CN213895492U - 一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，包括蒸发器、废水缓冲箱、调质箱和压滤机；所述蒸发器水平放置，一端为烟道入口，另一端为烟道出口，烟道入口与旁路烟道连通；蒸发器内自烟道入口向烟道出口依次设有喷淋层、除雾器；蒸发器底部与浆液槽连接；浆液槽内设置漏斗，通过漏斗将浆液槽分为高浓度区和低浓度区；所述低浓度区通过循环管与喷淋层连通；浆液槽下端侧面开设浆液出口，浆液出口与浓浆泵连接，浓浆泵的输出端通过两支路管分别与高浓度区、调质箱连通；所述废水缓冲箱与浆液槽侧面开设的废水入口连通；本实用新型系统简单、投资少、易于运行维护、防止浓浆沉淀。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置。
背景技术
目前常见的脱硫废水零排放技术有高温烟道蒸发技术，多效烟气余热闪蒸技术（MED），蒸汽机械再压缩技术（MVR）。其中高温烟道蒸发技术，一则废水烟道喷洒不容易控制，会造成烟道腐蚀；二则此技术的副产物进入到灰中，影响灰的品质，无法进行再利用；三则会有氯化镁分解成氯化氢，使得氯离子重新进入脱硫系统，造成废水零排系统的出力增加；而且会影响锅炉效率。多效烟气余热闪蒸技术（MED），其换热管较细（直径15mm左右），极其容易堵塞，其因为高盐废水沸点升的问题，此技术无法处理高盐废水。蒸汽机械再压缩技术（MVR）是目前较为成熟的技术，但因其投资费用、运行费用极高，不被厂家认可。因此，有必要设计一种系统简单、投资少、易于运行维护、防止浓浆沉淀的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种系统简单、投资少、易于运行维护、防止浓浆沉淀的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，包括蒸发器、废水缓冲箱、调质箱和压滤机；所述蒸发器水平放置，一端为烟道入口，另一端为烟道出口，烟道入口与旁路烟道连通；旁路烟道上设有增压风机；蒸发器内自烟道入口向烟道出口依次设有喷淋层、除雾器，除雾器用于截留烟气携带的液态废水，避免氯离子返回到脱硫系统，避免脱硫烟道的腐蚀；蒸发器底部与浆液槽连接；浆液槽内设置漏斗，通过漏斗将浆液槽分为高浓度区和低浓度区；所述低浓度区通过循环管与喷淋层连通，循环管上安装有循环泵；浆液槽下端侧面开设浆液出口，浆液出口位于高浓度区，浆液出口与浓浆泵连接，浓浆泵的输出端通过两支路管分别与高浓度区、调质箱连通，用于搅拌高浓度区的浆液，防止沉淀；所述废水缓冲箱与浆液槽侧面开设的废水入口连通。
进一步的，所述蒸发器由两侧向中间位置放坡，使浆液及除雾器冲洗水自流到浆液槽中。
进一步的，所述蒸发器和浆液槽整体由玻璃钢制成。
进一步的，所述调质箱与压滤机连接，压滤机通过回流管道与浆液槽连接，压滤机将脱硫废水中的石膏及析出盐压滤形成泥饼，其余滤液返回到浆液槽中继续循环。
进一步的，所述除雾器一侧设置有用于对除雾器冲洗的冲洗层。
进一步的，与高浓度区连接的支路管与位于高浓度区内的喷头连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过引入旁路烟道将低温烟气输送至蒸发器中，在蒸发器中与脱硫废水接触，通过对流换热的方式蒸发掉脱硫废水中的绝大部分水分，剩余不溶物、析出盐及少量水分利用压滤机形成泥饼，实现了脱硫废水的零排放；采用空塔结构，抗结垢堵塞，工况适应能力强，系统稳定性可靠；采用低温烟气，完全为废热，不对锅炉效率产生影响；不需要对脱硫废水进行任何预处理，可停运原脱硫废水（三联箱）处理系统，部分设备还可在零排放系统中利旧使用；本实用新型整体结构简单，投资少，运行维护费用低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构原理示意图。
其中，蒸发器1、废水缓冲箱2、调质箱3、压滤机4、旁路烟道5、喷淋层6、除雾器7、浆液槽8、漏斗9、循环管10、循环泵11、浆液出口12、浓浆泵13、支路管14、回流管道15、冲洗层16、喷头17、增压风机18、高浓度区801、低浓度区802。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
本实施例所述的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，包括蒸发器1、废水缓冲箱2、调质箱3和压滤机4；所述蒸发器1水平放置，一端为烟道入口，另一端为烟道出口，烟道入口与旁路烟道5连通；旁路烟道5上设有增压风机18；蒸发器1内自烟道入口向烟道出口依次设有喷淋层6、除雾器7，除雾器7用于截留烟气携带的液态废水，避免氯离子返回到脱硫系统，避免脱硫烟道的腐蚀；蒸发器1底部与浆液槽8连接；浆液槽8内设置漏斗9，通过漏斗9将浆液槽8分为高浓度区801和低浓度区802；所述低浓度区802通过循环管10与喷淋层6连通，循环管10上安装有循环泵11；浆液槽8下端侧面开设浆液出口12，浆液出口12位于高浓度区801，浆液出口12与浓浆泵13连接，浓浆泵13的输出端通过两支路管14分别与高浓度区801、调质箱3连通，用于搅拌高浓度区801的浆液，防止沉淀；所述废水缓冲箱2与浆液槽8侧面开设的废水入口连通；所述除雾器7一侧设置有用于对除雾器7冲洗的冲洗层16；浆液槽8与蒸发器1连接处位于喷淋层6和除雾器7之间。
进一步的，所述蒸发器1由两侧向中间位置放坡，使浆液及除雾器冲洗水自流到浆液槽8中。
进一步的，所述蒸发器1和浆液槽8整体由玻璃钢制成。
进一步的，所述调质箱3与压滤机4连接，压滤机4通过回流管道15与浆液槽8连接，压滤机4将脱硫废水中的石膏及析出盐压滤形成泥饼，其余滤液返回到浆液槽8中继续循环。
进一步的，与高浓度区801连接的支路管14与位于高浓度区801内的喷头17连接。
进一步的，所述喷淋层6包括一层或一层以上。
进一步的，所述除雾器7包括一层或一层以上。
工作原理：本实用新型将废水缓冲箱2中的脱硫废水输送至浆液槽8中，通过循环泵11进行循环喷淋，使脱硫废水与旁路烟道5输送来的低温烟气充分接触，蒸发掉绝大部分水分，当脱硫废水循环到一定浓度之后，经过浓浆泵13输送到调质箱3中调节PH到中性，再输送到压滤机4，将脱硫废水中的石膏及析出盐压滤形成泥饼，其余滤液返回到浆液槽8中继续循环，其中漏斗9能够将浆液槽8内底部分成高浓度区801和低浓度区802两个区域，低浓度区802实现了废水的循环喷淋，高浓度区801与浓浆泵13和其中一个支路管14的连接，实现了对高浓度区801内浓浆的搅拌，防止浆液槽8内的浓浆沉淀。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，其特征在于：包括蒸发器、废水缓冲箱、调质箱和压滤机；所述蒸发器水平放置，一端为烟道入口，另一端为烟道出口，烟道入口与旁路烟道连通；旁路烟道上设有增压风机；蒸发器内自烟道入口向烟道出口依次设有喷淋层、除雾器；蒸发器底部与浆液槽连接；浆液槽内设置漏斗，通过漏斗将浆液槽分为高浓度区和低浓度区；所述低浓度区通过循环管与喷淋层连通，循环管上安装有循环泵；浆液槽下端侧面开设浆液出口，浆液出口位于高浓度区，浆液出口与浓浆泵连接，浓浆泵的输出端通过两支路管分别与高浓度区、调质箱连通；所述废水缓冲箱与浆液槽侧面开设的废水入口连通；所述除雾器一侧设置有用于对除雾器冲洗的冲洗层；浆液槽与蒸发器连接处位于喷淋层和除雾器之间。
2.根据权利要求1所述的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，其特征在于：所述蒸发器由两侧向中间位置放坡。
3.根据权利要求1所述的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，其特征在于：所述调质箱与压滤机连接，压滤机通过回流管道与浆液槽连接。
4.根据权利要求1所述的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，其特征在于：与高浓度区连接的支路管与位于高浓度区内的喷头连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，其特征在于：所述喷淋层包括一层或一层以上。
6.根据权利要求1-4任一所述的利用低温烟气实现脱硫废水零排放的工艺装置，其特征在于：所述除雾器包括一层或一层以上。
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