CN213944054U - 一种风塔基架生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风塔技术领域，具体的说是一种风塔基架生产用模具，包括生产模具本体、支块、底座和储存组件；所述支块固接在生产模具本体的底部；所述底座固接在支块的底部；所述储存组件设置在支块的内部；所述储存组件包括电机、传送带、扇叶、第一支杆、刮杆和罩体；所述电机设置在支块的内部底端；所述传送带固接在电机的输出端；所述传送带顶部固接有转动杆，且转动杆与电机通过传送带连接；所述扇叶固接在转动杆的一端；防止基架生产模具产生震动，影响生产模具的工作和使用，可以让生产模具更加稳定的生产，而且在生产过程中也减小了噪音。

Description

一种风塔基架生产用模具

技术领域

本实用新型属于风塔技术领域，具体的说是一种风塔基架生产用模具。

背景技术

在城市化的今天，风塔的一个应用是为越来越多的城市地下空间提供新鲜空气，地下空间除地下建筑外还包括很多种类的地下公共设施，比如地铁、地下市政共同管沟、地下隧道、地下机动车环廊等；根据种类繁多的地下建筑和设施的不同特点，其附属设施也不尽相同，但最基本的要求是设置通风竖井、人员出入口、监控室、排水泵房、变电室等，在北京奥林匹克公园中心区内独立设置的15座地面建筑中有9座是地面风塔。

目前现有技术中风塔基架生产用模具，在生产过程中残存较多的碎料很容易沾到模具上，工作人员清理也非常的麻烦，而且过久工作后严重影响生产模具的正常使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在生产过程中残存较多的碎料很容易沾到模具上，工作人员清理也非常的麻烦问题，本实用新型提出的一种风塔基架生产用模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种风塔基架生产用模具，包括生产模具本体、支块、底座和储存组件；所述支块固接在生产模具本体的底部；所述底座固接在支块的底部；所述储存组件设置在支块的内部；所述储存组件包括电机、传送带、扇叶、第一支杆、刮杆和罩体；所述电机设置在支块的内部底端；所述传送带固接在电机的输出端；所述传送带顶部固接有转动杆，且转动杆与电机通过传送带连接；所述扇叶固接在转动杆的一端；所述第一支杆固接在转动杆的侧边；所述刮杆固接在第一支杆的底端；所述支块的内部开设有存储空腔；所述罩体固接在存储空腔的侧壁。

优选的，所述底座的内部设置有缓压组件；所述缓压组件包括第一支垫、第二支杆、第一弹簧、第三支杆和第一滑槽；所述第一支垫设置在底座的底端；所述第二支杆固接在第一支垫的侧壁；所述第一弹簧一端固接在第二支杆上，另一端固接在底座的顶部侧壁；所述第三支杆固接在底座的顶部侧壁靠近第一弹簧的一侧；所述第三支杆上开设有第一滑槽，且第一滑槽与第二支杆滑动连接；所述第一支垫顶部设置有挤压单元。

优选的，所述第一支垫的顶部设置有挤压单元；所述挤压单元包括第二支垫、第四支杆、滑块、第二弹簧和第一横杆；所述第二支垫固接在第一支垫的顶部；所述第四支杆铰接在第二支垫上；所述第一横杆固接在第三支杆侧壁上；所述滑块铰接在第四支杆的顶部，且滑块与第一横杆滑动连；所述第二弹簧套设在第一横杆上。

优选的，所述电机的底部设置有固定组件；所述固定组件包括第三支垫、第五支杆、滑杆、第二滑槽、壳体和第三弹簧；所述第三支垫固接在电机的底部；所述第五支杆固接在第三支垫的底部；所述滑杆固接在第五支杆的底端；所述壳体固接在支块的内部底端；所述第二滑槽开设在壳体的侧壁上，且第二滑槽与滑杆滑动连接；所述第三弹簧一端固接在滑杆上，另一端固接在壳体侧壁。

优选的，所述支块的侧边固接有出料口。

优选的，所述转动杆侧边对称设置均有第一支杆；所述第一支杆底部对称设置均有刮杆。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种风塔基架生产用模具，通过风塔基架生产用模具底部增加了储存装置，避免风塔在生产过程中，残存有较多的碎料，风机可以吹落生产模具上的碎料放置到底部的储存装置，提高了工厂的生产效率。

2.同时设置了缓压装置，防止基架生产模具产生震动，影响生产模具的工作和使用，可以让生产模具更加稳定的生产，而且在生产过程中也减小了噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图例说明：

1、生产模具本体；2、支块；3、底座；4、储存组件；41、电机；42、传送带；43、转动杆；44、扇叶；45、第一支杆；46、刮杆；47、罩体；48、存储空腔；5、缓压组件；51、第一支垫；52、第二支杆；53、第一弹簧；54、第三支杆；55、第一滑槽；56、挤压单元；561、第二支垫；562、第四支杆；563、滑块；564、第二弹簧；565、第一横杆；6、固定组件；61、第三支垫；62、第五支杆；63、滑杆；64、第二滑槽；65、壳体；66、第三弹簧；7、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种风塔基架生产用模具，包括生产模具本体1、支块2、底座3和储存组件4；所述支块2固接在生产模具本体1的底部；所述底座3固接在支块2的底部；所述储存组件4设置在支块2的内部；所述储存组件4包括电机41、传送带42、扇叶44、第一支杆45、刮杆46和罩体47；所述电机41设置在支块2的内部底端；所述传送带42固接在电机41的输出端；所述传送带42顶部固接有转动杆43，且转动杆43与电机41通过传送带42连接；所述扇叶44固接在转动杆43的一端；所述第一支杆45固接在转动杆43的侧边；所述刮杆46固接在第一支杆45的底端；所述支块2的内部开设有存储空腔48；所述罩体47固接在存储空腔48的侧壁；工作时，电机41带动传送带42进行转动，工作时，电机41进行转动带动传送带42一块进行旋转，同时转动杆43和传送带42相互连接，此时传送带42便可以带动转动杆43进行转动，转动杆43在转动时便可以和扇叶44一块进行旋转，同时带动刮杆46进行转动清理罩体47的侧壁，当模具碎料落到存储空腔48内部时，此时扇叶44便可以产生风力吹落生产模具上的碎料。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底座3的内部设置有缓压组件5；所述缓压组件5包括第一支垫51、第二支杆52、第一弹簧53、第三支杆54和第一滑槽55；所述第一支垫51设置在底座3的底端；所述第二支杆52固接在第一支垫51的侧壁；所述第一弹簧53一端固接在第二支杆52上，另一端固接在底座3的顶部侧壁；所述第三支杆54固接在底座3的顶部侧壁靠近第一弹簧53的一侧；所述第三支杆54上开设有第一滑槽55，且第一滑槽55与第二支杆52滑动连接；所述第一支垫51顶部设置有挤压单元56；工作时，第一支垫51产生震动，此时第一支垫51推动第二支杆52在第一滑槽55内进行滑动，同时第二支杆52和第一弹簧53相互连接，第二支杆52在推动第一弹簧53时，第一弹簧53产生反弹的力达到减震的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一支垫51的顶部设置有挤压单元56；所述挤压单元56包括第二支垫561、第四支杆562、滑块563、第二弹簧564和第一横杆565；所述第二支垫561固接在第一支垫51的顶部；所述第四支杆562铰接在第二支垫561上；所述第一横杆565固接在第三支杆54侧壁上；所述滑块563铰接在第四支杆562的顶部，且滑块563与第一横杆565滑动连；所述第二弹簧564套设在第一横杆565上；当第一支垫51推动第二支垫561时，从而第四支杆562进行转动产生推力，推动滑块563在第一横杆565上进行滑动，同时滑块563和第二弹簧564相互连接，此时第二弹簧564产生弹力，达到复位的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电机41的底部设置有固定组件6；所述固定组件6包括第三支垫61、第五支杆62、滑杆63、第二滑槽64、壳体65和第三弹簧66；所述第三支垫61固接在电机41的底部；所述第五支杆62固接在第三支垫61的底部；所述滑杆63固接在第五支杆62的底端；所述壳体65固接在支块2的内部底端；所述第二滑槽64开设在壳体65的侧壁上，且第二滑槽64与滑杆63滑动连接；所述第三弹簧66一端固接在滑杆63上，另一端固接在壳体65侧壁；当电机41进行转动时产生震动，此时第三支垫61推动滑杆63在第二滑槽64内进行滑动，滑杆63又和第三弹簧66相互连接，此时第三弹簧66产生反弹的力，达到了固定和减噪的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支块2的侧边固接有出料口7。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转动杆43侧边对称设置均有第一支杆45；所述第一支杆45底部对称设置均有刮杆46。

工作原理：工作时，电机41带动传送带42进行转动，工作时，电机41进行转动带动传送带42一块进行旋转，同时转动杆43和传送带42相互连接，此时传送带42便可以带动转动杆43进行转动，转动杆43在转动时便可以和扇叶44一块进行旋转，同时带动刮杆46进行转动清理罩体47的侧壁，当模具碎料落到存储空腔48内部时，此时扇叶44便可以产生风力吹落生产模具上的碎料，第一支垫51产生震动，此时第一支垫51推动第二支杆52在第一滑槽55内进行滑动，同时第二支杆52和第一弹簧53相互连接，第二支杆52在推动第一弹簧53时，第一弹簧53产生反弹的力达到减震的效果，当第一支垫51推动第二支垫561时，从而第四支杆562进行转动产生推力，推动滑块563在第一横杆565上进行滑动，同时滑块563和第二弹簧564相互连接，此时第二弹簧564产生弹力，达到复位的效果，电机41进行转动时产生震动，此时第三支垫61推动滑杆63在第二滑槽64内进行滑动，滑杆63又和第三弹簧66相互连接，此时第三弹簧66产生反弹的力，达到了固定和减噪的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种风塔基架生产用模具，其特征在于：包括生产模具本体(1)、支块(2)、底座(3)和储存组件(4)；所述支块(2)固接在生产模具本体(1)的底部；所述底座(3)固接在支块(2)的底部；所述储存组件(4)设置在支块(2)的内部；所述储存组件(4)包括电机(41)、传送带(42)、扇叶(44)、第一支杆(45)、刮杆(46)和罩体(47)；所述电机(41)设置在支块(2)的内部底端；所述传送带(42)固接在电机(41)的输出端；所述传送带(42)顶部固接有转动杆(43)，且转动杆(43)与电机(41)通过传送带(42)连接；所述扇叶(44)固接在转动杆(43)的一端；所述第一支杆(45)固接在转动杆(43)的侧边；所述刮杆(46)固接在第一支杆(45)的底端；所述支块(2)的内部开设有存储空腔(48)；所述罩体(47)固接在存储空腔(48)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种风塔基架生产用模具，其特征在于：所述底座(3)的内部设置有缓压组件(5)；所述缓压组件(5)包括第一支垫(51)、第二支杆(52)、第一弹簧(53)、第三支杆(54)和第一滑槽(55)；所述第一支垫(51)设置在底座(3)的底端；所述第二支杆(52)固接在第一支垫(51)的侧壁；所述第一弹簧(53)一端固接在第二支杆(52)上，另一端固接在底座(3)的顶部侧壁；所述第三支杆(54)固接在底座(3)的顶部侧壁靠近第一弹簧(53)的一侧；所述第三支杆(54)上开设有第一滑槽(55)，且第一滑槽(55)与第二支杆(52)滑动连接；所述第一支垫(51)顶部设置有挤压单元(56)。

3.根据权利要求2所述的一种风塔基架生产用模具，其特征在于：所述第一支垫(51)的顶部设置有挤压单元(56)；所述挤压单元(56)包括第二支垫(561)、第四支杆(562)、滑块(563)、第二弹簧(564)和第一横杆(565)；所述第二支垫(561)固接在第一支垫(51)的顶部；所述第四支杆(562)铰接在第二支垫(561)上；所述第一横杆(565)固接在第三支杆(54)侧壁上；所述滑块(563)铰接在第四支杆(562)的顶部，且滑块(563)与第一横杆(565)滑动连；所述第二弹簧(564)套设在第一横杆(565)上。

4.根据权利要求3所述的一种风塔基架生产用模具，其特征在于：所述电机(41)的底部设置有固定组件(6)；所述固定组件(6)包括第三支垫(61)、第五支杆(62)、滑杆(63)、第二滑槽(64)、壳体(65)和第三弹簧(66)；所述第三支垫(61)固接在电机(41)的底部；所述第五支杆(62)固接在第三支垫(61)的底部；所述滑杆(63)固接在第五支杆(62)的底端；所述壳体(65)固接在支块(2)的内部底端；所述第二滑槽(64)开设在壳体(65)的侧壁上，且第二滑槽(64)与滑杆(63)滑动连接；所述第三弹簧(66)一端固接在滑杆(63)上，另一端固接在壳体(65)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种风塔基架生产用模具，其特征在于：所述支块(2)的侧边固接有出料口(7)。

6.根据权利要求5所述的一种风塔基架生产用模具，其特征在于：所述转动杆(43)侧边对称设置均有第一支杆(45)；所述第一支杆(45)底部对称设置均有刮杆(46)。

Images