CN213936066U - 一种智能断路器分线模块 - Google Patents

Abstract

一种智能断路器分线模块，包括绝缘件，导电体和防尘盖，绝缘件前侧分别开设有上通孔和下通孔，防尘盖与绝缘件之间采用旋转铰链式结构连接；导电体包括连线部、上接线端和下接线端，上接线端和下接线端上表面分别开设有第一锁紧孔和第二锁紧孔，第一锁紧孔和第二锁紧孔内均螺纹连接有紧定螺钉，上接线端和下接线端侧表面分别开设有第一接线孔和第二接线孔，第一锁紧孔与第一接线孔相连通，第二锁紧孔与第二接线孔相连通。本实用新型克服了现有技术的不足，采用旋转铰链式结构，使操作简洁方便，紧定螺钉采用弧底设计，在保证压线牢靠性的同时也保证压线时导线不易断裂。绝缘件采用内凹式结构，增大爬电距离使接线更安全。

Description

一种智能断路器分线模块

技术领域

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及断路器，具体涉及一种智能断路器分线模块。

背景技术

断路器用于办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备的过载和断路保护。而安装在电控配电成套设备及组合式终端电器柜中的断路器、漏电断路器和空气开关需要采用分线模块进行配线连接。

而目前的断路器上安装的防尘盖均采用螺钉紧固的方式直接安装到断路器上。在制造装配过程中，为了安装方便，防尘盖只能在最后包装之前安装；而到用户处进行二次回路接线时，必须把防尘盖拆卸下来进行接线，接线完成以后还必须重新安装防尘盖。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能断路器分线模块，克服了现有技术的不足，采用旋转铰链式结构；在接线时，旋转打开防尘盖即可进行接线操作，简洁方便。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种智能断路器分线模块，包括绝缘件，导电体和防尘盖，所述绝缘件前侧表面分别开设有上通孔和下通孔，所述绝缘件中间设置为中空的腔体结构，所述导电体固定安装在绝缘件的内腔中，所述防尘盖设置在绝缘件上方，且所述防尘盖与绝缘件之间采用旋转铰链式结构连接；

所述导电体包括连线部、上接线端和下接线端，所述连线部、上接线端和下接线端为一体式结构，所述上接线端和下接线端上表面分别开设有第一锁紧孔和第二锁紧孔，所述第一锁紧孔和第二锁紧孔内均螺纹连接有紧定螺钉，所述上接线端和下接线端侧表面分别开设有第一接线孔和第二接线孔，所述第一锁紧孔与第一接线孔相连通，所述第二锁紧孔与第二接线孔相连通，所述第一接线孔与上通孔相对应，所述第二接线孔与下通孔相对应。

优选地，所述绝缘件上表面两侧均开设有圆弧槽，所述防尘盖两侧表面均设置有转动轴，所述转动轴分别转动连接在圆弧槽内；所述防尘盖通过转动轴与绝缘件转动连接。

优选地，所述紧定螺钉底部采用圆弧结构。

优选地，所述上通孔和下通孔均采用内凹式结构。

优选地，所述防尘盖采用透明式结构。

优选地，所述导电体通过自攻螺钉固定安装在绝缘件的内腔中，所述绝缘件后侧表面开设有定位槽，所述连线部安装在定位槽内。

本实用新型提供了一种智能断路器分线模块。具备以下有益效果：防尘盖与绝缘件将采用旋转铰链式结构；在接线时，旋转打开防尘盖即可进行接线操作，简洁方便；完成接线后，合上防尘盖即可。紧定螺钉采用弧底设计，在保证压线牢靠性的同时也保证压线时导线不易断裂。绝缘件采用内凹式结构，增大爬电距离使接线更安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 本实用新型的结构展开图；

图3 本实用新型中导电体安装在绝缘件内时的结构示意图；

图4 本实用新型中导电体的结构示意图；

图5 本实用新型中防尘盖打开时的结构示意图；

图中标号说明：

1、绝缘件；2、导电体；3、防尘盖；4、上通孔；5、下通孔；6、圆弧槽；7、转动轴；8、定位槽；9、自攻螺钉；21、连线部；22、上接线端；23、下接线端；24、第一锁紧孔；25、第二锁紧孔；26、第一接线孔；27、第二接线孔；28、紧定螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种智能断路器分线模块，包括绝缘件1，导电体2和防尘盖3，绝缘件1前侧表面分别开设有上通孔4和下通孔5，绝缘件1中间设置为中空的腔体结构，导电体2固定安装在绝缘件1的内腔中，防尘盖3设置在绝缘件1上方，且防尘盖3与绝缘件1之间采用旋转铰链式结构连接；

导电体2包括连线部21、上接线端22和下接线端23，连线部21、上接线端22和下接线端23为一体式结构，上接线端22和下接线端23上表面分别开设有第一锁紧孔24和第二锁紧孔25，第一锁紧孔24和第二锁紧孔25内均螺纹连接有紧定螺钉28，上接线端22和下接线端23侧表面分别开设有第一接线孔26和第二接线孔27，第一锁紧孔24与第一接线孔26相连通，第二锁紧孔25与第二接线孔27相连通，第一接线孔26与上通孔4相对应，第二接线孔27与下通孔5相对应。

其中，导电体2通过自攻螺钉9固定安装在绝缘件1的内腔中，绝缘件1后侧表面开设有定位槽8，连线部21安装在定位槽8内。

在安装时，先将导电体2通过自攻螺钉9安装在绝缘件1的内腔中，使第一接线孔26与上通孔4相对应，第二接线孔27与下通孔5相对应，在进行接线时，旋转打开防尘盖3，将接线端分别穿过上通孔4和下通孔5进入到第一接线孔26和第二接线孔27中，在将紧定螺钉28分别旋入第一锁紧孔24和第二锁紧孔25内以保证压线的牢靠性；完成接线后，通过旋转合上防尘盖3即可，与传统取下防尘罩的方式相比，通过采用铰链式旋转结构操作简洁方便。

在本实施例中，铰链式旋转结构可以采用在绝缘件1上表面两侧均开设圆弧槽6，防尘盖3两侧表面均设置有转动轴7，转动轴7分别转动连接在圆弧槽6内；防尘盖3通过转动轴7与绝缘件1转动连接的结构。

在本实施例中，紧定螺钉28底部采用圆弧结构。通过紧定螺钉28的弧底设计，从而在保证压线牢靠性的同时也保证压线时导线不易断 裂，与传统平底螺钉相比，提升了导线的可重复利用率。

在本实施例中，上通孔4和下通孔5均采用内凹式结构。从而能够增大爬电距离，使接线更安全。与传统结构相比大大提高了电气性能和用电的安全性。

在本实施例中，防尘盖3采用透明式结构。从而既可以保证防护的安全性，也可以清晰地识别产品内部的接线状态。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种智能断路器分线模块，其特征在于：包括绝缘件（1），导电体（2）和防尘盖（3），所述绝缘件（1）前侧表面分别开设有上通孔（4）和下通孔（5），所述绝缘件（1）中间设置为中空的腔体结构，所述导电体（2）固定安装在绝缘件（1）的内腔中，所述防尘盖（3）设置在绝缘件（1）上方，且所述防尘盖（3）与绝缘件（1）之间采用旋转铰链式结构连接；

所述导电体（2）包括连线部（21）、上接线端（22）和下接线端（23），所述连线部（21）、上接线端（22）和下接线端（23）为一体式结构，所述上接线端（22）和下接线端（23）上表面分别开设有第一锁紧孔（24）和第二锁紧孔（25），所述第一锁紧孔（24）和第二锁紧孔（25）内均螺纹连接有紧定螺钉（28），所述上接线端（22）和下接线端（23）侧表面分别开设有第一接线孔（26）和第二接线孔（27），所述第一锁紧孔（24）与第一接线孔（26）相连通，所述第二锁紧孔（25）与第二接线孔（27）相连通，所述第一接线孔（26）与上通孔（4）相对应，所述第二接线孔（27）与下通孔（5）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种智能断路器分线模块，其特征在于：所述绝缘件（1）上表面两侧均开设有圆弧槽（6），所述防尘盖（3）两侧表面均设置有转动轴（7），所述转动轴（7）分别转动连接在圆弧槽（6）内；所述防尘盖（3）通过转动轴（7）与绝缘件（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能断路器分线模块，其特征在于：所述紧定螺钉（28）底部采用圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种智能断路器分线模块，其特征在于：所述上通孔（4）和下通孔（5）均采用内凹式结构。

5.根据权利要求1所述的一种智能断路器分线模块，其特征在于：所述防尘盖（3）采用透明式结构。

6.根据权利要求1所述的一种智能断路器分线模块，其特征在于：所述导电体（2）通过自攻螺钉（9）固定安装在绝缘件（1）的内腔中，所述绝缘件（1）后侧表面开设有定位槽（8），所述连线部（21）安装在定位槽（8）内。

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