CN213914133U - 一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有机肥生产技术领域的一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，包括机架、破碎仓和电机，所述机架的表面固定连接有破碎仓，且破碎仓的顶端表面固定连接有安装块，所述安装块的表面固定连接有电机，且电机的内部安装有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面套有连接皮带，所述连接皮带的一端内壁包裹有第二皮带轮，且第二皮带轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有破碎刀，本实用新型解决现有的有机肥破碎装置在使用过程中大多数是破碎后直接下料导致破碎效果差并且破碎后的有机肥原料大小不一和破碎装置内部的破碎壁大多数通过焊接而成造成造价较为昂贵的问题。

Description

一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥在生产过程中，需要将原料进行破碎，使得原料可以进行混合配比使用，但现有的有机肥破碎装置在使用过程中大多数是破碎后直接下料，导致破碎效果不够理想，破碎后的有机肥原料大小不一，并且破碎不够彻底，并且现有的破碎装置内部的破碎壁大多数通过焊接而成，造价较为昂贵，为此，我们提出一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，包括机架、破碎仓和电机，所述机架的表面固定连接有破碎仓，且破碎仓的顶端表面固定连接有安装块，所述安装块的表面固定连接有电机，且电机的内部安装有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面套有连接皮带，所述连接皮带的一端内壁包裹有第二皮带轮，且第二皮带轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有破碎刀，所述连接轴安装于安装座内，所述破碎仓的顶端固定连接有入料口，所述破碎仓的表面铰接有仓门，且仓门的表面固定连接有把手，所述仓门的表面固定连接有仓门梯形破碎块一，所述仓门的表面固定连接有仓门梯形破碎块二，所述破碎仓的底端固定连接有出料口，所述破碎仓的安装有第一安装板，且第一安装板的内部插设有第一安装螺丝，所述第一安装板的内部固定连接有内壁梯形破碎块一，且内壁梯形破碎块一的表面固定连接有第一下料板，所述破碎仓的表面安装有第二安装板，且第二安装板的内部插设有第二安装螺丝，所述第二安装板的表面固定连接有内壁梯形破碎块二，且内壁梯形破碎块二的表面固定连接有第二下料板。

优选的，所述破碎仓的表面开设有等距离分布的孔洞，且破碎仓表面开设的孔洞俩侧开设有对称分布的螺纹孔洞。

优选的，所述破碎刀垂直安装于破碎仓内，所述破碎刀垂直插设与内壁梯形破碎块一和仓门梯形破碎块一组成的锥形结构内，所述破碎刀垂直插设与内壁梯形破碎块二和仓门梯形破碎块二组成的锥形结构内。

优选的，所述仓门梯形破碎块一的型号于内壁梯形破碎块一的型号相同，所述仓门梯形破碎块二的型号于第二下料板的型号相同。

优选的，所述第一安装板通过第一安装螺丝插设在破碎仓表面开设的螺纹孔洞内固定，所述内壁梯形破碎块一插设在破碎仓表面开设的孔洞内，所述内壁梯形破碎块一设置为三组呈圆周分布，且三组内壁梯形破碎块一于仓门梯形破碎块一组成圆环形结构。

优选的，所述第二安装板通过第二安装螺丝插设在破碎仓表面开设的螺纹孔洞内固定，所述内壁梯形破碎块二插设在破碎仓表面开设的孔洞内，所述第二下料板设置为三组呈圆周分布，且三组内壁梯形破碎块二于仓门梯形破碎块二组成圆环形结构，所述内壁梯形破碎块二的倾斜角度小于第一下料板的倾斜角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过破碎仓的内壁安装三组内壁梯形破碎块一和三组内壁梯形破碎块二，三组内壁梯形破碎块一和仓门梯形破碎块一可以组成一个圆锥形结构，三组内壁梯形破碎块二和仓门梯形破碎块二可以组成一组圆锥形结构，并且内壁梯形破碎块一和内壁梯形破碎块二的倾斜角度设置有偏差，使得内壁梯形破碎块一和内壁梯形破碎块二的间距大小不同，从而使内壁梯形破碎块一和内壁梯形破碎块二之间可以通过的原料大小也不同，通过内壁梯形破碎块一安装在内壁梯形破碎块二上方，且内壁梯形破碎块一的间距大于内壁梯形破碎块二的间距，当电机驱动破碎刀在破碎仓内进行破碎工作使，原料会在内壁梯形破碎块一上方经过第一次破碎，当破碎到一定程度后可以从内壁梯形破碎块一间留下到第二下料板上方，但由于原料的大小只可以通过内壁梯形破碎块一之间，无法通过内壁梯形破碎块二之间，使得原料再一次被破碎刀破碎成更小的物块，从而被收集，使得物料在破碎过程中被破碎的更加彻底，并且破碎后的物料大小更加均匀，并且内壁梯形破碎块一和内壁梯形破碎块二设置为梯形结构形成梯度，使得物料在破碎后不会返回上一层，造成物料流通不顺畅导致堵塞，同时内壁梯形破碎块一和内壁梯形破碎块二通过第一安装板和第一安装螺丝固定在破碎仓表面，方便更换维修，本实用新型解决现有的有机肥破碎装置在使用过程中大多数是破碎后直接下料导致破碎效果差并且破碎后的有机肥原料大小不一和破碎装置内部的破碎壁大多数通过焊接而成造成造价较为昂贵的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构三维示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构三维示意图；

图4为本实用新型结构三维示意图。

图中：1、机架；2、破碎仓；3、安装块；4、电机；5、转动主轴；6、第一皮带轮；7、连接皮带；8、第二皮带轮；9、连接轴；10、破碎刀；11、安装座；12、入料口；13、仓门；14、把手；15、仓门梯形破碎块一；16、仓门梯形破碎块二；17、出料口；18、第一安装板；19、第一安装螺丝；20、内壁梯形破碎块一；21、第一下料板；22、第二安装板；23、第二安装螺丝；24、内壁梯形破碎块二；25、第二下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，包括机架1、破碎仓2和电机4，机架1的表面固定连接有破碎仓2，且破碎仓2的顶端表面固定连接有安装块3，安装块3的表面固定连接有电机4，且电机4的内部安装有转动主轴5，转动主轴5的一端固定连接有第一皮带轮6，且第一皮带轮6的表面套有连接皮带7，连接皮带7的一端内壁包裹有第二皮带轮8，且第二皮带轮8的内部固定连接有连接轴9，连接轴9的表面固定连接有破碎刀10，连接轴9安装于安装座11内，破碎仓2的顶端固定连接有入料口12，破碎仓2的表面铰接有仓门13，且仓门13的表面固定连接有把手14，仓门13的表面固定连接有仓门梯形破碎块一15，仓门13的表面固定连接有仓门梯形破碎块二16，破碎仓2的底端固定连接有出料口17，破碎仓2的安装有第一安装板18，且第一安装板18的内部插设有第一安装螺丝19，第一安装板18的内部固定连接有内壁梯形破碎块一20，且内壁梯形破碎块一20的表面固定连接有第一下料板21，破碎仓2的表面安装有第二安装板22，且第二安装板22的内部插设有第二安装螺丝23，第二安装板22的表面固定连接有内壁梯形破碎块二24，且内壁梯形破碎块二24的表面固定连接有第二下料板25。

破碎仓2的表面开设有等距离分布的孔洞，且破碎仓2表面开设的孔洞俩侧开设有对称分布的螺纹孔洞，通过破碎仓2表面开设的孔洞，使得内壁梯形破碎块一20和内壁梯形破碎块二24更加便捷的安装在破碎仓2内，方便更换检修；

破碎刀10垂直安装于破碎仓2内，破碎刀10垂直插设与内壁梯形破碎块一20和仓门梯形破碎块一15组成的锥形结构内，破碎刀10垂直插设与内壁梯形破碎块二24和仓门梯形破碎块二16组成的锥形结构内，通过破碎刀10垂直安装于破碎仓2内，使得破碎刀10可以在破碎仓2内进行快速破碎，并且保证破碎后的物料可以撞击到内壁梯形破碎块一20和内壁梯形破碎块二24表面，造成二次破碎；

仓门梯形破碎块一15的型号于内壁梯形破碎块一20的型号相同，仓门梯形破碎块二16的型号于第二下料板25的型号相同，通过仓门梯形破碎块一15和内壁梯形破碎块一20型号相同组成一个锥形结构，同时仓门梯形破碎块二16和第二下料板25结构相同组成一个锥形结构，使得破碎仓2内被分隔成俩组空间，可以对物料进行不同大小程度的破碎，同时防止物料来回流通造成堵塞；

第一安装板18通过第一安装螺丝19插设在破碎仓2表面开设的螺纹孔洞内固定，内壁梯形破碎块一20插设在破碎仓2表面开设的孔洞内，内壁梯形破碎块一20设置为三组呈圆周分布，且三组内壁梯形破碎块一20于仓门梯形破碎块一15组成圆环形结构，通过第一安装板18和第一安装螺丝19固定内壁梯形破碎块一20，使得内壁梯形破碎块一20安装拆卸更换更加方便；

第二安装板22通过第二安装螺丝23插设在破碎仓2表面开设的螺纹孔洞内固定，内壁梯形破碎块二24插设在破碎仓2表面开设的孔洞内，第二下料板25设置为三组呈圆周分布，且三组内壁梯形破碎块二24于仓门梯形破碎块二16组成圆环形结构，内壁梯形破碎块二24的倾斜角度小于第一下料板21的倾斜角度，通过第二安装板22和第二安装螺丝23固定内壁梯形破碎块二24，使得内壁梯形破碎块二24安装拆卸更换更加方便。

工作原理：根据附图1-4所示，通过入料口12向破碎仓2内加入物料后，开启电机4运行，电机4连接着转动主轴5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6连接着连接皮带7带动第二皮带轮8连接着连接轴9转动，使连接轴9连接着破碎刀10在破碎仓2内转动进行破碎工作，通过仓门13表面安装的仓门梯形破碎块一15和三组内壁梯形破碎块一20造成圆锥形结构，使得物料在第一下料板21表面堆积被破碎刀10转动破碎，当物料大小足以通过内壁梯形破碎块一20之间时，会掉落到第二下料板25表面，由于内壁梯形破碎块二24之间的间距大小小于内壁梯形破碎块一20之间的大小，使得物料无法流出，继续在破碎仓2内进行破碎，直到物料可以通过内壁梯形破碎块二24之间流出破碎仓2内被收集，并且通过内壁梯形破碎块一20和内壁梯形破碎块二24设置为梯形结构，同时环绕成圆锥形结构，使得破碎仓2内被分隔成俩组空间，可以对物料进行不同大小程度的破碎，同时防止物料来回流通造成堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，包括机架(1)、破碎仓(2)和电机(4)，其特征在于：所述机架(1)的表面固定连接有破碎仓(2)，且破碎仓(2)的顶端表面固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的表面固定连接有电机(4)，且电机(4)的内部安装有转动主轴(5)，所述转动主轴(5)的一端固定连接有第一皮带轮(6)，且第一皮带轮(6)的表面套有连接皮带(7)，所述连接皮带(7)的一端内壁包裹有第二皮带轮(8)，且第二皮带轮(8)的内部固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的表面固定连接有破碎刀(10)，所述连接轴(9)安装于安装座(11)内，所述破碎仓(2)的顶端固定连接有入料口(12)，所述破碎仓(2)的表面铰接有仓门(13)，且仓门(13)的表面固定连接有把手(14)，所述仓门(13)的表面固定连接有仓门梯形破碎块一(15)，所述仓门(13)的表面固定连接有仓门梯形破碎块二(16)，所述破碎仓(2)的底端固定连接有出料口(17)，所述破碎仓(2)的安装有第一安装板(18)，且第一安装板(18)的内部插设有第一安装螺丝(19)，所述第一安装板(18)的内部固定连接有内壁梯形破碎块一(20)，且内壁梯形破碎块一(20)的表面固定连接有第一下料板(21)，所述破碎仓(2)的表面安装有第二安装板(22)，且第二安装板(22)的内部插设有第二安装螺丝(23)，所述第二安装板(22)的表面固定连接有内壁梯形破碎块二(24)，且内壁梯形破碎块二(24)的表面固定连接有第二下料板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，其特征在于：所述破碎仓(2)的表面开设有等距离分布的孔洞，且破碎仓(2)表面开设的孔洞俩侧开设有对称分布的螺纹孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，其特征在于：所述破碎刀(10)垂直安装于破碎仓(2)内，所述破碎刀(10)垂直插设与内壁梯形破碎块一(20)和仓门梯形破碎块一(15)组成的锥形结构内，所述破碎刀(10)垂直插设与内壁梯形破碎块二(24)和仓门梯形破碎块二(16)组成的锥形结构内。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，其特征在于：所述仓门梯形破碎块一(15)的型号于内壁梯形破碎块一(20)的型号相同，所述仓门梯形破碎块二(16)的型号于第二下料板(25)的型号相同。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，其特征在于：所述第一安装板(18)通过第一安装螺丝(19)插设在破碎仓(2)表面开设的螺纹孔洞内固定，所述内壁梯形破碎块一(20)插设在破碎仓(2)表面开设的孔洞内，所述内壁梯形破碎块一(20)设置为三组呈圆周分布，且三组内壁梯形破碎块一(20)于仓门梯形破碎块一(15)组成圆环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎设备的梯度下料装置，其特征在于：所述第二安装板(22)通过第二安装螺丝(23)插设在破碎仓(2)表面开设的螺纹孔洞内固定，所述内壁梯形破碎块二(24)插设在破碎仓(2)表面开设的孔洞内，所述第二下料板(25)设置为三组呈圆周分布，且三组内壁梯形破碎块二(24)于仓门梯形破碎块二(16)组成圆环形结构，所述内壁梯形破碎块二(24)的倾斜角度小于第一下料板(21)的倾斜角度。

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