CN213935926U - 一种防脱动铁芯组件固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防脱动铁芯组件固定结构，包括底板、套座和三角侧座；将铁芯放置到底板上，此时拧松滑座上的螺栓，将滑座在支撑杆上滑动，直至L型板底侧与铁芯顶侧接触，此时拧紧螺栓，当铁芯的高度大于L型板的竖直部位长度时，此时将安装夹板螺栓安装到侧板的限位槽内，且安装夹板底端与底板顶侧接触，此时旋转第一转把带动套筒旋转，进而带动螺纹连接的第一螺纹杆伸缩，带动活动限位板移动，直至活动限位板和安装夹板与铁芯接触，同时通过转动第二转把带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑板在滑槽上移动，直至滑板与铁芯接触，完成对不同规格的铁芯的限位固定，保证铁芯在安装和使用时固定不动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯加工技术领域，尤其涉及一种防脱动铁芯组件固定结构。
背景技术
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅，的钢，其含硅量在0.8～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
而在铁芯进行安装的过程后使用，需要保证对铁芯的固定，否则铁芯移动造成变压器的装配和使用出现问题，同时不同变压器的铁芯规格不同，现有的固定结构无法满足不同规格的铁芯固定。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种防脱动铁芯组件固定结构，解决了而在铁芯进行安装的过程后使用，需要保证对铁芯的固定，否则铁芯移动造成变压器的装配和使用出现问题，同时不同变压器的铁芯规格不同，现有的固定结构无法满足不同规格的铁芯固定的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防脱动铁芯组件固定结构，包括底板、套座和三角侧座，所述底板顶侧两端两侧均安装有套座，所述套座内侧设置有三角侧座，所述套座顶侧竖直安装有支撑杆，所述支撑杆外侧滑动安装有滑座，所述滑座侧壁安装有L型板，所述L型板外侧转动安装有套筒，所述套筒内部活动安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿L型板与活动限位板连接；
所述底板顶侧对称开设有若干个滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑板。
优选的，所述支撑杆外侧壁安装有第一螺纹孔，且螺栓贯穿滑座与第一螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述套筒和第一螺纹杆螺纹连接，且套筒端部安装有第一转把，所述活动限位板侧壁顶部和底部均安装有导杆，且导杆贯穿 L型板。
优选的，所述活动限位板两侧中部均安装有侧板，所述侧板侧壁开设有限位槽，且安装夹板安装在限位槽内。
优选的，所述安装夹板外侧等距离开设有若干个第二螺纹孔，且螺栓贯穿侧板与第二螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述滑槽内部两端壁与第二螺纹杆端部轴承安装，所述第二螺纹杆一端位于底板外侧安装有滑板、第二转把，所述第二螺纹杆和滑板底端螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：将铁芯放置到底板上，此时拧松滑座上的螺栓，将滑座在支撑杆上滑动，直至L型板底侧与铁芯顶侧接触，此时拧紧螺栓，当铁芯的高度大于L型板的竖直部位长度时，此时将安装夹板螺栓安装到侧板的限位槽内，且安装夹板底端与底板顶侧接触，此时旋转第一转把带动套筒旋转，进而带动螺纹连接的第一螺纹杆伸缩，带动活动限位板移动，直至活动限位板和安装夹板与铁芯接触，同时通过转动第二转把带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑板在滑槽上移动，直至滑板与铁芯接触，完成对不同规格的铁芯的限位固定，保证铁芯在安装和使用时固定不动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域当大图；
图3为本实用新型套筒剖视图；
图4为本实用新型整体俯视图。
图例说明：
1、底板；2、套座；3、三角侧座；4、支撑杆；5、第一螺纹孔； 6、滑座；7、L型板；8、套筒；9、第一螺纹杆；10、第一转把；11、活动限位板；12、侧板；13、限位槽；14、第二螺纹孔；15、安装夹板；16、滑槽；17、第二螺纹杆；18、滑板；19、第二转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图4，一种防脱动铁芯组件固定结构，包括底板1、套座2和三角侧座3，底板1顶侧两端两侧均安装有套座2，套座2内侧设置有三角侧座3，套座2顶侧竖直安装有支撑杆4，支撑杆4外侧滑动安装有滑座6，滑座6侧壁安装有L型板7，L型板7外侧转动安装有套筒8，套筒8内部活动安装有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9贯穿L型板7与活动限位板11连接；
底板1顶侧对称开设有若干个滑槽16，滑槽16内部滑动安装有滑板18。
作为本实用新型的一种实施方式，支撑杆4外侧壁安装有第一螺纹孔5，且螺栓贯穿滑座6与第一螺纹孔5螺纹连接，拧松滑座6上的螺栓，将滑座6在支撑杆4上滑动，直至L型板7底侧与铁芯顶侧接触，此时拧紧螺栓，便于调整L型板7的高度。
作为本实用新型的一种实施方式，套筒8和第一螺纹杆9螺纹连接，且套筒8端部安装有第一转把10，活动限位板11侧壁顶部和底部均安装有导杆，且导杆贯穿L型板7，旋转第一转把10带动套筒8 旋转，进而带动螺纹连接的第一螺纹杆9伸缩，带动活动限位板11 移动，且通过导杆保证活动限位板11的水平移动。
作为本实用新型的一种实施方式，活动限位板11两侧中部均安装有侧板12，所述侧板12侧壁开设有限位槽13，且安装夹板15安装在限位槽13内，安装夹板15外侧等距离开设有若干个第二螺纹孔 14，且螺栓贯穿侧板12与第二螺纹孔14螺纹连接，将安装夹板15螺栓安装到侧板12的限位槽13内，且安装夹板15底端与底板1顶侧接触，便于将安装夹板15与不同高度的铁芯适配。
作为本实用新型的一种实施方式，滑槽16内部两端壁与第二螺纹杆17端部轴承安装，第二螺纹杆17一端位于底板1外侧安装有滑板18、第二转把19，第二螺纹杆17和滑板18底端螺纹连接，通过转动第二转把19带动第二螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的滑板 18在滑槽16上移动，直至滑板18与铁芯接触。
工作原理：将需要安装在铁芯放置到底板1上，此时根据铁芯的高度与L型板7的竖直部位长度进行对比，当竖直部位长度大于铁芯的高度时，将安装夹板15螺栓安装到侧板12的限位槽13内，且安装夹板15底端与底板1顶侧接触，拧松滑座6上的螺栓，将滑座6 在支撑杆4上滑动，直至L型板7底侧与铁芯顶侧接触，拧紧螺栓，旋转第一转把10带动套筒8旋转，进而带动螺纹连接的第一螺纹杆 9伸缩，带动活动限位板11移动，直至活动限位板11和安装夹板15 与铁芯接触，同时通过转动第二转把19带动第二螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的滑板18在滑槽16上移动，直至滑板18与铁芯接触，完成对铁芯的限位固定。
将铁芯放置到底板1上，此时拧松滑座6上的螺栓，将滑座6在支撑杆4上滑动，直至L型板7底侧与铁芯顶侧接触，此时拧紧螺栓，当铁芯的高度大于L型板7的竖直部位长度时，此时将安装夹板15 螺栓安装到侧板12的限位槽13内，且安装夹板15底端与底板1顶侧接触，此时旋转第一转把10带动套筒8旋转，进而带动螺纹连接的第一螺纹杆9伸缩，带动活动限位板11移动，直至活动限位板11 和安装夹板15与铁芯接触，同时通过转动第二转把19带动第二螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的滑板18在滑槽16上移动，直至滑板18与铁芯接触，完成对不同规格的铁芯的限位固定，保证铁芯在安装和使用时固定不动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防脱动铁芯组件固定结构，其特征在于，包括底板(1)、套座(2)和三角侧座(3)，所述底板(1)顶侧两端两侧均安装有套座(2)，所述套座(2)内侧设置有三角侧座(3)，所述套座(2)顶侧竖直安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)外侧滑动安装有滑座(6)，所述滑座(6)侧壁安装有L型板(7)，所述L型板(7)外侧转动安装有套筒(8)，所述套筒(8)内部活动安装有第一螺纹杆(9)，且第一螺纹杆(9)贯穿L型板(7)与活动限位板(11)连接；
所述底板(1)顶侧对称开设有若干个滑槽(16)，所述滑槽(16)内部滑动安装有滑板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防脱动铁芯组件固定结构，其特征在于，所述支撑杆(4)外侧壁安装有第一螺纹孔(5)，且螺栓贯穿滑座(6)与第一螺纹孔(5)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种防脱动铁芯组件固定结构，其特征在于，所述套筒(8)和第一螺纹杆(9)螺纹连接，且套筒(8)端部安装有第一转把(10)，所述活动限位板(11)侧壁顶部和底部均安装有导杆，且导杆贯穿L型板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种防脱动铁芯组件固定结构，其特征在于，所述活动限位板(11)两侧中部均安装有侧板(12)，所述侧板(12)侧壁开设有限位槽(13)，且安装夹板(15)安装在限位槽(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种防脱动铁芯组件固定结构，其特征在于，所述安装夹板(15)外侧等距离开设有若干个第二螺纹孔(14)，且螺栓贯穿侧板(12)与第二螺纹孔(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种防脱动铁芯组件固定结构，其特征在于，所述滑槽(16)内部两端壁与第二螺纹杆(17)端部轴承安装，所述第二螺纹杆(17)一端位于底板(1)外侧安装有滑板(18)、第二转把(19)，所述第二螺纹杆(17)和滑板(18)底端螺纹连接。
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- 2020-12-25 CN CN202023181590.2U patent/CN213935926U/zh active Active
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