CN213931958U - 一种极片烤箱及极片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于极片烘干设备领域，提供了一种极片烤箱及极片生产线，包括箱体和挡板。箱体的长度方向沿极片的宽度方向延伸，即箱体沿极片的宽度方向分布。箱体上设有朝向极片出风的出风口，循环风通过出风口吹到极片上。挡板设置于箱体的端部，挡板的长度可调，挡板的一侧与箱体固定连接，挡板的另一侧沿箱体的长度方向与箱体滑动连接，以阻挡出风口。本实用新型提供的极片烤箱，通过将箱体的长度方向沿极片的宽度方向延伸，并且将挡板设置于箱体的端部，挡板沿箱体的长度方向滑动，从而在滑动过程中可以阻挡箱体端部的出风口，以调节极片中间与端部边缘干燥风的比例，从而控制极片中间位置与边缘干燥的速度，避免边缘干燥过快导致边缘裂纹。

Description

一种极片烤箱及极片生产线

技术领域

本实用新型属于极片烘干设备技术领域，更具体地说，是涉及一种极片烤箱及极片生产线。

背景技术

目前的锂离子电池烤箱设计普遍为上下吹风，循环风通过上下交替安装的烤箱发出，吹到悬浮极片上带走挥发溶剂，烤干极片。箱体长度设计取决于烤箱规格大小，通常箱体长度在750mm左右，但是生产的极片幅宽一般在 555-630mm，且箱体的长度沿极片的宽度方向延伸。

由于现有的极片多采用箔极耳设计，箔极耳的宽度一般在10-20mm左右，但在热的传递速率上，箔极耳要远远大于湿极片，造成靠近箔极耳边缘范围的湿极片急速烘干，产生边缘裂纹。由于箔材、浆料体系的差异，边缘裂纹的范围在5-20mm不等，产生了极大的不良损失。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极片烤箱及极片生产线，以解决现有的极片烤箱容易造成极片边缘裂纹的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：位于极片的表面，包括：

箱体，所述箱体的长度方向沿所述极片的宽度方向延伸，所述箱体上设有朝向所述极片出风的出风口；以及

挡板，设置于所述箱体的端部，所述挡板的长度可调，所述挡板的一侧与箱体连接，所述挡板的另一侧沿所述箱体的长度方向与所述箱体滑动连接，以阻挡所述出风口。

通过采用上述技术方案，通过将箱体的长度方向沿极片的宽度方向延伸，并且将挡板设置于箱体的端部，挡板沿箱体的长度方向滑动，从而在滑动过程中可以阻挡箱体端部的出风口，以调节极片中间与端部边缘干燥风的比例，从而控制极片中间位置与边缘干燥的速度，避免边缘干燥过快导致边缘裂纹的技术问题，便于调整。

可选地，所述箱体的相对两侧沿且长度方向分别开设有滑槽，所述极片烤箱还包括：

两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆分别设置于所述箱体的相对的两侧，两个所述第一支撑杆的一端与所述箱体的两侧分别固定连接，两个所述第一支撑杆的另一端与所述挡板的两侧边分别固定连接；以及

两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆分别设置于所述箱体的相对的两侧，两个所述第二支撑杆的一端分别滑动连接于两个所述滑槽内，两个所述第二支撑杆的另一端与所述挡板的两侧边分别固定连接。

通过采用上述技术方案，通过两个第一支撑杆可以将挡板的一侧固定住，通过两个第二支撑杆与挡板的另一侧固定，第二支撑板在滑槽内滑动，从而可以带动挡板沿滑槽滑动，以遮挡出风口，可适应不同幅宽的极片，并且便于调整。

可选地，所述滑槽的侧壁沿长度方向上开设有滑道，所述极片烤箱还包括：

滑套，所述滑套的外周面与所述第二支撑杆连接；以及

滑动杆，所述滑动杆套设于所述滑套内，所述滑动杆的端部限位滑动连接于滑道内。

通过采用上述技术方案，通过将滑动杆的端部限位滑动连接于滑道内，可以使得第二支撑杆在滑动的同时，也避免了第二支撑杆脱离滑槽。

可选地，所述极片烤箱还包括：

驱动件，所述驱动件的驱动端与所述滑动杆连接，以驱动所述滑动杆沿所述滑道滑动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件可以驱动滑动杆沿滑槽滑动，可以自动调节挡板的长度。

可选地，所述挡板为折叠板，所述挡板包括：

多个挡板单元，多个所述挡板单元依次连接。

通过采用上述技术方案，通过多个挡板单元依次连接，可以根据需要遮挡的出风口的面积来设置挡板单元的数量。

可选地，所述挡板为伸缩板，所述挡板包括：

多个伸缩单元，相邻的两个伸缩单元之间设有用于防止脱离的限位部。

通过采用上述技术方案，采用伸缩板主要用于将板体结构隐藏，并在需要使用时伸出，能够节约空间，并在伸出时可以遮挡出风口。

可选地，所述箱体为内部中空的壳体结构，所述箱体背离所述极片的侧面设有进风口，所述箱体内部中空形成与所述进风口连通的主风道，所述箱体的侧边设有与所述主风道连通的分流道，所述分流道与所述出风口连通。

通过采用上述方案，通过设置与主风道连通的分流道，分流道与出风口连通，便于循环风通过主风道流入分流道内，并通过出风口流出，从而便于对极片进行烘干。

可选地，所述分流道包括：

第一子流道，与所述主风道连通；以及

第二子流道，自所述第一子流道的端部朝向所述极片的方向向内弯折延伸，且所述第二子流道与所述出风口连通。

通过采用上述技术方案，循环风通过主风道到第一子流道，由于第二子流道自第一子流道的端部朝向极片的方向向内弯折延伸，使得两个分流道吹出的循环风可以汇集，从而加强了对极片的烘干处理。

本实用新型还提供了一种极片生产线，包括上述所述的极片烤箱，该极片生产线还包括极片，极片烤箱中的箱体的长度方向沿极片的宽度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过采用上述的极片烤箱，通过移动挡板，可以遮挡边缘处的出风口，避免边缘处的极片烘烤过快导致边缘裂纹。

可选地，所述极片烤箱的数量为多个，多个所述极片烤箱分别位于所述极片相对的两个表面，且交错设置。

通过采用上述技术方案，通过在极片的相对的两个表面分别设置多个极片烤箱，可以分别对极片相对的两个表面进行烘烤，避免烘干不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极片生产线的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的极片烤箱的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的挡板、第二支撑板以及滑套的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的极片烤箱的俯视结构示意图；

图6为图5中沿A-A线的剖视结构示意图；

图7为图6中B部分的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-箱体；101-本体部；102-延伸部；11-滑槽；12-滑道；13-出风口；14-进风口；15-主风道；16-分流道；161-第一子流道；162-第二子流道；2-挡板；21- 挡板单元；31-第一支撑杆；32-第二支撑杆；33-滑套；34-滑动杆；4-极片；L1- 箱体的长度方向；L2-极片的宽度方向。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定设置于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的极片烤箱进行说明。该极片烤箱位于极片4的表面，该极片烤箱通过吹循环风吹到悬浮极片4上带走挥发溶剂，以烤干极片4。其中，该极片烤箱包括箱体1和挡板2。箱体1 的长度方向L1沿极片4的宽度方向L2延伸，即箱体1沿极片4的宽度方向 L2分布。箱体1上设有朝向极片4出风的出风口13，循环风通过出风口13吹到极片4上。挡板2设置于箱体1的端部，该挡板2的长度可调，挡板2的一侧与箱体1固定连接，挡板2的另一侧沿箱体1的长度方向L1与箱体1滑动连接，从而可以阻挡出风口13。通过滑动挡板2可以调节该挡板2遮挡住出风口13的面积，从而可以调节出风量。

本实用新型实施例提供的极片烤箱，与现有技术相比，通过将箱体1的长度方向L1沿极片4的宽度方向L2延伸，并且将挡板2设置于箱体1的端部，挡板2沿箱体1的长度方向L1滑动，从而在滑动过程中可以阻挡箱体1端部的出风口13，以调节极片4中间与端部边缘干燥风的比例，从而控制极片4中间位置与边缘干燥的速度，避免边缘干燥过快导致边缘裂纹的技术问题，便于调整。

其中，出风口13的数量可为两个，且分别位于箱体1面向极片4一侧的两边缘处，出风口13为沿箱体1的长度方向L1延伸的长条孔。挡板2的数量可以是多个，可以根据出风口13的分布以及数量进行选择。

在本实用新型的一个实施例中，进一步参见图5及图6，箱体1包括本体部101以及自本体部101的侧边朝外延伸的延伸部102。本体部101为壳体状结构，延伸部102为长条状结构。延伸部102沿长度方向上开设有滑槽11。

进一步参见图1至图3，极片烤箱还包括两个第一支撑杆31和两个第二支撑杆32。其中，两个第一支撑杆31分别设置于箱体1的相对的两侧，两个第一支撑杆31的一端与箱体1的两侧分别固定连接，两个第一支撑杆31的另一端与挡板2的两侧边分别固定连接。两个第二支撑杆32分别设置于箱体1的相对的两侧，两个第二支撑杆32的一端分别滑动连接于滑槽11内，两个第二支撑杆32的另一端与挡板2的两侧边分别固定连接。通过拉动第二支撑杆32，使得第二支撑杆32沿滑槽11滑动，从而可以带动挡板2沿箱体1的长度方向 L1滑动，以遮挡出风口13。具体地，第一支撑杆31固定连接于滑槽11的端部，第二支撑杆32滑动连接于滑槽11内。

在本实用新型的一个实施例中，进一步参见图2、图6及图7，滑槽11的侧壁沿长度方向开设有滑道12，第二支撑杆32上固定有滑套33，滑套33内穿设有滑动杆34。其中，滑套33的外周面与第二支撑杆32固定连接。滑动杆34 穿设于滑套33内，滑动杆34的端部限位滑动连接于滑道12内。具体地，滑槽 11的两侧壁分别开设有一个滑道12，滑动杆34的中间部位套设于滑套33内，滑动杆34的两端分别穿设于对应的滑道12内，从而可以沿滑道12滑动。且滑动杆34穿设于滑道12内，避免第二支撑杆32在滑槽11内滑动时，脱离滑槽 11，导致滑动不稳定。滑道12上开设有齿槽，滑动杆34上设有齿条，滑动杆 34与滑道12之间通过齿条和齿槽的配合，可以定量调节滑动杆34滑动的距离。

当然，在其他实施例中，该滑动杆34可以采用电机驱动件，该电机驱动件的驱动端与滑动杆34连接，以驱动第二支撑杆32沿滑槽11滑动。

在另一个实施例中，进一步参见图2及图4，该挡板2为折叠板，该挡板2 类似于折扇，可以随着滑动杆34以展开也可以随着滑动杆34滑动以折叠，从而可以调节挡板2遮挡出风口13的面积。其中，挡板2包括多个挡板单元21，多个挡板单元21依次连接。具体地，挡板单元21为矩形板，采用多个矩形板拼接而成。其中，挡板单元21的数量可以根据需要遮挡的出风口13的面积来确定，若需要遮挡的出风口13的面积较大，可以设置较多的挡板单元21，反之，可以设置较少的挡板单元21，可以根据实际需要进行选择。且采用多个挡板单元21，便于滑动展开或者折叠在一起。

当然，在其他实施例中，该挡板2为伸缩板，类似于伸缩管，可以随着滑动杆34伸缩展开或者收容在一起。该伸缩板主要用于将板体结构隐藏，并在需要使用时伸出，能够在一定程度上节约空间，且在伸出时可以遮挡出风口13，调节出风口13的出风面积。其中，该挡板2包括多个伸缩单元，相邻的两个伸缩单元之间设有限位部，限位部用于防止相邻的两个伸缩单元之间脱离。

在本实用新型的一个实施例中，进一步参见图5及图6，箱体1为内部中空的壳体结构。其中，箱体1背离极片4的侧面设有进风口14，该进风口14 为沿箱体1的长度方向L1延伸的长条孔，箱体1内部中空形成与进风口14连通的主风道15，箱体1的两侧分别设有主风道15连通的分流道16，该分流道 16朝向出风口13的方向延伸，且该分流道16与出风口13连通。具体地，循环风通过进风口14进入主风道15，在通过主风道15流入分流道16中，最后通过出风口13吹出。

进一步地，在本实施例中，进一步参见图1及图2，分流道16的数量为两个，两个分流道16分别分布于箱体1的两侧，各分流道16包括第一子流道161 和第二子流道162。其中，第一子流道161与主风道15连通，第二子流道162 自第一子流道161的端部朝向极片4的方向向内弯折延伸，即第二子流道162 与第一子流道161倾斜相交，且第二子流道162与出风口13连通。具体地，两个第二子流道162相对竖直方向倾斜设置，从而使得从两个第二子流道162的循环风可以集中在一起，加强了烘干的效果。

本实用新型还提供了一种极片生产线，进一步参见图1，包括上述任意实施例中的极片烤箱，该极片生产线还包括极片4，极片烤箱中的箱体1的长度方向L1沿极片4的宽度方向L2延伸。

该极片生产线通过采用采用上述的极片烤箱，可以对极片4进行烘干，通过移动挡板2，可以遮挡边缘处的出风口13，避免边缘处的极片4烘烤过快导致边缘裂纹。

在一个实施例中，进一步参见图1，极片烤箱的数量为多个，多个极片烤箱分别位于极片4的上下相对的两个表面，并且交错设置。从而可以对极片4 的上下面进行烘干，避免烘干不均匀。具体地，极片烤箱的数量为两个，极片 4上下相对的两个表面分别设有一个极片烤箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片烤箱，其特征在于，位于极片的表面，包括：

箱体，所述箱体的长度方向沿所述极片的宽度方向延伸，所述箱体上设有朝向所述极片出风的出风口；以及

挡板，设置于所述箱体的端部，所述挡板的长度可调，所述挡板的一侧与箱体连接，所述挡板的另一侧沿所述箱体的长度方向与所述箱体滑动连接，以阻挡所述出风口。

2.如权利要求1所述的极片烤箱，其特征在于，所述箱体的相对两侧沿且长度方向分别开设有滑槽，所述极片烤箱还包括：

两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆分别设置于所述箱体的相对的两侧，两个所述第一支撑杆的一端与所述箱体的两侧分别固定连接，两个所述第一支撑杆的另一端与所述挡板的两侧边分别固定连接；以及

两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆分别设置于所述箱体的相对的两侧，两个所述第二支撑杆的一端分别滑动连接于两个所述滑槽内，两个所述第二支撑杆的另一端与所述挡板的两侧边分别固定连接。

3.如权利要求2所述的极片烤箱，其特征在于，所述滑槽的侧壁沿长度方向上开设有滑道，所述极片烤箱还包括：

滑套，所述滑套的外周面与所述第二支撑杆连接；以及

滑动杆，所述滑动杆套设于所述滑套内，所述滑动杆的端部限位滑动连接于滑道内。

4.如权利要求3所述的极片烤箱，其特征在于，所述极片烤箱还包括：

驱动件，所述驱动件的驱动端与所述滑动杆连接，以驱动所述滑动杆沿所述滑槽滑动。

5.如权利要求1至4任一项所述的极片烤箱，其特征在于，所述挡板为折叠板，所述挡板包括：

多个挡板单元，多个所述挡板单元依次连接。

6.如权利要求1至4任一项所述的极片烤箱，其特征在于：所述挡板为伸缩板，所述挡板包括：

多个伸缩单元，相邻的两个伸缩单元之间设有用于防止脱离的限位部。

7.如权利要求1至4任一项所述的极片烤箱，其特征在于，所述箱体为内部中空的壳体结构，所述箱体背离所述极片的侧面设有进风口，所述箱体内部中空形成与所述进风口连通的主风道，所述箱体的侧边设有与所述主风道连通的分流道，所述分流道与所述出风口连通。

8.如权利要求7所述的极片烤箱，其特征在于，所述分流道的数量为两个，两个所述分流道分别分布于所述箱体的两侧，所述分流道包括：

第一子流道，与所述主风道连通；以及

第二子流道，自所述第一子流道的端部朝向所述极片的方向向内弯折延伸，且所述第二子流道与所述出风口连通。

9.一种极片生产线，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的极片烤箱，所述极片生产线还包括极片，所述极片烤箱中的箱体的长度方向沿所述极片的宽度方向延伸。

10.如权利要求9所述的极片生产线，其特征在于，所述极片烤箱的数量为多个，多个所述极片烤箱分别位于所述极片相对的两个表面，且交错设置。

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