CN213902110U - 一种多功能混装乳化炸药装药车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能混装乳化炸药装药车，属于乳化炸药制备领域，多功能混装乳化炸药装药车包括乳化炸药生产用的远程控制系统，还包括混装乳化炸药装药车；自动控制系统，自动控制系统安装于混装乳化炸药装药车上；触摸显示屏，触摸显示屏安装于混装乳化炸药装药车的车尾；OPC服务器。本实用新型公开的多功能混装乳化炸药装药车，与乳化炸药生产用的远程控制系统相配合，实现上料、运输、混装等作业的全流程智能化管控。

Description

一种多功能混装乳化炸药装药车

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药装药车领域，尤其涉及一种多功能混装乳化炸药装药车。

背景技术

现场混装炸药车是集原料及半成品运输、乳化、装药为一体的设备，具有较高的自动化和集成化水平，可实现对相关工艺参数的自动跟踪，炸药车驶入爆破作业现场后，由工控系统将各半成品及原材料连续制备成所需的炸药，具有安全可靠、计量准确、生产效率高、爆破质量好、钻孔成本低及使用安全、方便等突出优点。近年来，已被广泛应用于冶金、煤炭、化工等大中型露天矿的爆破作业，有力地推进了采矿业的发展。但对于现场混装炸药车而言，尽管其安全可靠性较高，但安全事故时有发生，对人员及企业生产财产安全造成较大损害，炸药质量定点控制仍有提升空间，且炸药厂现有BCRH-15B型现场混装乳化炸药车主要生产数据均显示在车尾显示屏上，由尾部操作工一人监控，炸药性能受个人因素影响较大，容错率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种多功能混装乳化炸药装药车，与乳化炸药生产用的远程控制系统相配合，实现上料、运输、混装等作业的全流程智能化管控，管理人员不必在设备现场就可以了解设备运行状态和监测系统的运行状态，使管理更加高效，减少事故的发生，提高制备乳化炸药过程中的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种多功能混装乳化炸药装药车，包括乳化炸药生产用的远程控制系统，还包括混装乳化炸药装药车；自动控制系统，自动控制系统安装于混装乳化炸药装药车上；触摸显示屏，触摸显示屏安装于混装乳化炸药装药车的车尾，用于触摸控制现场混装乳化炸药的制备；OPC服务器，OPC服务器用于采集车尾后控电脑的数据。

优选地，还包括车载式无线AP，车载式无线AP抱杆或挂壁安装于混装乳化炸药装药车上。

优选地，还包括PLC系统，PLC系统用于接收控制指令完成现场设备的操作并将运行数据传输通过无线网络进行反馈。

本实用新型的有益效果为：

依托国内5G技术优势和自身现场混装炸药大规模使用经验。开展基于5G通讯网络和TCP/IP通讯协议的现场混装车远程工业监控系统研究与建设，设计基于5G网络和TCP/IP通讯协议的远程监控系统，投资建设矿山5G传输网络，即可实现对现场混装炸药车工艺参数(如乳化器转速，水油比，螺杆泵压力等)的远程实时监控及采集。通过多端监控机制(WEB及手机APP发布)，实现上料、运输、混装等作业的全流程智能化管控，管理人员不必在设备现场就可以了解设备运行状态和监测系统的运行状态，使管理更加高效，可有效提高对现场混装炸药车的安全监管并为现场混装炸药生产大数据库的建立打下坚实基础，不但具有极大的社会效益，同时还促进了炸药生产远程控制技术的发展。同时基于远程工业监控系统，结合地面站生产工艺参数记录(如析晶点、PH值、温度等)和前期炸药爆速、密度检测数据，可建立现场混装炸药生产数据库，实现现场混装炸药现场混制工艺大数据分析与决策，并利用5G网络低延迟特性，最终实现现场混装炸药车无人化装药，提升混装车信息化、智能化和本质安全水平，引领民爆行业发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种多功能混装乳化炸药装药车所配合使用的乳化炸药生产用的远程控制系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的一种多功能混装乳化炸药装药车，包括一种乳化炸药生产用的远程控制系统，还包括混装乳化炸药装药车；自动控制系统，自动控制系统安装于混装乳化炸药装药车上；触摸显示屏，触摸显示屏安装于混装乳化炸药装药车的车尾，用于触摸控制现场混装乳化炸药的制备；OPC服务器，OPC服务器用于采集车尾后控电脑的数据。

进一步地，还包括车载式无线AP，车载式无线AP抱杆或挂壁安装于混装乳化炸药装药车上。

进一步地，还包括PLC系统，PLC系统用于接收控制指令完成现场设备的操作并将运行数据传输通过无线网络进行反馈。

以现有的BCRH-15B型现场混装乳化炸药车为例，BCRH-15B型现场混装乳化炸药车安装有自动控制系统，PLC采集现场混装炸药车相关传感器数据后，集中显示在后控系统组态软件内，主要生产数据均显示在车尾触摸屏，并通过触摸屏控制现场混装乳化炸药的制备。本项目通过设计专用OPC服务器采集车尾后控电脑数据(有数据精度损失)，也可通过新增网络通信模块，直接采集PLC的运行数据。采集的运行数据通过车载无线AP传输至地面站控制中心并进行集中转发和本地转发，OPC(OLE for Process Control，即过程控制用对象链接与嵌入技术)技术，是OPC基金会组织制定的工业控制软件互操作性规范。随着科学技术的进步与发展，工业生产设备厂家希望能够将设备的硬件和软件产品有机的结合在一起，能够完成厂商设备与软件之间的无障碍操作，把工业现场的数据由车间级别融和到企业信息系统中。在过去传统系统中，人机接口应用程序、SCADA(监控与数据采集)系统、是通过驱动程序与现场生产设备通信的，但这种通信方式存在着它固有的局限性，设备在不同的车间就要为不同的应用软件开发相应的驱动程序，这样做不但占用了那些可以用来增强系统性能的资源而且造成劳动重复；驱动程序对设备硬件的依赖性也比较大，如果设备硬件完成升级，先前为开发的相应驱动程序就不可以继续使用了，就须要进行重新修改。因此这就需要一种能够有效地进行数据存取和管理的开放标准，能在工业控制环境中各个数据源之间灵活地进行通信，OPC技术就是在这种环境下运用而生。

本项目可利用OPC服务器直接读取现场混装炸药车后控系统组态软件记录的运行数据并与控制中心监控系统进行数据通信。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种多功能混装乳化炸药装药车，包括乳化炸药生产用的远程控制系统，其特征在于，还包括：

混装乳化炸药装药车；

自动控制系统，自动控制系统安装于混装乳化炸药装药车上；

触摸显示屏，触摸显示屏安装于混装乳化炸药装药车的车尾，用于触摸控制现场混装乳化炸药的制备；

OPC服务器，OPC服务器用于采集车尾后控电脑的数据。

2.根据权利要求1所述的一种多功能混装乳化炸药装药车，其特征在于：

还包括车载式无线AP，车载式无线AP抱杆或挂壁安装于混装乳化炸药装药车上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能混装乳化炸药装药车，其特征在于：

还包括PLC系统，PLC系统用于接收控制指令完成现场设备的操作并将运行数据传输通过无线网络进行反馈。

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