CN213919922U - 一种防油渍的亚光绒面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于亚光绒面料技术领域，尤其为一种防油渍的亚光绒面料包括基本层，所述基本层的上表面复合粘结有第一防油层，所述基本层由经纱和纬纱构成，经纱的最外层设有耐磨层，所述耐磨层内包覆有第一粘结层，所述第一粘结层内包覆有弹性纤维层，所述弹性纤维层内包覆有第二粘结层，所述第二粘结层内包覆有聚酯纤维层，所述纬纱的最外层设有第三粘结层，第三粘结层内包覆有麻纤维层，所述麻纤维层内包覆有两根第一氨纶和两根涤纶。本实用新型通过设置第一防油层、耐磨层、第一粘结层、第二粘结层和弹性纤维层相配合，解决了大都不具有防油渍的功能和大都不具备抗菌与抗静电的功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚光绒面料技术领域，具体为一种防油渍的亚光绒面料。
背景技术
面料是指制作服装、家用纺织品、装饰品以及其他工艺品、生活用品、工农业生产用品、军用物品的表面材料。而随着生活水平的提高，人们对于面料的各种功能需求也越来越高，而现有的面料大都不具有防油渍的功能同时大都不具备抗菌与抗静电的功能，不能满足使用需求，因此我们提出了一种防油渍的亚光绒面料。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防油渍的亚光绒面料，解决了大都不具有防油渍的功能和大都不具备抗菌与抗静电的功能的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防油渍的亚光绒面料，包括基本层，所述基本层的上表面复合粘结有第一防油层，所述基本层由经纱和纬纱构成，经纱的最外层设有耐磨层，所述耐磨层内包覆有第一粘结层，所述第一粘结层内包覆有弹性纤维层，所述弹性纤维层内包覆有第二粘结层，所述第二粘结层内包覆有聚酯纤维层，所述纬纱的最外层设有第三粘结层，第三粘结层内包覆有麻纤维层，所述麻纤维层内包覆有两根第一氨纶和两根涤纶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基本层的下表面复合粘结有两个竹纤维层，所述竹纤维层的下表面复合粘结有保温层，所述保温层的下表面复合粘结有第二防油层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一防油层和第二防油层的材质均为致密纤维素膜，致密纤维素膜表面开设有多个纳米孔，纳米孔直径设为0.40纳米。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层由多根锦纶等间距组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层为粘结纤维构成，粘结纤维表面附着有炭黑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个竹纤维层的上表面均开设有多个圆形孔，两个竹纤维层之间设有多个第二氨纶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层的材质为棉纤维。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防油渍的亚光绒面料，具备以下有益效果：
1、该防油渍的亚光绒面料，通过设置致密纤维素膜和纳米孔相配合，由于家庭用油分子大于纳米孔直径，从而起到了防油渍的效果
2、该防油渍的亚光绒面料，通过设置炭黑、竹纤维层、第一粘结层和第二氨纶相配合，通过炭黑附着于粘结纤维表面使其富有导电性达到抗静电效果，竹纤维层的设置起到抗菌的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1的横截面立体结构示意图；
图3为图1中第一防油层的立体结构示意图；
图4为图2中竹纤维层的立体结构示意图；
图5为图2中经纱横截面平面结构示意图；
图6为图2中纬纱横截面平面结构示意图。
图中：1、基本层；2、第一防油层；3、纳米孔；4、耐磨层；5、第一粘结层；6、弹性纤维层；7、第二粘结层；8、聚酯纤维层；9、麻纤维层；10、第一氨纶；11、涤纶；12、竹纤维层；13、保温层；14、致密纤维素膜；15、第二防油层；16、第二氨纶；17、炭黑；18、第三粘结层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种防油渍的亚光绒面料，包括基本层1，基本层1的上表面复合粘结有第一防油层2，基本层1由经纱和纬纱构成，经纱的最外层设有耐磨层4，耐磨层4内包覆有第一粘结层5，第一粘结层5内包覆有弹性纤维层6，弹性纤维层6内包覆有第二粘结层7，第二粘结层7内包覆有聚酯纤维层8，纬纱的最外层设有第三粘结层18，第三粘结层18内包覆有麻纤维层9，麻纤维层9内包覆有两根第一氨纶10和两根涤纶11。
本实施方案中，经纱与纬纱的由多层纤维层构成，涤纶11和聚酯纤维层8经过碱减量处理，涤纶11和聚酯纤维层8的表面出现多个不同程度凹坑，通过处理后凹坑的呈现起到了消光的作用，通过麻纤维层9的设置起到了抗菌的作用，通过第一氨纶10的设置起到了使基本层1富有弹性的作用。
具体的，所述基本层1的下表面复合粘结有两个竹纤维层12，所述竹纤维层12的下表面复合粘结有保温层13，所述保温层13的下表面复合粘结有第二防油层15。
本实施例中，通过竹纤维层12的设置起到了抗菌的作用，第二防油层15的设置起到了防油渍的作用。
具体的，第一防油层2和第二防油层15的材质均为致密纤维素膜14，致密纤维素膜14表面开设有多个纳米孔3，纳米孔3直径设为0.40纳米。
本实施例中，该致密纤维素膜14采用中性TEMPO氧化技术将木纤维处理后而形成的致密纤维素膜14，致密纤维素膜14的设置起到了阻挡家庭用油分子进入的作用，纳米孔3的设置起到了透气的作用。
具体的，耐磨层4由多根锦纶等间距组成。
本实施例中，通过多根锦纶等间距的排列组成起到了耐磨的作用。
具体的，第一粘结层5、第二粘结层7和第三粘结层18为粘结纤维构成，粘结纤维表面附着有炭黑17。
本实施例中，通过炭黑17的设置起到了导电的作用，使得基本层1具有导电性达到抗静电的效果。
具体的，两个竹纤维层12的上表面均开设有多个圆形孔，两个竹纤维层12之间设有多个第二氨纶16。
本实施例中，通过竹纤维层12的设置起到了抗菌的作用，第二氨纶16的设置起到了保护竹纤维层12和使竹纤维层12富有弹性的作用，避免了竹纤维层12因摩擦而破环。
具体的，所述保温层13的材质为棉纤维。
本实施例中，通过棉纤维的设置起到了保暖的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：由于家庭用油的直径大于0.50纳米，而致密纤维素膜14表面的开设有纳米孔3，纳米孔3的直径为0.40纳米，从而可以防止油渍的进入，经过碱减量处理后的涤纶11和聚酯纤维层8的表面有不同程度的凹坑使面料消光达到亚光的效果，两根涤纶11和两根第一氨纶10相互加捻形成复合纱线，使其具有弹性，竹纤维层12具有良好的抗菌效果，而其表面第二氨纶16的设置可以防止其因摩擦产生的磨损，第一粘结层5、第二粘结层7和第三粘结层18内的粘结纤维表面附着有炭黑17使面料具有导电性从而达到防静电的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防油渍的亚光绒面料，包括基本层(1)，其特征在于：所述基本层(1)的上表面复合粘结有第一防油层(2)，所述基本层(1)由经纱和纬纱构成，经纱的最外层设有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)内包覆有第一粘结层(5)，所述第一粘结层(5)内包覆有弹性纤维层(6)，所述弹性纤维层(6)内包覆有第二粘结层(7)，所述第二粘结层(7)内包覆有聚酯纤维层(8)，所述纬纱的最外层设有第三粘结层(18)，第三粘结层(18)内包覆有麻纤维层(9)，所述麻纤维层(9)内包覆有两根第一氨纶(10)和两根涤纶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防油渍的亚光绒面料，其特征在于：所述基本层(1)的下表面复合粘结有两个竹纤维层(12)，所述竹纤维层(12)的下表面复合粘结有保温层(13)，所述保温层(13)的下表面复合粘结有第二防油层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种防油渍的亚光绒面料，其特征在于：所述第一防油层(2)和第二防油层(15)的材质均为致密纤维素膜(14)，致密纤维素膜(14)表面开设有多个纳米孔(3)，纳米孔(3)直径设为0.40纳米。
4.根据权利要求1所述的一种防油渍的亚光绒面料，其特征在于：所述耐磨层(4)由多根锦纶等间距组成。
5.根据权利要求1所述的一种防油渍的亚光绒面料，其特征在于：所述第一粘结层(5)、第二粘结层(7)和第三粘结层(18)为粘结纤维构成，粘结纤维表面附着有炭黑(17)。
6.根据权利要求1所述的一种防油渍的亚光绒面料，其特征在于：两个竹纤维层(12)的上表面均开设有多个圆形孔，两个竹纤维层(12)之间设有多个第二氨纶(16)。
7.根据权利要求2所述的一种防油渍的亚光绒面料，其特征在于：所述保温层(13)的材质为棉纤维。
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