CN213901376U - 一种工厂粉尘区用新型空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，涉及空气净化技术领域。本实用新型包括外壳体，外壳体的左侧壁与第一隔板之间安装有排气扇，外壳体的右侧壁与第二隔板之间安装有进气扇，外壳体的右侧壁和第二隔板之间设置有第一清洁机构、第一过滤网、雾化喷头，外壳体的右侧壁与高压泵的安装座固定连接，第一隔板和U型隔板之间设置有第二过滤网、第二清洁机构、第三过滤网、降尘机构，第二隔板和U型隔板之间安装有第一换气扇，卡槽与外壳上盖卡接。本实用新型通过设置排气扇、降尘池、第一清洁机构和卡槽，解决了净化空气的效果不佳，不能对工厂内的空气进行更换以及不能自动对滤网进行清洁，不方便检修和更换滤网的问题。

Description

一种工厂粉尘区用新型空气净化装置

技术领域

本实用新型属于空气净化技术领域，特别是涉及一种工厂粉尘区用新型空气净化装置。

背景技术

空气净化装置顾名思义就是一种可以对被污染的空气进行除杂、净化等处理工作的设备，某些工厂中在生产过程中，会产生大量粉尘，不仅危害工人健康安全，也使生产设备的寿命减短，因此工厂中经常会使用空气净化设备来净化工厂里的空气。

现阶段的空气净化装置，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的空气净化装置一般具有净化空气的效果不佳，并且不能对工厂内的空气进行更换的问题。

2.现阶段的空气净化装置一般具有不能自动对滤网进行清洁，并且不方便检修以及更换滤网也较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，通过设置排气扇、进气扇、降尘池和第一过滤网，可以将工厂内的空气排出，并且通入新鲜空气，解决了净化空气的效果不佳，并且不能对工厂内的空气进行更换的问题，通过设置第一清洁机构、第二清洁机构和卡槽，通过电机带动清洁毛刷辊转动，对滤网进行清洁，卡槽与外壳上盖卡接，过滤网均通过卡接的方式固定，解决了不能自动对滤网进行清洁，并且不方便检修以及更换滤网也较为不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有内腔，所述内腔的左侧设置有第一隔板，所述内腔的右侧设置有第二隔板，所述内腔的中部设置有U型隔板，所述外壳体的左侧壁与第一隔板之间的后端安装有排气扇，便于将工厂内带有粉尘的空气排出，所述外壳体的右侧壁与第二隔板之间的后端安装有进气扇，便于向工厂内输送室外的新鲜空气，所述外壳体的右侧壁和第二隔板之间从前到后依次设置有第一清洁机构、第一过滤网、雾化喷头，第一过滤网便于过滤掉室外空气中的一些大颗粒物质，所述外壳体的右侧壁通过螺栓与高压泵的安装座固定连接，所述第一隔板和U型隔板之间从前到后依次设置有第二过滤网、第二清洁机构、第三过滤网、降尘机构，所述第二隔板和U型隔板之间的后端安装有第一换气扇，第二过滤网、第二过滤网和降尘机构便于将工厂内的空气的粉尘及有害气体过滤清洁后，再经第二换气扇重新输送到工厂内，所述外壳体的上侧壁设置有卡槽，所述卡槽与外壳上盖卡接，通过卡接的方式固定外壳上盖，便于定期检修和更换过滤网。

进一步地，所述外壳体的左侧壁与第一隔板之间的前端设置有排气栅，所述外壳体的右侧壁与第二隔板之间的前端设置有进气栅，排气栅和进气栅便于空气的排出和进入，并且防止外界的雨水进入装置。

进一步地，所述第一清洁机构包括第一电机，所述第一电机的主轴的周侧壁与清洁框焊接，所述清洁框的左、右两侧壁均焊接有第一清洁毛刷辊，第一清洁毛刷辊便于对第一过滤网进行清洁，避免过滤网长时间使用，因网孔被堵塞而导致过滤效果降低。

进一步地，所述雾化喷头通过水管与高压泵的出水口连通，所述高压泵的进水口与进水管连通，雾化喷头和高压泵便于将过滤后的室外空气雾化加湿后输送到室内，有利于粉尘的沉降。

进一步地，所述第二清洁机构包括第二电机、第三电机，所述第二电机的主轴的周侧壁与第二清洁毛刷辊焊接，所述第三电机的主轴的周侧壁与第三清洁毛刷辊焊接，第二清洁毛刷辊和第三清洁毛刷辊便于对第二过滤网和第三过滤网进行清洁，避免过滤网长时间使用，因网孔被堵塞而导致过滤效果降低。

进一步地，所述降尘机构包括第二换气扇，所述第二换气扇的前端与集尘袋的一端套接，所述集尘袋的另一端设置在降尘池的液面的下方，第二换气扇便于将工厂内的空气吸进集尘袋，有利于降尘池沉降粉尘，减少工厂内的粉尘。

进一步地，所述第一过滤网通过卡槽与外壳体的右侧壁和第二隔板卡接，所述第二过滤网和第三过滤网均与第一隔板和U型隔板卡接，通过卡接的方式固定过滤网，便于定期更换过滤网。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置排气扇、进气扇、降尘池和第一过滤网，第二换气扇的前端与集尘袋的一端套接，集尘袋的另一端设置在降尘池的液面的下方，第一过滤网通过卡槽与外壳体的右侧壁和第二隔板卡接，第二过滤网和第三过滤网均与第一隔板和U型隔板卡接，外壳体的左侧壁与第一隔板之间的后端安装有排气扇，外壳体的右侧壁与第二隔板之间的后端安装有进气扇，解决了现阶段的空气净化装置一般具有净化空气的效果不佳，并且不能对工厂内的空气进行更换的问题。

2、本实用新型通过设置第一清洁机构、第二清洁机构和卡槽，第一清洁机构包括第一电机，第一电机的主轴的周侧壁与清洁框焊接，清洁框的左、右两侧壁均焊接有第一清洁毛刷辊，第二清洁机构包括第二电机、第三电机，第二电机的主轴的周侧壁与第二清洁毛刷辊焊接，第三电机的主轴的周侧壁与第三清洁毛刷辊焊接，卡槽与外壳上盖卡接，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均通过卡接的方式固定，解决了现阶段的空气净化装置一般具有不能自动对滤网进行清洁，并且不方便检修以及更换滤网也较为不便的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种工厂粉尘区用新型空气净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1的前视图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图。

图5为本实用新型图3中B-B的剖视图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；101、内腔；102、第一隔板；103、第二隔板；104、U型隔板；105、卡槽；106、外壳上盖；2、排气扇；201、排气栅；3、进气扇；301、进气栅；4、第一清洁机构；401、第一电机；402、清洁框；403、第一清洁毛刷辊；5、第一过滤网；501、第二过滤网；502、第三过滤网；6、雾化喷头；7、高压泵；701、进水管；8、第二清洁机构；801、第二电机；802、第三电机；803、第二清洁毛刷辊；804、第三清洁毛刷辊；9、降尘机构；901、第二换气扇；902、集尘袋；903、降尘池；10、第一换气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有内腔101，内腔101的左侧设置有第一隔板102，内腔101的右侧设置有第二隔板103，内腔101的中部设置有U型隔板104，第一隔板102、第二隔板103和U型隔板104的上侧壁均粘接有密封圈，密封圈采用橡胶材质制成，外壳体1的左侧壁与第一隔板102之间的后端安装有排气扇2，外壳体1的右侧壁与第二隔板103之间的后端安装有进气扇3，排气扇2和进气扇3的类型均为轴流风扇，该类型为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，外壳体1的右侧壁和第二隔板103之间从前到后依次设置有第一清洁机构4、第一过滤网5、雾化喷头6，外壳体1的右侧壁通过螺栓与高压泵7的安装座固定连接，高压泵7的类型为高压柱塞泵，该类型为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第一隔板102和U型隔板104之间从前到后依次设置有第二过滤网501、第二清洁机构8、第三过滤网502、降尘机构9，第二隔板103和U型隔板104之间的后端安装有第一换气扇10，外壳体1的上侧壁设置有卡槽105，卡槽105中镶嵌有密封垫，密封垫采用橡胶材质制成，卡槽105与外壳上盖106卡接。

其中如图1所示，外壳体1的左侧壁与第一隔板102之间的前端设置有排气栅201，外壳体1的右侧壁与第二隔板103之间的前端设置有进气栅301，进气栅301和排气栅201的栅栏的方向，均呈倾斜向下结构设置。

其中如图2、5所示，降尘机构9包括第二换气扇901，第二换气扇901的前端与集尘袋902的一端套接，第一换气扇10和第二换气扇901的类型均为轴流风扇，该类型为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，集尘袋902的另一端设置在降尘池903的液面的下方，降尘池903中的液体为水。第一过滤网5通过卡槽105与外壳体1的右侧壁和第二隔板103卡接，第一过滤网5采用粗颗粒过滤网，第二过滤网501和第三过滤网502均与第一隔板102和U型隔板104卡接，第二过滤网501采用活性炭过滤网，第三过滤网502采用HEPA过滤网。

其中如图3所示，雾化喷头6通过水管与高压泵7的出水口连通，高压泵7的进水口与进水管701连通，高压泵7将进水管701输送的水加压后，经雾化喷头6雾化后喷出，将过滤后的室外空气加湿，经进气扇3输送到工厂内。

其中如图4所示，第一清洁机构4包括第一电机401，第一电机401的主轴的周侧壁与清洁框402焊接，清洁框402的左、右两侧壁均焊接有第一清洁毛刷辊403，第一电机401的主轴转动，带动清洁框402转动，第一清洁毛刷辊403进一步地清洁第一过滤网5。

其中如图5所示，第二清洁机构8包括第二电机801、第三电机802，第一电机401、第二电机801和第三电机802的型号均为YLJ60-16/4，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第二电机801的主轴的周侧壁与第二清洁毛刷辊803焊接，第三电机802的主轴的周侧壁与第三清洁毛刷辊804焊接，第二电机801和第三电机802的主轴转动，分别带动第二清洁毛刷辊803和第三清洁毛刷辊804转动，进一步地清洁第二过滤网501和第三过滤网502。

本实施例的一个具体应用为：第一步，首先排气扇2将工厂中带有大量粉尘的空气吸出，经排气栅201排出工厂内，第二步，进气扇3将室外的新鲜空气吸入，第一过滤网5过滤清洁后，经雾化喷头6雾化加湿后输送到工厂内，第三步，第二换气扇901将工厂中带有粉尘的空气吸进集尘袋902，降尘池903降尘后，经第二过滤网501和第三过滤网502过滤清洁后，再经第一换气扇10重新输送到工厂内，第四步，第一清洁机构4和第二清洁机构8分别对第一过滤网5和第二过滤网501、第三过滤网502清洁，第五步，检修或更换过滤网时，将外壳上盖106从卡槽105的侧面抽出，即可进一步对内部进行检修或更换过滤网。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有内腔(101)，所述内腔(101)的左侧设置有第一隔板(102)，所述内腔(101)的右侧设置有第二隔板(103)，所述内腔(101)的中部设置有U型隔板(104)，所述外壳体(1)的左侧壁与第一隔板(102)之间的后端安装有排气扇(2)，所述外壳体(1)的右侧壁与第二隔板(103)之间的后端安装有进气扇(3)，所述外壳体(1)的右侧壁和第二隔板(103)之间从前到后依次设置有第一清洁机构(4)、第一过滤网(5)、雾化喷头(6)，所述外壳体(1)的右侧壁通过螺栓与高压泵(7)的安装座固定连接，所述第一隔板(102)和U型隔板(104)之间从前到后依次设置有第二过滤网(501)、第二清洁机构(8)、第三过滤网(502)、降尘机构(9)，所述第二隔板(103)和U型隔板(104)之间的后端安装有第一换气扇(10)，所述外壳体(1)的上侧壁设置有卡槽(105)，所述卡槽(105)与外壳上盖(106)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，其特征在于，所述外壳体(1)的左侧壁与第一隔板(102)之间的前端设置有排气栅(201)，所述外壳体(1)的右侧壁与第二隔板(103)之间的前端设置有进气栅(301)。

3.根据权利要求1所述的一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，其特征在于，所述第一清洁机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)的主轴的周侧壁与清洁框(402)焊接，所述清洁框(402)的左、右两侧壁均焊接有第一清洁毛刷辊(403)。

4.根据权利要求1所述的一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，其特征在于，所述雾化喷头(6)通过水管与高压泵(7)的出水口连通，所述高压泵(7)的进水口与进水管(701)连通。

5.根据权利要求1所述的一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，其特征在于，所述第二清洁机构(8)包括第二电机(801)、第三电机(802)，所述第二电机(801)的主轴的周侧壁与第二清洁毛刷辊(803)焊接，所述第三电机(802)的主轴的周侧壁与第三清洁毛刷辊(804)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，其特征在于，所述降尘机构(9)包括第二换气扇(901)，所述第二换气扇(901)的前端与集尘袋(902)的一端套接，所述集尘袋(902)的另一端设置在降尘池(903)的液面的下方。

7.根据权利要求1所述的一种工厂粉尘区用新型空气净化装置，其特征在于，所述第一过滤网(5)通过卡槽(105)与外壳体(1)的右侧壁和第二隔板(103)卡接，所述第二过滤网(501)和第三过滤网(502)均与第一隔板(102)和U型隔板(104)卡接。

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