CN213938520U - 一种低功耗控制器终端结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低功耗控制器终端结构，包括箱体、太阳能板和盖板；所述箱体顶部设有盖板，所述盖板上表面开设有第一沉槽，所述第一沉槽内安装有太阳能板，所述盖板下表面开设有第二沉槽，所述第二沉槽与第一沉槽之间设有通孔，所述第二沉槽边缘处开设有硅胶垫沉槽，所述硅胶垫沉槽低于所述第二沉槽，所述硅胶垫沉槽内设有硅胶垫，所述第二沉槽内部四周边缘处加装有角铝，所述箱体四角处加工有倒角，所述倒角处安装有对称式挂耳，所述盖板通过紧固螺栓固定在所述箱体上部，所述紧固螺栓与所述挂耳顶部螺纹连接。本实用新型使得新产品防护等级高，体积小，重量轻，合理利用有效空间，方便现场搬运安装。

Description

一种低功耗控制器终端结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种低功耗控制器终端结构。

背景技术

伴随着智能电网的建设和配网自动化的推广和深入，智能馈线终端(FTU)产品的使用越来越广泛，智能馈线终端在中压产品中主要起到保护和控制作用，维护配电线路的安全与稳定运行，对于配单线路的安全稳定运行起到至关重要的作用。首先，智能馈线终端产品一般在户外电线杆上使用，运行环境恶劣多变，对产品的户外防护能力是极大的考验，以往产品采用不锈钢钣金工艺，柜门采用海绵发泡工艺密封而且柜门与箱体采用铰链链接，压合力度小，产品防护等级最高达到IP65，只能达到防尘和持续三分钟的低压喷水的防护效果；其次，以往产品太阳能板需要加装铝合金框架，太阳能板与箱体之间支架连接，产品成本提高且装配工艺复杂，产品整体所占空间大；然后，以往产品天线采用防水龙头出线，将防水龙头固定在底板上，将天线的连接线从防水龙头穿出，在箱体底板上安装磁吸支架用来固定天线吸盘，导致连接线外置，在箱体运输和现场搬运过程中往往造成断裂和磨损，增加了施工难度；最后，以往产品体积大，重量重，施工现场上杆需吊装设备，安装困难。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种低功耗控制器结构，其使得新产品防护等级高，体积小，重量轻，合理利用有效空间，方便现场搬运安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低功耗控制器终端结构，包括箱体、太阳能板和盖板；所述箱体为顶部开口的框体，所述箱体顶部设有盖板，所述盖板上表面开设有第一沉槽，所述第一沉槽内安装有太阳能板，所述盖板下表面开设有第二沉槽，所述第二沉槽与第一沉槽之间设有通孔，所述第二沉槽边缘处开设有硅胶垫沉槽，所述硅胶垫沉槽低于所述第二沉槽，所述硅胶垫沉槽内设有硅胶垫，所述硅胶沉槽内侧的所述第二沉槽四周边缘处加装有角铝，所述角铝通过锁紧螺栓与所述第二沉槽的底壁固定连接，所述盖板盖合在所述箱体顶部，所述硅胶垫与所述箱体压合连接，所述第二沉槽的外边沿将所述硅胶垫与所述箱体接合处遮住，所述角铝插入所述箱体内部，所述第二沉槽的底壁及四周的角铝和所述箱体内部形成封闭的空腔，所述空腔内部设置有控制器件，所述箱体侧面上安装有一系列控制连接元件，该侧面右侧上端部设有两根平行的固定螺栓，两根所述固定螺栓之间设有天线固定片，所述箱体四角处加工有倒角，所述倒角处安装有对称式挂耳，所述盖板通过紧固螺栓固定在所述箱体上部，所述紧固螺栓与所述挂耳顶部螺纹连接。

箱体四角采用倒角的外观设计，而所去掉的四个角，将其设计成挂耳并兼盖板固定支架的功能，四角的挂耳可充当便携式提手，现场安装无需吊装设备，现施工人员可手提安装，同时也降低了施工成本；其次，使得盖板的固定螺栓可以外置，避免为满足防护要求而在箱体上焊接防水螺母，简化了加工工艺和成本。

盖板通过螺栓固定在四个角的挂耳上，使得螺栓可以外置安装，避免了以往箱体铰链连接的弊端，提高了盖板的压合力度，有效提高箱体的防护能力。

第二沉槽与硅胶垫沉槽外侧留有间隙，当盖板盖合在箱体顶部时，硅胶垫与箱体压合连接，第二沉槽与硅胶垫沉槽外侧的间隙正好遮住硅胶垫与箱体接合处，使得箱体和硅胶垫得到更好的防护，避免了阳光和雨水对硅胶垫的直接接触，延长产品的使用寿命。

进一步地，所述箱体为方体钣金结构，盖板为合金铝板一体成型结构。

所述控制器整体为钣金结构，盖板采用合金铝板一体成型，盖板下表面加装角铝充当加强筋，选用邵氏硬度适中的硅胶垫，硅胶垫两侧均匀涂抹密封脂，使得产品可以达到IP67的防护等级，使得产品在防尘的情况下，还可以使产品满足在深达一米的水中防30分钟的浸泡影响。

进一步地，所述硅胶垫为邵氏硬度适中的硅胶垫，所述硅胶垫两侧均匀涂抹有密封脂。

进一步地，在所述第一沉槽内按照环状涂抹硅胶，将太阳能板安装在第一沉槽内，硅胶与盖板紧密贴合。

在第一沉槽内处按照环状涂抹硅胶，将太阳能板安装在第一沉槽内，利用硅胶与盖板紧密贴合，一方面，太阳能板不突出外表面，减小了箱体的厚度；其次，减少了太阳能板铝合金框架和太阳能板安装支架的使用，在满足产品使用要求的前提下，极大的降低了产品的成品，减小箱体的使用空间，方便了产线的装配和现场施工。

进一步地，所述箱体底部边缘处平行设有两根固定板，所述固定板通过螺栓与挂耳底部螺纹连接，两根所述固定板中央处设有安装支架，所述安装支架通过螺栓安装在固定板上，所述安装支架与所述箱体底面之间的夹角为30°-40°。

进一步地，所述安装支架与所述箱体底面之间的夹角为30°。

安装支架与箱体接触面成角度设计，减少了太阳能板安装支架的使用，降低了产品生产成本，简化装配工艺，同时满足太阳能板采光要求。

进一步地，所述天线固定片上设有吸盘，所述吸盘吸附在所述天线固定片上，所述吸盘与天线一端固定连接。

天线吸盘可以直接固定在箱体的天线固定片上，避免了现场及运输过程所造成的天线连接线的断裂与磨损。

进一步地，所述第二沉槽的深度为5毫米，硅胶垫沉槽的深度为7毫米。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、箱体采用方体钣金结构，盖板为合金铝板一体成型结构，加装加强筋以及密封垫和密封脂，箱体盖板与箱体采用螺栓连接，提高了产品的防护能力。

2、太阳能板采用内嵌式安装，减小了箱体厚度的同时减少了安装固定支架。

3、四个角的挂耳设计在有效利用产品空间的前提下解决了盖板和箱体安装固定的问题，同时也极大的方便了现场的施工操作。

4、天线和箱体的一体式固定也解决了现场因天线损坏更换所带来的费用和施工难度问题。

5、第二沉槽四周的外边沿使得箱体和硅胶垫得到更好的防护，避免了阳光和雨水对硅胶垫的直接接触，延长产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖板上表面爆炸图；

图3为本实用新型的盖板下表面爆炸图；

图4为本实用新型的天线的安装局部图；

图5为本实用新型的安装示意图；

其中，1-盖板，2-太阳能板，3-天线，4-硅胶垫，5-箱体，6-挂耳，7-角铝，8-安装支架，9-第一沉槽，10-第二沉槽，11-硅胶垫沉槽，12-锁紧螺栓，13-固定螺栓，14-天线固定片，15-线杆，16-固定板，17-紧固螺栓，18-通孔，19-吸盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种低功耗控制器终端结构，包括箱体5、太阳能板2和盖板1；所述箱体5为顶部开口的框体，所述箱体5顶部设有盖板1，所述盖板1上表面开设有第一沉槽9，所述第一沉槽9内安装有太阳能板2，所述盖板1下表面开设有第二沉槽10，所述第二沉槽10与第一沉槽9之间设有通孔18，所述第二沉槽10边缘处开设有硅胶垫沉槽11，所述硅胶垫沉槽11低于所述第二沉槽10，所述硅胶垫沉槽11内设有硅胶垫4，所述硅胶沉槽11内侧的所述第二沉槽10四周边缘处加装有角铝7，所述角铝7通过锁紧螺栓12与所述第二沉槽10的底壁固定连接，所述盖板1盖合在所述箱体5顶部，所述硅胶垫4与所述箱体5压合连接，所述第二沉槽10的外边沿将所述硅胶垫4与所述箱体5接合处遮住，所述角铝7插入所述箱体5内部，所述第二沉槽10的底壁及四周的角铝7和所述箱体5内部形成封闭的空腔，所述空腔内部设置有控制器件，所述箱体5侧面上安装有一系列控制连接元件，该侧面右侧上端部设有两根平行的固定螺栓13，两根所述固定螺栓13之间设有天线固定片14，所述箱体四角处加工有倒角，所述倒角处安装有对称式挂耳6，所述盖板1通过紧固螺栓17固定在所述箱体5上部，所述紧固螺栓与所述挂耳6顶部螺纹连接。

箱体四角采用倒角的外观设计，而所去掉的四个角，将其设计成挂耳并兼盖板固定支架的功能，四角的挂耳可充当便携式提手，现场安装无需吊装设备，现施工人员可手提安装，同时也降低了施工成本；其次，使得盖板的固定螺栓可以外置，避免为满足防护要求而在箱体上焊接防水螺母，简化了加工工艺和成本。

盖板通过螺栓固定在四个角的挂耳上，使得螺栓可以外置安装，避免了以往箱体铰链连接的弊端，提高了盖板的压合力度，有效提高箱体的防护能力。

第二沉槽与硅胶垫沉槽外侧留有间隙，当盖板盖合在箱体顶部时，硅胶垫与箱体压合连接，第二沉槽与硅胶垫沉槽外侧的间隙正好遮住硅胶垫与箱体接合处，使得箱体和硅胶垫得到更好的防护，避免了阳光和雨水对硅胶垫的直接接触，延长产品的使用寿命。

具体而言，所述箱体5为方体钣金结构，盖板1为合金铝板一体成型结构。

所述控制器整体为钣金结构，盖板采用合金铝板一体成型，盖板下表面加装角铝充当加强筋，选用邵氏硬度适中的硅胶垫，硅胶垫两侧均匀涂抹密封脂，使得产品可以达到IP67的防护等级，使得产品在防尘的情况下，还可以使产品满足在深达一米的水中防30分钟的浸泡影响。

具体而言，所述硅胶垫4为邵氏硬度适中的硅胶垫，所述硅胶垫4两侧均匀涂抹有密封脂。

具体而言，在所述第一沉槽9表面处按照环状涂抹硅胶，将太阳能板安装在第一沉槽9表面硅胶与盖板1紧密贴合。

在第一沉槽内处按照环状涂抹硅胶，将太阳能板安装在第一沉槽内，利用硅胶与盖板紧密贴合，一方面，太阳能板不突出外表面，减小了箱体的厚度；其次，减少了太阳能板铝合金框架和太阳能板安装支架的使用，在满足产品使用要求的前提下，极大的降低了产品的成品，减小箱体的使用空间，方便了产线的装配和现场施工。

具体而言，所述箱体5底部边缘处平行设有两根固定板16，所述固定板16通过螺栓与挂耳6底部螺纹连接，两根所述固定板16中央处设有安装支架8，所述安装支架8通过螺栓安装在固定板16上，所述安装支架8与所述箱体5底面之间的夹角为30°-40°。

具体而言，所述安装支架8与所述箱体5底面之间的夹角为30°。

安装支架与箱体接触面成角度设计，减少了太阳能板安装支架的使用，降低了产品生产成本，简化装配工艺，同时满足太阳能板采光要求。

具体而言，所述天线固定片14上设有吸盘19，所述吸盘19吸附在所述天线固定片14上，所述吸盘19与天线3一端固定连接。

天线吸盘可以直接固定在箱体的天线固定片上，避免了现场及运输过程所造成的天线连接线的断裂与磨损。

具体而言，所述第二沉槽10的深度为5毫米，硅胶垫沉槽11的深度为7毫米。

参见图1，图1介绍了本实用新型的整个结构，包括箱体5、太阳能板2和盖板1；所述箱体5顶部设有盖板1，所述盖板1上表面开设有第一沉槽9，所述第一沉槽9内安装有太阳能板2，所述盖板1盖合在所述箱体5顶部，所述硅胶垫4与所述箱体5压合连接，所述第二沉槽10的外边沿将所述硅胶垫4与所述箱体5接合处遮住，所述箱体四角处加工有倒角，所述倒角处安装有对称式挂耳6，所述盖板1通过紧固螺栓17固定在所述箱体5上部，所述紧固螺栓17与所述挂耳6顶部螺纹连接。

参见图2，图2介绍了盖板上表面的结构，所述盖板1上表面开设有第一沉槽9，所述第一沉槽9内安装有太阳能板2。

参见图3，图3介绍了盖板下表面的结构，所述盖板1下表面开设有第二沉槽10，所述第二沉槽10与第一沉槽9之间设有通孔18，所述第二沉槽10外侧开设有硅胶垫沉槽11，所述硅胶垫沉槽11内设有硅胶垫4，所述第二沉槽10内部四周边缘处加装有角铝7，所述角铝7通过锁紧螺栓与所述第二沉槽10的底壁固定连接，所述第二沉槽10与所述箱体上表面之间形成封闭的空腔，所述空腔内部设置有控制器件，所述箱体任一侧面上安装有一系列控制连接元件。

参见图4，图4介绍了天线的安装结构，所述箱体侧面上安装有一系列控制连接元件，该侧面右侧上端部设有两根平行的紧固螺栓13，所述紧固螺栓13之间设有天线固定片14，所述天线固定片14上设有吸盘19，所述吸盘19吸附在所述天线固定片14上，所述吸盘19与天线3一端固定连接。

参见图5，图5介绍了本实用新型的安装示意图，所述箱体5底部边缘处平行设有两根固定板16，所述固定板16通过螺栓与挂耳6底部螺纹连接，两根所述固定板16中央处设有安装支架8，所述安装支架8通过螺栓安装在固定板16上，所述安装支架8与所述箱体5底面之间的夹角为30°-40°，安装支架8固定在线杆15上。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种低功耗控制器终端结构，其特征在于：包括箱体(5)、太阳能板(2)和盖板(1)；所述箱体(5)为顶部开口的框体，所述箱体(5)顶部设有盖板(1)，所述盖板(1)上表面开设有第一沉槽(9)，所述第一沉槽(9)内安装有太阳能板(2)，所述盖板(1)下表面开设有第二沉槽(10)，所述第二沉槽(10)与第一沉槽(9)之间设有通孔(18)，所述第二沉槽(10)边缘处开设有硅胶垫沉槽(11)，所述硅胶垫沉槽(11)低于所述第二沉槽(10)，所述硅胶垫沉槽(11)内设有硅胶垫(4)，所述硅胶垫沉槽(11)内侧的所述第二沉槽(10)四周边缘处加装有角铝(7)，所述角铝(7)通过锁紧螺栓(12)与所述第二沉槽(10)的底壁固定连接，所述盖板(1)盖合在所述箱体(5)顶部，所述硅胶垫(4)与所述箱体(5)压合连接，所述第二沉槽(10)的外边沿将所述硅胶垫(4)与所述箱体(5)接合处遮住，所述角铝(7)插入所述箱体(5)内部，所述第二沉槽(10)的底壁及四周的角铝(7)和所述箱体(5)内部形成封闭的空腔，所述空腔内部设置有控制器件，所述箱体侧面上安装有一系列控制连接元件，该侧面右侧上端部设有两根平行的固定螺栓(13)，两根所述固定螺栓(13)之间设有天线固定片(14)，所述箱体四角处加工有倒角，所述倒角处安装有对称式挂耳(6)，所述盖板(1)通过紧固螺栓(17)固定在所述箱体(5)上部，所述紧固螺栓与所述挂耳(6)顶部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的低功耗控制器终端结构，其特征是所述箱体(5)为方体钣金结构，盖板(1)为合金铝板一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的低功耗控制器终端结构，其特征是所述硅胶垫(4)为邵氏硬度适中的硅胶垫，所述硅胶垫(4)两侧均匀涂抹有密封脂。

4.根据权利要求1所述的低功耗控制器终端结构，其特征是在所述第一沉槽(9)表面处按照环状涂抹硅胶，将太阳能板安装在第一沉槽(9)表面硅胶与盖板(1)紧密贴合。

5.根据权利要求1或者2所述的低功耗控制器终端结构，其特征是所述箱体(5)底部边缘处平行设有两根固定板(16)，所述固定板(16)通过螺栓与挂耳(6)底部螺纹连接，两根所述固定板(16)中央处设有安装支架(8)，所述安装支架(8)通过螺栓安装在固定板(16)上，所述安装支架(8)与所述箱体(5)底面之间的夹角为30°-40°。

6.根据权利要求5所述的低功耗控制器终端结构，其特征是所述安装支架(8)与所述箱体(5)底面之间的夹角为30°。

7.根据权利要求1所述的低功耗控制器终端结构，其特征是所述天线固定片(14)上设有吸盘(19)，所述吸盘(19)吸附在所述天线固定片(14)上，所述吸盘(19)与天线(3)一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的低功耗控制器终端结构，其特征是所述第二沉槽(10)的深度为5毫米，硅胶垫沉槽(11)的深度为7毫米。

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