CN213898149U - 一种铝合金模板快速拆模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金模板快速拆模装置，属于建筑施工辅助设备领域。其技术方案为：包括手持杆，手持杆前端两侧设置有扭臂A和扭臂B，扭臂A、扭臂B与手持杆形成“Y”形结构，手持杆前端、扭臂A与扭臂B之间还设置有辅助限位机构，扭臂A和扭臂B前端内侧均设置有卡柱。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，能够便捷、高效的拆除模板，缩减周转时间和工期，增加效益。

Description

一种铝合金模板快速拆模装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备领域，尤其涉及一种铝合金模板快速拆模装置。

背景技术

随着装配式绿色建筑的不断创新与发展，高层和超高层建筑开始大范围的使用铝合金模板，铝合金模板的应用范围逐渐扩大，一方面，现场拆除铝合金模板没有专门的工具，在浇筑混凝土完成后，由于混凝土的膨胀作用，会使铝模间预留的缝隙挤压紧密，缝隙里留有少量混凝土浆液，硬化后给拆模造成很大不便，会促使工人暴力拆模现场越来越严重，造成模板变形严重，混凝土成型外观质量差，修复困难等问题并增加后期剔凿、修补费用，从而影响混凝土成型质量，并增加后期剔凿、修补费用，另一方面，铝合金模板作为新型的第三代模板，装拆速度比传统的模板快很多，传统的拆模工具越来越难满足现场快速装拆的需要，造成工期延误等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够便捷、高效的拆除模板，缩减周转时间和工期，增加效益的铝合金模板快速拆模装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种铝合金模板快速拆模装置，其特征在于，包括手持杆，所述手持杆前端两侧设置有扭臂A和扭臂B，所述扭臂A、所述扭臂B与所述手持杆形成“Y”形结构，所述手持杆前端、所述扭臂A与所述扭臂B之间还设置有辅助限位机构；

所述辅助限位机构包括设置在所述手持杆前端的矩形套筒，所述矩形套筒内设置有矩形内套杆，所述矩形套筒前端内侧设置有环形挡板，所述矩形内套杆一端设置在所述矩形套筒外部、并设置有压板，所述矩形内套杆另一端穿过所述环形挡板设置在所述矩形套筒内部、并设置有矩形挡板，所述挡板与所述矩形套筒底部之间设置有弹簧，所述矩形挡板抵在所述环形挡板下端面上；

优选的，所述压板表面设置有橡胶垫层；

优选的，所述压板采用U形板；

所述扭臂A和所述扭臂B前端内侧均设置有卡柱。

本实用新型的具体特点还有：

所述扭臂A和所述扭臂B的正投影关于所述手持杆的中心线对称，所述扭臂A和所述扭臂B中心线之间的夹角为50度。

所述扭臂A和所述扭臂B前端均开设有螺纹孔，所述卡柱侧面设置有配合所述螺纹孔使用的螺柱，所述螺柱设置在所述螺纹孔中。

所述矩形内套杆与所述压板上开设有长条槽孔，所述矩形套筒底部设置有限位杆，所述限位杆顶端设置在所述长条槽孔中，所述限位杆外围、所述挡板与所述矩形套筒底部之间设置有所述弹簧。

使用时，选取与需要进行拆除的模板的螺丝口对应的卡柱，保证所述卡柱能够插入所述螺丝口中（不依靠螺纹连接进入），将卡柱安装在所述扭臂A和所述扭臂B上，之后将所述扭臂A上的卡柱插入模板的螺丝口中，上旋所述手持杆，使所述压板和所述扭臂B上的卡柱抵在模板上（或将所述扭臂B上的卡柱插入模板的螺丝口中，上旋所述手持杆，使所述压板和所述扭臂A上的卡柱抵在模板上），手握所述手持杆用力上提使模板翘起，使模板初步脱落，然后再拆除，所述压板抵在所述模板上（当所述压板为U形板时，所述模板的安装侧板能够进入所述U形板，实现进一步限位），能够进一步增加起翘过程中，所述拆模装置的稳定性。

本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，能够便捷、高效的拆除模板，缩减周转时间和工期，增加效益。

附图说明

图1 为本实用新型实施例主视图的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例侧视图的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例俯视图的结构示意图。

图4 为本实用新型实施例中手持杆和辅助限位机构的内部结构示意图。

图5 为图4中A部的局部放大图。

图6 为本实用新型实施例使用状态的结构示意图。

图7 为图6中B部的局部放大图。

其中，附图标记为：1、手持杆；2、扭臂A；3、扭臂B；4、辅助限位机构；5、矩形套筒；6、矩形内套杆；7、压板；8、螺柱；9、卡柱；10、长条槽孔；11、环形挡板；12、矩形挡板；13、限位杆；14、弹簧；15、铝合金模板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-7，一种铝合金模板15快速拆模装置，包括手持杆1，手持杆1前端两侧设置有扭臂A2和扭臂B3，扭臂A2、扭臂B3与手持杆1形成“Y”形结构，手持杆1前端、扭臂A2与扭臂B3之间还设置有辅助限位机构4；

辅助限位机构4包括设置在手持杆1前端的矩形套筒5，矩形套筒5内设置有矩形内套杆6，矩形套筒5前端内侧设置有环形挡板11，矩形内套杆6一端设置在矩形套筒5外部、并设置有压板7，矩形内套杆6另一端穿过环形挡板11设置在矩形套筒5内部、并设置有矩形挡板12，挡板与矩形套筒5底部之间设置有弹簧14，矩形挡板12抵在环形挡板11下端面上；

优选的，压板7表面设置有橡胶垫层；

优选的，压板7采用U形板；

扭臂A2和扭臂B3前端内侧均设置有卡柱9。

扭臂A2和扭臂B3的正投影关于手持杆1的中心线对称，扭臂A2和扭臂B3中心线之间的夹角为50度。

扭臂A2和扭臂B3前端均开设有螺纹孔，卡柱9侧面设置有配合螺纹孔使用的螺柱8，螺柱8设置在螺纹孔中。

矩形内套杆6与压板7上开设有长条槽孔10，矩形套筒5底部设置有限位杆13，限位杆13顶端设置在长条槽孔10中，限位杆13外围、挡板与矩形套筒5底部之间设置有弹簧14。

使用时，选取与需要进行拆除的模板的螺丝口对应的卡柱9，保证卡柱9能够插入螺丝口中（不依靠螺纹连接进入），将卡柱9安装在扭臂A2和扭臂B3上，之后将扭臂A2上的卡柱9插入模板的螺丝口中，上旋手持杆1，使压板7和扭臂B3上的卡柱9抵在模板上（或将扭臂B3上的卡柱9插入模板的螺丝口中，上旋手持杆1，使压板7和扭臂A2上的卡柱9抵在模板上），手握手持杆1用力上提使模板翘起，使模板初步脱落，然后再拆除，压板7抵在模板上（当压板7为U形板时，模板的安装侧板能够进入U形板，实现进一步限位），能够进一步增加起翘过程中，拆模装置的稳定性。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金模板快速拆模装置，其特征在于，包括手持杆，所述手持杆前端两侧设置有扭臂A和扭臂B，所述扭臂A、所述扭臂B与所述手持杆形成“Y”形结构，所述手持杆前端、所述扭臂A与所述扭臂B之间还设置有辅助限位机构；

所述辅助限位机构包括设置在所述手持杆前端的矩形套筒，所述矩形套筒内设置有矩形内套杆，所述矩形套筒前端内侧设置有环形挡板，所述矩形内套杆一端设置在所述矩形套筒外部、并设置有压板，所述矩形内套杆另一端穿过所述环形挡板设置在所述矩形套筒内部、并设置有矩形挡板，所述挡板与所述矩形套筒底部之间设置有弹簧，所述矩形挡板抵在所述环形挡板下端面上；

所述扭臂A和所述扭臂B前端内侧均设置有卡柱。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板快速拆模装置，其特征在于，所述扭臂A和所述扭臂B的正投影关于所述手持杆的中心线对称，所述扭臂A和所述扭臂B中心线之间的夹角为50度。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板快速拆模装置，其特征在于，所述扭臂A和所述扭臂B前端均开设有螺纹孔，所述卡柱侧面设置有配合所述螺纹孔使用的螺柱，所述螺柱设置在所述螺纹孔中。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板快速拆模装置，其特征在于，所述矩形内套杆与所述压板上开设有长条槽孔，所述矩形套筒底部设置有限位杆，所述限位杆顶端设置在所述长条槽孔中，所述限位杆外围、所述挡板与所述矩形套筒底部之间设置有所述弹簧。

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