CN213903574U - 过线孔密封装置及具有其的电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过线孔密封装置及具有其的电池测试装置，所述过线孔密封装置，包括：线束固定结构，所述线束固定结构限定出用于避让高压线束的高压过孔；密封层，所述密封层包裹在所述线束固定结构外，且所述密封层可沿所述高压过孔的径向弹性变形；两个封板，两个所述封板沿所述高压过孔的轴向间隔开设置，所述线束固定结构夹设在两个所述封板之间。根据本实用新型的过线孔密封装置，可以增强环境舱在线束通过处的密封效果，将环境舱与外界较好的隔离，避免空气从通孔处流入环境舱，且可以将高压线束稳定的安装在环境舱处。

Description

过线孔密封装置及具有其的电池测试装置

技术领域

本实用新型属于车辆制造技术领域，具体而言，涉及一种过线孔密封装置及具有其的电池测试装置。

背景技术

相关技术中环境箱和环境舱过线孔密封效果不佳，影响测试结果的准确性，且在进行电芯、电池系统充放电测试时，动力线束发热后会引起过线孔处高温，存在起火风险，测试温度为高温时更易引起过线孔封堵材料燃烧，而且严重时可能导致电池发热、起火、爆炸，如果不解决此问题，可能会对试验设备、试验人员造成不可预计的危害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提一种过线孔密封装置及具有其的电池测试装置，可方便的对舱内进行密封。

根据本实用新型实施例的过线孔密封装置，包括：线束固定结构，所述线束固定结构具有用于避让高压线束的高压过孔；密封层，所述密封层包裹在所述线束固定结构外，且所述密封层可沿所述高压过孔的径向弹性变形；两个封板，两个所述封板沿所述高压过孔的轴向间隔开设置，所述线束固定结构夹设在两个所述封板之间。

根据本实用新型的过线孔密封装置，可以增强环境舱在线束通过处的密封效果，将环境舱与外界较好的隔离，避免空气从通孔处流入环境舱，且可以将高压线束稳定的安装在环境舱处。

根据本实用新型一些实施例的过线孔密封装置，所述线束固定结构包括：密封塞和阻燃圈，所述阻燃圈套设在所述密封塞外，所述高压过孔开设在所述密封塞。

根据本实用新型一些实施例的过线孔密封装置，所述高压过孔为两个，两个所述高压过孔沿径向间隔开设置。

根据本实用新型一些实施例的过线孔密封装置，所述密封塞上开设有沿径向向外敞开的避让槽，所述避让槽与所述阻燃圈共同限定出所述高压过孔。

根据本实用新型一些实施例的过线孔密封装置，还包括低压线束，两个所述封板上设有一一对应的线束连接板，两个所述封板上的对应的所述线束连接板通过所述低压线束电连接。

根据本实用新型一些实施例的过线孔密封装置，所述低压线束贯穿所述密封层，以使所述低压线束的两端分别与两个所述封板的所述线束连接板相连。

根据本实用新型一些实施例的过线孔密封装置，所述低压线束与所述高压过孔沿径向间隔开设置。

根据本实用新型一些实施例的过线孔密封装置，所述密封层由多层结构的橡胶材料构成。

根据本实用新型一些实施例的过线孔密封装置，所述密封层由所述橡胶材料沿所述高压过孔的径向由内向外逐层缠绕在所述线束固定结构外。

本实用新型还提出了一种电池测试装置，包括：环境舱，所述环境舱的壁面上开设有与外界连通的通孔；根据本实用新型任一项实施例所述的过线孔密封装置，所述过线孔密封装置安装于所述通孔。

所述电池测试装置与上述的过线孔密封装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的过线孔密封装置的拆分示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的过线孔密封装置的结构示意图。

附图标记：

过线孔密封装置100；

线束固定结构1；高压过孔10；密封塞11；阻燃圈12；

密封层2；

封板3；线束连接板31；

低压线束4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的过线孔密封装置100及具有其的电池测试装置。

根据本实用新型的电池测试装置包括环境舱，环境舱为相对封闭的腔体，环境舱的壁面上开设有与外界连通的通孔，高压线束可以通过通孔伸入环境舱内。根据本实用新型的过线孔密封装置100安装于通孔，由此，高压线束通过安装在通孔处的过线孔密封装置100伸入环境舱内，以实现对通孔周沿的密封，避免空气从通孔处流入环境舱。

根据本实用新型的过线孔密封装置100包括：线束固定结构1、密封层2和两个封板3。

线束固定结构1具有用于避让高压线束的高压过孔10，高压线束可以贯穿通孔与线束固定结构1，过孔10的周沿可以对高压线束进行限位，以起到固定线束的作用。密封层2包裹在线束固定结构1外，且密封层2可沿高压过孔10的径向弹性变形，当过线孔密封装置100安装于环境舱的通孔时，具有弹性的密封层2可以支撑在高压线束与通孔的周沿之间，以实现通孔处的相对密封，具有弹性的密封层2即可以实现与过孔10 的过盈配合，以使密封层2与通孔的周沿贴合紧密，保证密封性，另一方面，具有弹性的密封层2可以适应多种不同尺寸的通孔，进而增强过线孔密封装盒子的通用性。并且由于高压线束与环境舱的壁面间设置有密封层2，从而可以防止较热的高压线束引燃环境舱壁面等情况的发生。

两个封板3沿高压过孔10的轴向间隔开设置，线束固定结构1夹设在两个封板3 之间，即将两个封板3分别设置在密封层2的沿高压过孔10的轴向的两侧，以将过线孔密封装置100装配为一个整体，两个封板3可以作为过线孔密封装置100的壳体，以起到保护线束固定结构1的作用。

在一些示例中，如图1和图2所示，封板3可以为环形，环形的封板3设置在密封层2的沿该处高压线束的轴向的两侧，可以起到保护密封层2的作用，封板3上设置有与高压过孔10正对的通过孔，高压线束从线束固定结构1的高压过孔10中伸出后，通过通过孔伸出过线孔密封装置100。

根据本实用新型的过线孔密封装置100，可以增强线束通过处的密封效果，将环境舱与外界较好的隔离，避免空气从通孔处流入环境舱，且可以将高压线束较固定的安装在环境舱处。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型的过线孔密封装置100的一些实施例。

在一些实施例中，线束固定结构1包括：密封塞11和阻燃圈12，阻燃圈12套设在密封塞11外，高压过孔10开设在密封塞11，由此，高压线束可以贯穿密封塞11上的高压过孔10以穿入过线孔密封装置100，高压过孔10的尺寸可以与高压线束的尺寸相匹配，以对高压线束进行径向限位，还可以增强线束固定结构1处的密封效果，防止环境舱内部与外部发生热交换。

另外，阻燃圈12可以由不易燃烧的隔热材料制成，在一些示例中，阻燃圈12可以为筒状，筒状的阻燃圈12套设在密封塞11与高压线束外，在进行电芯、电池系统充放电测试时，高压线束会发生过流发热的现象，阻燃圈12可以防止高压线束过流发热后损伤其他部件。

在一些实施例中，高压过孔10为两个，两个高压过孔10沿径向间隔开设置，高压线束可以为两个，例如其中一条高压线束为正极线束，另一条高压线束为负极线束，以使回路中的两条线束通过一个过线孔密封装置100即可伸入环境舱内，并且通过设置两个间隔开设置的高压过孔10可以将正极线束和负极线束隔开，防止短路事故的发生。

在一些实施例中，如图1所示，密封塞11上开设有沿径向向外敞开的避让槽，避让槽与阻燃圈12共同限定出高压过孔10，由此，可以在一定程度上减小密封塞11的径向尺寸，且减小密封塞11与高压线束的接触面积，高压线束的一部分与阻燃圈12直接接触，也可以防止密封塞11与高压线束贴合面积较大引起的密封塞11损坏等情况的发生。

在一些实施例中，如图1所示，过线孔密封装置100还包括低压线束4，两个封板3上设有一一对应的线束连接板31，两个封板3上的对应的线束连接板31通过低压线束 4电连接。低压线束4可以为用于传递环境舱内部的参数信息(例如温度、湿度等)的数据传输线。

环境舱内部可以设有用于监测舱内温度、湿度等的传感器，传感器的输出端连接在靠近舱内的封板3的线束连接板31，舱内的数据信号通过低压线束4传递到位于舱外的封板3的线束连接板31，实现将环境舱内部信息的电信号传递到环境舱外，信号接收装置可以与位于朝向外的封板3上的线束连接板31相连，对环境舱内环境情况的信息进行接收。

在一些示例中，每个封板3上可以设置多个线束连接板31，多个线束连接板31在封板3的周向上间隔布置，由此，多个传感器可以通过不同的线束连接板31与环境舱外部的信号接收器相连，例如温度传感器的输出端连接一个线束连接板31，湿度传感器的输出端连接另一个线束连接板31。

在一些实施例中，低压线束4贯穿密封层2，以使低压线束4的两端分别与两个封板3的线束连接板31相连，由此，密封层2还可以对低压线束4起到径向限位的作用，使低压线束4在过线孔密封装置100的内部的安装更加稳固。

在一些实施例中，低压线束4与高压过孔10沿径向间隔开设置，以防止过热的高压线束损伤低压线束4。

在一些实施例中，密封层2由多层结构的橡胶材料构成，多层结构的橡胶材料弹性较好，可以达到较好的密封效果，例如密封层2可以由氟橡胶材料制成，氟橡胶具有稳定性、耐高温性、耐老化性等特征，从而使密封层2具有相应的优点。

在一些实施例中，密封层2由橡胶材料沿高压过孔10的径向由内向外逐层缠绕在线束固定结构1外，例如密封层2由氟橡胶板制成，将氟橡胶板从阻燃圈12的表面逐渐向外层层缠绕，以得到在高压过孔10径向上具有一定厚度的密封层2，使密封层2可以封堵与环境舱上的通孔。

由上述方式制成的密封层2可以方便调整密封层2沿高压过孔10径向的尺寸，以使密封层2可以较好的匹配环境舱上的通孔，另外，该密封层2与线束固定结构1的连接效果好，且制造方便。

在一些示例中，由于密封层2由多层橡胶材料构成，低压线束4可以从相邻的两层橡胶材料间穿过，以贯穿密封层2，由此，低压线束4贯穿密封层2不需要在密封层2 上设置供低压线束4通过的结构，便于低压线束4的布置，且密封层2对低压线束4的固定作用较好。

根据本实用新型的电池测试装置通过设置根据本实用新型的过线孔密封装置100，从而使环境舱的密封性较好，且在高压线束通过的位置设置具有绝缘、防火性质的结构，增强了电池测试装置的安全性能，另外，低压线束4和线束连接板31的设置还方便采集环境舱内部的数据信息，便于对电池测试过程的监控，增强电池测试的准确性及便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种过线孔密封装置，其特征在于，包括：

线束固定结构，所述线束固定结构具有用于避让高压线束的高压过孔；

密封层，所述密封层包裹在所述线束固定结构外，且所述密封层可沿所述高压过孔的径向弹性变形；

两个封板，两个所述封板沿所述高压过孔的轴向间隔开设置，所述线束固定结构夹设在两个所述封板之间。

2.根据权利要求1所述的过线孔密封装置，其特征在于，所述线束固定结构包括：密封塞和阻燃圈，所述阻燃圈套设在所述密封塞外，所述高压过孔开设在所述密封塞。

3.根据权利要求2所述的过线孔密封装置，其特征在于，所述高压过孔为两个，两个所述高压过孔沿径向间隔开设置。

4.根据权利要求2所述的过线孔密封装置，其特征在于，所述密封塞上开设有沿径向向外敞开的避让槽，所述避让槽与所述阻燃圈共同限定出所述高压过孔。

5.根据权利要求1所述的过线孔密封装置，其特征在于，还包括低压线束，两个所述封板上设有一一对应的线束连接板，两个所述封板上的对应的所述线束连接板通过所述低压线束电连接。

6.根据权利要求5所述的过线孔密封装置，其特征在于，所述低压线束贯穿所述密封层，以使所述低压线束的两端分别与两个所述封板的所述线束连接板相连。

7.根据权利要求6所述的过线孔密封装置，其特征在于，所述低压线束与所述高压过孔沿径向间隔开设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的过线孔密封装置，其特征在于，所述密封层由多层结构的橡胶材料构成。

9.根据权利要求8所述的过线孔密封装置，其特征在于，所述密封层由所述橡胶材料制成，所述密封层沿所述高压过孔的径向缠绕在所述线束固定结构外。

10.一种电池测试装置，其特征在于，包括：

环境舱，所述环境舱的壁面上开设有与外界连通的通孔；

如权利要求1-9中任一项所述的过线孔密封装置，所述过线孔密封装置安装于所述通孔。

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