CN213921810U - 一种成圈线缆的万向运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装领域，尤其是一种成圈线缆的万向运输装置，针对现有的生产企业中存在较重的需要成圈或者待检测的物品，传统的做法需要人工用缠绕膜包装，不仅操作慢，还影响工序时间，且物品难以搬动，更难以查看细节的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有推把，所述底座的底部四角位置上均设有移动轮，所述底座的底部中心位置上开设有凹槽，本实用新型结构合理，操作简单，通过第一电机可以使成圈辊转动，从而可以对较重的线缆进行自动成圈，提高了工作效率，且通过移动轮和推把，可以使底座带动成圈的线缆进行移动，不需要人工进行搬运，节省了劳动力。

Description

一种成圈线缆的万向运输装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种成圈线缆的万向运输装置。

背景技术

目前在包装领域中，需要将大量的线缆进行成圈包装，便于后期进行检测或使用。

现有的生产企业中存在较重的需要成圈或者待检测的物品，传统的做法需要人工用缠绕膜包装，不仅操作慢，还影响工序时间，且物品难以搬动，更难以查看细节，所以我们提出一种成圈线缆的万向运输装置，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在现有的生产企业中存在较重的需要成圈或者待检测的物品，传统的做法需要人工用缠绕膜包装，不仅操作慢，还影响工序时间，且物品难以搬动，更难以查看细节的缺点，而提出的一种成圈线缆的万向运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种成圈线缆的万向运输装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有推把，所述底座的底部四角位置上均设有移动轮，所述底座的底部中心位置上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有限位板，所述底座的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱上设有升降组件，升降组件上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的顶端延伸至调节箱的顶部上方并卡装有固定板，所述固定板的顶部固定连接有成圈辊。

作为优选，所述升降组件包括固定连接在调节箱一侧内壁上的第二电机，所述调节箱的底部内壁上转动连接有螺纹轴，所述第二电机的输出轴上与螺纹轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述调节箱内滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有螺纹座，所述螺纹座的底部开设有螺纹槽，所述螺纹轴的顶端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，所述连接板的顶部与第一电机的底部固定连接。

作为优选，所述推把上固定套设有防滑套，所述限位板的底部设有多个防滑凸块。

作为优选，所述固定板的底部对称固定连接有两个螺纹板，两个螺纹板上均螺纹连接有限位轴，两个限位轴相互远离的一端均固定连接有手柄，所述转轴的两侧均开设有卡槽，两个限位轴相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装。

作为优选，所述调节箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述连接板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

本实用新型所述的一种成圈线缆的万向运输装置，通过第二电机可以对成圈辊的高度进行调节，便于适用不同的环境，通过第一电机可以使固定板带动成圈辊转动，从而可以对较重的线缆进行自动成圈，提高了工作效率，通过电动推杆将限位板向上移动并脱离地面，可以使移动轮与地面相接触，从而通过推把和移动轮，可以使底座带动成圈的线缆进行移动，不需要人工进行搬运，节省了劳动力，通过向外向外转动两个限位轴，可以使两个限位轴脱离卡槽的卡装，从而方便将固定板和成圈辊取下进行更换，方便快捷。

本实用新型结构合理，操作简单，通过第一电机可以使成圈辊转动，从而可以对较重的线缆进行自动成圈，提高了工作效率，且通过移动轮和推把，可以使底座带动成圈的线缆进行移动，不需要人工进行搬运，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的调节箱剖视示意图；

图3为本实用新型的成圈辊三维结构示意图；

图4为本实用新型的A部分放大结构示意图。

图中：1底座、2推把、3移动轮、4电动推杆、5限位板、6调节箱、7第一电机、8转轴、9固定板、10成圈辊、11防滑套、12第二电机、13螺纹轴、14螺纹座、15连接板、16滑槽、17限位轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，一种成圈线缆的万向运输装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有推把2，底座1的底部四角位置上均设有移动轮3，底座1的底部中心位置上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出轴上固定连接有限位板5，底座1的顶部固定连接有调节箱6，调节箱6上设有升降组件，升降组件上固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有转轴8，转轴8的顶端延伸至调节箱6的顶部上方并卡装有固定板9，固定板9的顶部固定连接有成圈辊10，通过第一电机7可以使成圈辊10转动，从而可以对较重的线缆进行自动成圈，提高了工作效率，且通过移动轮3和推把2，可以使底座1带动成圈的线缆进行移动，不需要人工进行搬运，节省了劳动力，升降组件包括固定连接在调节箱6一侧内壁上的第二电机12，调节箱6的底部内壁上转动连接有螺纹轴13，第二电机12的输出轴上与螺纹轴13上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，调节箱6内滑动连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有螺纹座14，螺纹座14的底部开设有螺纹槽，螺纹轴13的顶端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，连接板15的顶部与第一电机7的底部固定连接，通过第二电机12可以对成圈辊10的高度进行调节，便于适用不同的环境，推把2上固定套设有防滑套11，限位板5的底部设有多个防滑凸块，防滑套11可以便于操作人员握住推把2，防滑凸块可以增大摩擦力，使底座1在不移动时，位置更加稳固，移动轮3为万向轮，固定板9的底部对称固定连接有两个螺纹板，两个螺纹板上均螺纹连接有限位轴17，两个限位轴17相互远离的一端均固定连接有手柄，转轴8的两侧均开设有卡槽，两个限位轴17相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装，通过向外向外转动两个限位轴17，可以使两个限位轴17脱离卡槽的卡装，从而方便将固定板9和成圈辊10取下进行更换，方便快捷，调节箱6的两侧内壁上均开设有滑槽16，连接板15的两侧分别与两个滑槽16相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽16可以使连接板15移动更加顺畅。

实际工作时，首先通过启动第二电机12，第二电机12可以通过两个伞齿轮带动螺纹轴13转动，螺纹轴13可以使螺纹座14带动连接板15向上移动，连接板15可以使第一电机7带动固定板9和成圈辊10向上移动，从而可以对成圈辊10的高度进行调节，方便适应不同的环境，调节好高度后，关闭第二电机12，然后将线缆与成圈辊10连接，启动第一电机7，第一电机7的输出轴可以使转轴8带动固定板9转动，固定板9可以使成圈辊10转动，进而可以将线缆进行成圈，成圈之后，关闭第一电机7，然后启动电动推杆4，并使电动推杆4带动限位板5向上移动，使移动轮3与地面相接触，通过手握防护套11，推动推把2，在四个移动轮3的作用下，可以使底座1带动成圈的电缆进行移动，方便将成圈的线缆移动至检测工序，通过上述工序，可以对较重的线缆自动成圈包装，且不需要人工搬运，节省了劳动力，提高了工作效率，同时通过向外转动两个限位轴17，可以使两个限位轴17脱离卡槽的卡装，从而方便将固定板9和成圈辊10取下进行更换，方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成圈线缆的万向运输装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有推把（2），所述底座（1）的底部四角位置上均设有移动轮（3），所述底座（1）的底部中心位置上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出轴上固定连接有限位板（5），所述底座（1）的顶部固定连接有调节箱（6），所述调节箱（6）上设有升降组件，升降组件上固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴上固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶端延伸至调节箱（6）的顶部上方并卡装有固定板（9），所述固定板（9）的顶部固定连接有成圈辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种成圈线缆的万向运输装置，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在调节箱（6）一侧内壁上的第二电机（12），所述调节箱（6）的底部内壁上转动连接有螺纹轴（13），所述第二电机（12）的输出轴上与螺纹轴（13）上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述调节箱（6）内滑动连接有连接板（15），所述连接板（15）的底部固定连接有螺纹座（14），所述螺纹座（14）的底部开设有螺纹槽，所述螺纹轴（13）的顶端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接，所述连接板（15）的顶部与第一电机（7）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种成圈线缆的万向运输装置，其特征在于，所述推把（2）上固定套设有防滑套（11），所述限位板（5）的底部设有多个防滑凸块。

4.根据权利要求1所述的一种成圈线缆的万向运输装置，其特征在于，所述固定板（9）的底部对称固定连接有两个螺纹板，两个螺纹板上均螺纹连接有限位轴（17），两个限位轴（17）相互远离的一端均固定连接有手柄，所述转轴（8）的两侧均开设有卡槽，两个限位轴（17）相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装。

5.根据权利要求2所述的一种成圈线缆的万向运输装置，其特征在于，所述调节箱（6）的两侧内壁上均开设有滑槽（16），所述连接板（15）的两侧分别与两个滑槽（16）相互远离的一侧内壁滑动连接。

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