CN213894735U - 一种导线用安装板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线用安装板安装结构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的安装板，所述机架上设有两组相互平行的连杆，所述安装板设置于两组所述连杆的下方，且所述安装板垂直于所述连杆设置；每组所述连杆上挂接有一连接机构，所述安装板的两端分别挂接于一组所述连接机构上；所述安装板上间隔设有多组导线孔，所述连接机构设置于相邻所述导线孔之间；所述连接机构包括竖板、L型板及套环，L型板经所述竖板与所述套环的底部外缘面相连，所述套环移动套设于所述连杆上所述L型板与所述竖板之间构成朝上开口的U型卡口，所述安装板的端部插设于所述U型卡口内。本实用新型提高了安装板安装、拆卸及调节的便利性，提高了适用范围。

Description

一种导线用安装板安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种纤维，尤其涉及一种导线用安装板安装结构。

背景技术

纤维在生产加工的时候，一般利用导线孔、导线杆等进行导线输送。其中，在利用导线孔导线的时候，导线孔一般情况是设置在安装板内的，但是，安装板的位置调节不方便，后续的安装及拆卸维修也不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种导线用安装板安装结构，通过使用该结构，提高了安装板安装及调节的便利性，提高了适用范围。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导线用安装板安装结构，包括机架及设置于机架上的安装板，所述机架上设有两组相互平行的连杆，所述安装板设置于两组所述连杆的下方，且所述安装板垂直于所述连杆设置；

每组所述连杆上挂接有一连接机构，所述安装板的两端分别挂接于一组所述连接机构上；

所述连接机构包括竖板、L型板及套环，所述竖板的顶部与所述套环的底部外缘面相连，所述套环移动套设于所述连杆上，所述L型板的一端与所述竖板的底部相连，所述L型板的另一端朝上设置，所述L型板与所述竖板之间构成朝上开口的U型卡口，所述安装板的端部插设于所述U型卡口内，且所述安装板的侧壁与所述U型卡口的内壁相接触；

所述安装板上间隔设有多组导线孔，所述连接机构设置于相邻所述导线孔之间。

上述技术方案中，所述L型板包括立板及横板，所述立板的底部垂直安装于所述横板的一端，所述横板的另一端与所述竖板的底部垂直相连，所述立板平行设置于所述竖板的一侧，所述立板、横板及竖板构成朝上开口的所述U型卡口；所述安装板的底面抵于所述横板的顶面上，所述安装板的前侧面及后侧面分别与所述立板及竖板的内壁相接触。

上述技术方案中，所述套环的底部设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部抵于所述连杆的顶部外缘面上。

上述技术方案中，所述竖板包括固定板及调节板，所述固定板的顶部与所述套环的底部外缘面固定相连，所述L型板的一端与所述调节板的底部相连，所述固定板的底部与所述调节板的顶部活动连接。

上述技术方案中，所述调节板的顶部设有一竖向滑槽，所述固定板的底部移动插设于所述竖向滑槽内；所述调节板的侧壁上设有一连接孔，所述连接孔内与所述竖向滑槽相连通，所述固定板上设有多组限位孔，多组所述限位孔由下至上间隔设置，且所述连接孔与所述限位孔设置于同一平面上，所述连接孔内插设有一限位销，所述限位销的内端插设于一组所述限位孔内。

上述技术方案中，所述限位销的外端设有一环形抓头，所述环形抓头的外径大于所述连接孔及限位孔的直径，所述限位销的外缘面上设有多组条形安装限位槽，所述条形安装限位槽与所述限位销同轴设置，每组所述条形安装限位槽内设有磁性层，所述磁性层与所述限位销的外缘面齐平设置，所述磁性层与所述限位孔及连接孔的内壁相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在安装板上面设置多组导线孔，安装板则经过两组连接机构与机架上面的连杆连接，连接机构能够在连杆上面移动，也能够上下移动，这样便于调节安装板的位置，便于安装板的调节，提高适用范围，同时，安装板直接卡在连接机构的U型卡口内，安装及拆卸方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中安装板与U型卡口连接处的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中固定板与调节板连接处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中限位销的端面结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中限位销的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、安装板；3、连杆；4、竖板；5、L型板；6、套环；7、U型卡口；8、导线孔；9、立板；10、横板；11、蝶形螺栓；12、固定板；13、调节板；14、竖向滑槽；15、连接孔；16、限位孔；17、限位销；18、环形抓头；19、条形安装限位槽；20、磁性层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种导线用安装板安装结构，包括机架1及设置于机架上的安装板2，所述机架上设有两组相互平行的连杆3，所述安装板设置于两组所述连杆的下方，且所述安装板垂直于所述连杆设置；

每组所述连杆上挂接有一连接机构，所述安装板的两端分别挂接于一组所述连接机构上；

所述连接机构包括竖板4、L型板5及套环6，所述竖板的顶部与所述套环的底部外缘面相连，所述套环移动套设于所述连杆上，所述L型板的一端与所述竖板的底部相连，所述L型板的另一端朝上设置，所述L型板与所述竖板之间构成朝上开口的U型卡口7，所述安装板的端部插设于所述U型卡口内，且所述安装板的侧壁与所述U型卡口的内壁相接触；

所述安装板上间隔设有多组导线孔8，所述连接机构设置于相邻所述导线孔之间。

在本实施例中，在实际使用时，每一组纤丝会经过一组导线孔，利用导线孔对纤丝进行导线输送。其中，为了便于安装板的安装、拆卸，也便于安装板的调节，安装板通过连接机构与连杆进行连接，连接机构包括竖板、L型板及套环，L型板与竖板之间构成U型卡口，安装板直接插入到U型卡口内，利用U型卡口进行安装板进行限位，这样安装板拆卸的时候，只需要将安装板从U型卡口内移动拉出即可，方便快捷，安装的时候，也直接插入即可完成安装，并且利用安装板本身的重量进行限位即可，这样在使用的时候，安装板不会出现移动，保证导线的稳定性。其中，需要调节安装板位置的时候，只需要拉动安装板在U型卡口内左右移动即可，能够实现安装板的快速左右位置的调节，同时，需要前后位置调节的时候，只需要拉动套环在连杆上面前后移动，并且通过安装板及连接机构本身的重量，使得安装板在对纤丝导线的时候位置是稳定的，便于安装板的位置调节，适用于不同位置的导线，提高适用范围。

参见图2所示，所述L型板包括立板9及横板10，所述立板的底部垂直安装于所述横板的一端，所述横板的另一端与所述竖板的底部垂直相连，所述立板平行设置于所述竖板的一侧，所述立板、横板及竖板构成朝上开口的所述U型卡口；所述安装板的底面抵于所述横板的顶面上，所述安装板的前侧面及后侧面分别与所述立板及竖板的内壁相接触。

在本实施例中，安装板可以朝上移动，也可以左右移动，前后方向及底部方向则受到限位，并且采用安装板本身的重量，既能够保证安装板使用时的稳定性，又便于安装板的安装、拆卸及移动调节。

参见图1所示，所述套环的底部设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一蝶形螺栓11，所述蝶形螺栓的底部抵于所述连杆的顶部外缘面上。通过蝶形螺栓的设置，这样在套环位置调节到位之后，只需要将蝶形螺栓进行锁紧即可，这样即可将竖板及L型板的位置进行固定，也就是将安装板前后移动位置进行限位。需要调节的时候，将蝶形螺栓拧松，即可滑动套环，调节前后位置即可。

参见图1、3所示，所述竖板包括固定板12及调节板13，所述固定板的顶部与所述套环的底部外缘面固定相连，所述L型板的一端与所述调节板的底部相连，所述固定板的底部与所述调节板的顶部活动连接。

所述调节板的顶部设有一竖向滑槽14，所述固定板的底部移动插设于所述竖向滑槽内；所述调节板的侧壁上设有一连接孔15，所述连接孔内与所述竖向滑槽相连通，所述固定板上设有多组限位孔16，多组所述限位孔由下至上间隔设置，且所述连接孔与所述限位孔设置于同一平面上，所述连接孔内插设有一限位销17，所述限位销的内端插设于一组所述限位孔内。

在本实施例中，固定板及调节板构成竖板，并且固定板插设于调节板内，利用限位销进行限位，同时采用多组限位孔的设置，这样便于对调节板底部与套环顶部之间的距离，也就是能够调节安装板的高度，这样安装板能够进行上下左右前后位置的调节，调节范围广。

参见图1、3、4、5所示，所述限位销的外端设有一环形抓头18，所述环形抓头的外径大于所述连接孔及限位孔的直径，所述限位销的外缘面上设有多组条形安装限位槽19，所述条形安装限位槽与所述限位销同轴设置，每组所述条形安装限位槽内设有磁性层20，所述磁性层与所述限位销的外缘面齐平设置，所述磁性层与所述限位孔及连接孔的内壁相接触。

在本实施例中，环形抓头的设置，便于操作人员抓住限位销插入到限位孔或连接孔内，或者从限位孔及连接孔内拉出。其中，为了防止在限位销使用或者不使用时，限位销掉落脱离，通过磁性层的设置，能够与限位孔及连接孔内壁接触，使得限位销吸附在固定板及调节板上，防止限位销掉落。而且，为了防止限位销受力而将磁性层变形损坏，通过设置条形安装限位槽，并且将磁性层安装在条形安装限位槽内，既能够起到磁性吸附作用，又防止磁性层损坏。

Claims (6)

1.一种导线用安装板安装结构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的安装板，所述机架上设有两组相互平行的连杆，所述安装板设置于两组所述连杆的下方，且所述安装板垂直于所述连杆设置；

每组所述连杆上挂接有一连接机构，所述安装板的两端分别挂接于一组所述连接机构上；

所述连接机构包括竖板、L型板及套环，所述竖板的顶部与所述套环的底部外缘面相连，所述套环移动套设于所述连杆上，所述L型板的一端与所述竖板的底部相连，所述L型板的另一端朝上设置，所述L型板与所述竖板之间构成朝上开口的U型卡口，所述安装板的端部插设于所述U型卡口内，且所述安装板的侧壁与所述U型卡口的内壁相接触；

所述安装板上间隔设有多组导线孔，所述连接机构设置于相邻所述导线孔之间。

2.根据权利要求1所述的导线用安装板安装结构，其特征在于：所述L型板包括立板及横板，所述立板的底部垂直安装于所述横板的一端，所述横板的另一端与所述竖板的底部垂直相连，所述立板平行设置于所述竖板的一侧，所述立板、横板及竖板构成朝上开口的所述U型卡口；所述安装板的底面抵于所述横板的顶面上，所述安装板的前侧面及后侧面分别与所述立板及竖板的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的导线用安装板安装结构，其特征在于：所述套环的底部设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部抵于所述连杆的顶部外缘面上。

4.根据权利要求1所述的导线用安装板安装结构，其特征在于：所述竖板包括固定板及调节板，所述固定板的顶部与所述套环的底部外缘面固定相连，所述L型板的一端与所述调节板的底部相连，所述固定板的底部与所述调节板的顶部活动连接。

5.根据权利要求4所述的导线用安装板安装结构，其特征在于：所述调节板的顶部设有一竖向滑槽，所述固定板的底部移动插设于所述竖向滑槽内；所述调节板的侧壁上设有一连接孔，所述连接孔内与所述竖向滑槽相连通，所述固定板上设有多组限位孔，多组所述限位孔由下至上间隔设置，且所述连接孔与所述限位孔设置于同一平面上，所述连接孔内插设有一限位销，所述限位销的内端插设于一组所述限位孔内。

6.根据权利要求5所述的导线用安装板安装结构，其特征在于：所述限位销的外端设有一环形抓头，所述环形抓头的外径大于所述连接孔及限位孔的直径，所述限位销的外缘面上设有多组条形安装限位槽，所述条形安装限位槽与所述限位销同轴设置，每组所述条形安装限位槽内设有磁性层，所述磁性层与所述限位销的外缘面齐平设置，所述磁性层与所述限位孔及连接孔的内壁相接触。

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