：竖直立板1 沿竖向的一侧凸设有插接块100，另一侧凹设有插接槽101，一个竖直立板1的插接块100与相邻的另一个竖直立板1的插接槽101相互插接；左底座2沿自身延伸方向的一侧凸设有插接块100，另一侧凹设有插接槽101，一个左底座2 的插接块100与相邻的另一个左底座2的插接槽101相互插接；右底座3沿自身延伸方向的一侧凸设有插接块100，另一侧凹设有插接槽101，一个右底座3 的插接块100与相邻的另一个右底座3的插接槽101相互插接。该种可拆卸的连接方式，操作简单、快捷。

如图4所示，可选地，竖直立板1的内部填充有保温材料4。若池塘有保温需要，制备竖直立板1时，需在竖直立板1上预留尺寸适宜的孔洞，并向孔洞内填充保温材料4，保温材料4优选为聚氨酯。对保温程度的需求不同，预留的孔洞的尺寸则不同。

如图5和图6所示，可选地，左底座2和右底座3的上端面均设置为朝向竖直立板1高度逐渐增加的倾斜面。该种设置方式，相对于上端面为平面的情况，更加节省混凝土材料，降低成本。

进一步地，竖直立板1包括混凝土体板和多个钢筋组件，钢筋组件包括第一钢筋组件，多个第一钢筋组件沿竖向延伸，且相互间隔地穿设于混凝土体板的内部，且底端伸出以形成第一连接端并作为预留钢筋1031；左底座2包括左混凝土体座和多个钢筋组件，多个钢筋组件穿设于左混凝土体座的内部，沿左底座2的延伸方向相互间隔设置，且朝向竖直立板1的一端伸出以形成第二连接端并作为预留钢筋1031；右底座3包括右混凝土体座和多个钢筋组件，多个钢筋组件穿设于右混凝土体座的内部，沿右底座3的延伸方向相互间隔设置，且朝向竖直立板1的一端伸出以形成第三连接端并作为预留钢筋1031；第一连接端、第二连接端和第三连接端相互连接。在本实施例中，每个钢筋组件包括至少两个相互间隔的钢筋103。在本实施例中，钢筋组件由HRB400等级钢筋制成。

可选地，混凝土体板的外壁与钢筋组件之间的厚度为25-40mm，左混凝土体座的外壁、右混凝土体座的外壁与钢筋组件之间的厚度均为25-40mm。具体的厚度值依照具体的池塘用途而选定。

在本实施例中，钢筋组件还包括第二钢筋组件，第二钢筋组件与第一钢筋组件相互垂直布设。具体地，在左底座2和右底座3中，多个第二钢筋组件均沿左底座2和右底座3截面的宽度方向间隔布设，并沿垂直于左支座2或右支座3截面的方向延伸设置。交错布设的第一钢筋组件和第二钢筋组件使得结构的稳固性进一步增强。

本实施例还提供一种装配式池塘，其池壁由上述的预制池壁单元构件拼装而成。该装配式池塘优选适用于养殖池塘，当用于海水养殖池塘时，应在混凝土中加入钢筋阻锈剂，增加池壁的耐腐蚀性，以延长使用寿命。

如图7至图12所示，竖直立板1分为截面为折线形的折线形竖直立板12 或截面为直线形的直线形竖直立板11。

在本实施例中，池塘为方形池塘，方形池塘的四角处的预制池壁单元构件的竖直立板是截面为直角形的直角形竖直立板，为了保证直角形竖直立板连接于地面的牢固性，如图7所示，在直角形竖直立板的直角内侧的底部设置有内侧固定底板5，直角外侧的底部围设有多个依次相插接的外侧固定底板6(图11 和图12示出的是直角外侧的顶角处的外侧固定板6，与其相插接的其他外侧固定板6的内部结构与内侧固定底板5的内部结构相同)，内侧固定底板5和外侧固定底板6均为钢筋混凝土矩形板，内侧固定底板5内部的钢筋103伸出至邻近的预制池壁单元构件形成的节点核心区7，再进行混凝土浇筑以完成拐角处的池壁的构筑。多个外侧固定板6通过插接槽101与插接块100相插接依次拼接形成L型结构，以贴合池塘的直角形拐角，使得拐角处的预制池壁单元构件的底端牢固固定。池塘的直角边侧的外侧固定板6内部的钢筋伸出至相邻的预制池壁单元构件中的节点核心区7以进行浇筑，以完成对应的外侧固定板6的固定。当然，池塘还可以为环形等其他结构，当池塘为环形结构时，将直角形竖直立板替换为弧形竖直立板即可。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种预制池壁单元构件，用于拼装成池塘的池壁，其特征在于，包括：

竖直立板(1)，由钢筋混凝土制成，其第一侧为所述池塘的内部，第二侧为回填土层；

左底座(2)，由钢筋混凝土制成，间隔设于所述竖直立板(1)的底部的所述第一侧，能够固定于所述池塘的底部；

右底座(3)，由钢筋混凝土制成，间隔设于所述竖直立板(1)的底部的所述第二侧，能够固定于所述池塘的底部；

所述竖直立板(1)、所述左底座(2)和所述右底座(3)三者间隔处围成节点核心区(7)，所述节点核心区(7)设置有预留钢筋(1031)，所述节点核心区(7)浇筑有微膨胀混凝土将所述竖直立板(1)、所述左底座(2)和所述右底座(3)连接于一体。

2.根据权利要求1所述的预制池壁单元构件，其特征在于，所述竖直立板(1)为截面为直线形的直线形竖直立板(11)或截面为折线形的折线形竖直立板(12)。

3.根据权利要求1所述的预制池壁单元构件，其特征在于，所述左底座(2)的底端设置有固定桩(21)。

4.根据权利要求1所述的预制池壁单元构件，其特征在于，所述竖直立板(1)沿竖向的一侧凸设有插接块(100)，另一侧凹设有插接槽(101)，一个所述竖直立板(1)的所述插接块(100)与相邻的另一个所述竖直立板(1)的所述插接槽(101)相互插接；

所述左底座(2)沿自身延伸方向的一侧设置有所述插接块(100)，另一侧开设有所述插接槽(101)，一个所述左底座(2)的所述插接块(100)与相邻的另一个左底座(2)的所述插接槽(101)相互插接；

所述右底座(3)沿自身延伸方向的一侧设置有所述插接块(100)，另一侧开设有所述插接槽(101)，一个所述右底座(3)的所述插接块(100)与相邻的另一个所述右底座(3)的所述插接槽(101)相互插接。

5.根据权利要求1所述的预制池壁单元构件，其特征在于，所述竖直立板(1)的内部填充有保温材料(4)。

6.根据权利要求1所述的预制池壁单元构件，其特征在于，所述左底座(2)和所述右底座(3)的上端面均设置为朝向所述竖直立板(1)高度逐渐增加的倾斜面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预制池壁单元构件，其特征在于，所述竖直立板(1)包括混凝土体板和多个钢筋组件，所述钢筋组件包括第一钢筋组件，多个所述第一钢筋组件沿竖向延伸,且相互间隔地穿设于所述混凝土体板的内部，且底端伸出以形成第一连接端并作为所述预留钢筋(1031)；

所述左底座(2)包括左混凝土体座和多个所述钢筋组件，多个所述第一钢筋组件穿设于所述左混凝土体座的内部，且沿所述左底座(2)的延伸方向相互间隔设置，且朝向所述竖直立板(1)的一端伸出以形成第二连接端并作为所述预留钢筋(1031)；

所述右底座(3)包括右混凝土体座和多个所述钢筋组件，多个所述第一钢筋组件穿设于所述右混凝土体座的内部，且沿所述右底座(3)的延伸方向相互间隔设置，且朝向所述竖直立板(1)的一端伸出以形成第三连接端并作为所述预留钢筋(1031)；

所述第一连接端、所述第二连接端和所述第三连接端相互连接。

8.根据权利要求7所述的预制池壁单元构件，其特征在于，所述混凝土体板的外壁与所述钢筋组件之间的厚度为25-40mm，所述左混凝土体座的外壁、所述右混凝土体座的外壁与所述钢筋组件之间的厚度均为25-40mm。

9.一种装配式池塘，其特征在于，所述装配式池塘的池壁由多个如权利要求1-8任一项所述的预制池壁单元构件拼装而成。

10.根据权利要求9所述的装配式池塘，其特征在于，所述装配式池塘为方形池塘，所述方形池塘的四角处的所述预制池壁单元构件的竖直立板是截面为直角形的直角形竖直立板，其余所述的预制池壁单元构件的竖直立板是截面为直线形的直线形竖直立板。

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