CN213951161U - 糖化提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糖化提纯设备，在罐体内部设置导热油层与底部的导热油加热腔连接，通过导热油加热实现对整个导热油层加温，通过电加热器直接对导热油进行加热，加热后的导热油包覆整个提取腔室设计，通过此种结构设置，可有效的提高加温效率；再者，本实用新型为提高糖提取的效率，其在罐体内部设置有可随驱动轴转动的搅拌板或者搅拌板与竖向波浪板的组合，可实现水平以及竖向至方向上的物料打散，防止物料因糖分集聚而造成的粘结；再者，本实用新型在搅拌板或者竖向波浪板的底部设置有底部刮板和过滤板接触实现过滤板顶部的清洁，防止因糖量过多而造成滤板落料孔的堵塞。

Description

糖化提纯设备

技术领域

本实用新型涉及高温提纯罐体技术领域，尤其涉及一种糖化提纯设备。

背景技术

周知，在酿酒、制糖等领域，通常需将作物中如大麦、小麦、玉米中的糖分进行提取，此种提取是通过将发酵过的种籽在糖化罐内进行加温、发酵、提取。现有的此种提取罐存在技术上的弊端，其体现在：1.现有的糖化罐内部的搅拌装置为杆状结构设置，其搅拌功率差，容易造成糖分含量高的物料粘结；2.现有的糖化罐的过滤板上的过滤孔处容易堵塞，造成液体排出不畅；3.现有的糖化罐的加热方式为电加热，此种加热方式效率低，能耗高。

综上，针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款糖化提纯设备，其可通过新的罐体结构实现加热方式的改变，还通过对罐体内部搅拌方式的改变实现物料搅拌均匀同时还有效的防止在过滤板上粘结是现有本行业亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种糖化提纯设备，其包括一个罐体，所述的罐体分为双层结构设置，其最外层为保温层，保温层内部为导热油层，导热油层的内部设置有提取腔室；所述的罐体的外壁上设置有顶部注油口和底部循环口，在罐体的底部同时还设置有底部外排口；所述的罐体的顶部设置有搅拌驱动电机，所述的搅拌驱动电机的驱动端上设置有驱动轴延伸至罐体内部，所述的驱动轴上横向设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有若干吊筋，每个吊筋上自上而下设置有若干个搅拌板；吊筋的正下方设置有一个过滤板将罐体内部上下间隔，所述的过滤板的底部设置有储液腔，储液腔的底部设置有底部导流孔实现糖化液体的外排。

所述的罐体的底部设置有若干个导热油加热腔，所述的导热油加热腔与导热油层导通，所述的导热油加热腔内部插装设置有电加热管。

所述的搅拌板为倒置三角板或者倒置梯形板。

所述的支撑横杆上分为左右两侧的区分设置，其一半区域设置有若干根吊筋，所述的吊筋上竖向均布设置有若干个搅拌板；另一半区域设置有若干个竖向波浪板；每个竖向波浪板的底部以及每个吊筋的底部皆设置有底部横杆。

所述的支撑横杆上竖向设置有一个竖向支撑杆，至少两个竖向支撑杆横向架设有一个底部刮板，通过底部刮板和过滤板接触实现过滤板顶部的清洁。

所述的罐体的侧壁上设置有物料清除口用于物料清理。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用夹层结构设置，在罐体内部设置导热油层与底部的导热油加热腔连接，通过导热油加热实现对整个导热油层加温，通过电加热器直接对导热油进行加热，加热后的导热油包覆整个提取腔室设计，通过此种结构设置，可有效的提高加温效率；再者，本实用新型为提高糖提取的效率，其在罐体内部设置有可随驱动轴转动的搅拌板或者搅拌板与竖向波浪板的组合，可实现水平以及竖向至方向上的物料打散，防止物料因糖分集聚而造成的粘结；再者，本实用新型在搅拌板或者竖向波浪板的底部设置有底部刮板和过滤板接触实现过滤板顶部的清洁，防止因糖量过多而造成滤板落料孔的堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视内部结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型主视内部结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图中，1、罐体，10、立柱，11、顶部注油口，12、底部循环口，13、保温层，14、导热油层，15、提取腔室，16、安全阀，17、导热油加热腔，18、底部外排口，19、底部导流孔，2、电加热器，3、过滤板，31、过滤板支撑梁，32、储液腔，4、搅拌驱动电机，41、驱动轴、42、支撑横杆，43、吊筋，44、搅拌板，45、底部横杆，46、竖向波浪板，47、竖向支撑杆，48、底部刮板，5、人孔，6、物料清除口。

具体实施方式

以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图所示：一种糖化提纯设备，其包括一个罐体1，所述的罐体1的侧壁上设置有物料清除口6可用于物料填入以及清理，罐体的顶部设置有人孔5可实现人员的进入。

所述的罐体1分为双层结构设置，其最外层为保温层13，保温层13内部为导热油层14，导热油层14的内部设置有提取腔室15；所述的罐体1的外壁上设置有顶部注油口11和底部循环口12，在罐体1的底部同时还设置有底部外排口18可实现导热油的外排；所述的罐体1的底部设置有若干个导热油加热腔17，所述的导热油加热腔17与导热油层14导通，所述的导热油加热腔17内部插装设置有若干根电加热管2实现电加热；所述的罐体1的顶部设置有搅拌驱动电机4，所述的搅拌驱动电机4的驱动端上设置有驱动轴41延伸至罐体1的内部，所述的驱动轴41上横向设置有支撑横杆42，支撑横杆42上设置有若干吊筋43，每个吊筋43上自上而下设置有若干个搅拌板44，通过以上结构设置，如图1所示，所述的搅拌板44为倒置三角板或者倒置梯形板，其在跟随驱动轴41转动时，可将物料上下封层，防止因糖分过高而粘结成团。

所述的吊筋43的正下方设置有一个过滤板3将罐体内部上下间隔，所述的过滤板3的底部设置有储液腔32，储液腔32的底部设置有底部导流孔19实现糖化液体的外排。

在以上结构设置的基础上，进一步的，如图2所示，所述的支撑横杆42上分为左右两侧的区分设置，其一半区域设置有若干根吊筋43，所述的吊筋43上竖向均布设置有若干个搅拌板44；另一半区域设置有若干个竖向波浪板46；每个竖向波浪板46的底部以及每个吊筋43的底部皆设置有底部横杆45，通过此种结构设置，可实现底部横杆45与搅拌板44以及竖向波浪板46相互配合，可实现物料的水平以及竖向的分割，通过此种结构可实现水平以及竖直方向上的物料打散，防止物料因糖分集聚而造成的粘结。此种结构主要使用于多种含糖物料同时搅拌提取时应用。

再进一步的，所述的支撑横杆42上竖向设置有一个竖向支撑杆47，至少两个竖向支撑杆47横向架设有一个底部刮板48，通过底部刮板48和过滤板3接触实现过滤板3顶部的清洁，防止因糖量过多而造成滤板落料孔的堵塞。

Claims (6)

1.一种糖化提纯设备，其包括一个罐体，其特征在于：所述的罐体分为双层结构设置，其最外层为保温层，保温层内部为导热油层，导热油层的内部设置有提取腔室；所述的罐体的外壁上设置有顶部注油口和底部循环口，在罐体的底部同时还设置有底部外排口；所述的罐体的顶部设置有搅拌驱动电机，所述的搅拌驱动电机的驱动端上设置有驱动轴延伸至罐体内部，所述的驱动轴上横向设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有若干吊筋，每个吊筋上自上而下设置有若干个搅拌板；吊筋的正下方设置有一个过滤板将罐体内部上下间隔，所述的过滤板的底部设置有储液腔，储液腔的底部设置有底部导流孔实现糖化液体的外排。

2.如权利要求1所述的糖化提纯设备，其特征在于：所述的罐体的底部设置有若干个导热油加热腔，导热油加热腔与导热油层导通，所述的导热油加热腔内部插装设置有电加热管。

3.如权利要求1所述的糖化提纯设备，其特征在于：所述的搅拌板为倒置三角板或者倒置梯形板。

4.如权利要求1所述的糖化提纯设备，其特征在于：所述的支撑横杆上分为左右两侧的区分设置，其一半区域设置有若干根吊筋，所述的吊筋上竖向均布设置有若干个搅拌板；另一半区域设置有若干个竖向波浪板；每个竖向波浪板的底部以及每个吊筋的底部皆设置有底部横杆。

5.如权利要求1所述的糖化提纯设备，其特征在于：所述的支撑横杆上竖向设置有一个竖向支撑杆，至少两个竖向支撑杆横向架设有一个底部刮板，通过底部刮板和过滤板接触实现过滤板顶部的清洁。

6.如权利要求1所述的糖化提纯设备，其特征在于：所述的罐体的侧壁上设置有物料清除口用于物料清理。

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