CN213893298U - 一种物流管理用组合式临时放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放置架技术领域，且公开了一种物流管理用组合式临时放置架，包括主板，所述主板的正面固定安装有标签盒，所述主板的底部固定安装有插板，所述主板的左侧固定安装有贯穿并延伸至主板右侧的连杆，所述连杆的外壁且位于主板的左侧和右侧均套接有副板，所述主板和副板的顶部均固定安装有固定板，所述副板相背侧均固定安装有三角架，所述三角架的底部固定安装有卡块，所述卡块的底部固定安装有红外线传感器，所述三角架的顶部活动安装有套筒。该物流管理用组合式临时放置架，通过红外线接收器均接收到红外线传感器发出光源信号并控制指示灯亮，达到方便精确定位堆放料架的效果。

Description

一种物流管理用组合式临时放置架

技术领域

本实用新型涉及放置架技术领域，具体为一种物流管理用组合式临时放置架。

背景技术

钢制料架也称为金属料架，是一种很实用的物流器具，主要用于较重或大物品的存放及机械化周转搬运，特别适合汽车、家电和机械五金等行业的使用，钢制料架的支撑主要用方管，架体用钢板或钢网，底部用槽钢、扁铁等，使整个料架稳固，可根据实际需求制作成可堆垛或可折叠，可使用叉车搬运，钢制料架具有多种结构形式，有开口式、板式、网式、固定式及可拆叠式，钢制料架规格尺寸较为灵活多变，并可根据特殊需要设计制作，适合多种使用场合，钢制料架日益成为制造企业配送的标准仓储物流器具，尤其应用于汽车汽配行业中，在越来越追求高性能、环保型、节能型和轻量化的时代，对临时放置架的要求也越来越高，同样提出了挑战。

传统的料架一般采用焊接或螺纹连接的方式，不能调节料架的长度，实用性单一，料架没有精确定位功能，在堆放过程中只能靠熟练的技术人员堆放，对于一些新手造成对堆放困难，且传统的料架在生锈后很难折叠，造成使用不方便的问题，故而提出一种物流管理用组合式临时放置架来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物流管理用组合式临时放置架，具备快速精确定位和能折叠存放等优点，解决了传统的料架一般采用焊接或螺纹连接的方式，不能调节料架的长度，实用性单一，料架没有精确定位功能，在堆放过程中只能靠熟练的技术人员堆放，对于一些新手造成对堆放困难，且传统的料架在生锈后很难折叠，造成使用不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速精确定位和能折叠存放的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流管理用组合式临时放置架，包括主板，所述主板的正面固定安装有标签盒，所述主板的底部固定安装有插板，所述主板的左侧固定安装有贯穿并延伸至主板右侧的连杆，所述连杆的外壁且位于主板的左侧和右侧均套接有副板，所述主板和副板的顶部均固定安装有固定板，所述副板相背侧均固定安装有三角架，所述三角架的底部固定安装有卡块，所述卡块的底部固定安装有红外线传感器，所述三角架的顶部活动安装有套筒，所述套筒的正面开设有U形滑槽，所述套筒的相对侧开设有旋转口，所述套筒内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的正面固定安装有卡销，所述支撑柱的底部开设有空腔，所述空腔的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述支撑柱的正面且位于卡销的上方固定安装有指示灯，所述支撑柱的顶部固定安装有卡座，所述卡座的顶部开设有与卡块对应的卡槽，所述卡槽的底部固定安装有红外线接收器。

优选的，所述主板、副板、连杆和三角架的正面均开设有定位孔，所述定位孔的内部活动安装有固定螺栓。

优选的，所述固定板的数量为八个，八个所述固定板在主板和副板上呈等距离分布，所述固定板的长度为一米。

优选的，所述插板的数量为两个，两个所述插板以标签盒为对称轴在主板上呈对称分布，所述插板的正面开设有贯穿并延伸至插板背面的插孔。

优选的，所述套筒的背面开设有O形滑槽，所述支撑柱的背面固定安装有延伸至O形滑槽外部的定位销。

优选的，所述红外线传感器和红外线接收器的数量均为四个，所述指示灯通过导线与红外线传感器和红外线接收器电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种物流管理用组合式临时放置架，具备以下有益效果：

1、该物流管理用组合式临时放置架，通过将物件固定在固定板上，通过叉车插入插板并抬起移动至待放料架位置，再通过红外线传感器发出光源信号，当四个卡座与四个卡块对齐时，即红外线接收器均接收到红外线传感器发出光源信号并控制指示灯亮，达到方便精确定位堆放料架的效果。

2、该物流管理用组合式临时放置架，通过启动电动推杆伸长，电动推杆通过三角架带动支撑柱上升，使得卡销脱离U形滑槽，再通过旋转支撑柱，使得支撑柱与副板平行，达到方便折叠的效果，从而减小该料架的占地面积，提高了该料架的实用性，通过电动推杆控制支撑柱上升，防止卡销与U形滑槽卡死不便折叠的情况发生，再通过O形滑槽和定位销，避免支撑柱脱落料架的情况发生，达到该料架操作简单和使用方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1主板、2标签盒、3插板、4连杆、5副板、6固定板、7三角架、8卡块、9红外线传感器、10套筒、11 U形滑槽、12旋转口、13支撑柱、14卡销、15空腔、16电动推杆、17指示灯、18卡座、19卡槽、20红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种物流管理用组合式临时放置架，包括主板1，主板1的正面固定安装有标签盒2，主板1的底部固定安装有插板3，插板3的数量为两个，两个插板3以标签盒2为对称轴在主板1上呈对称分布，插板3的正面开设有贯穿并延伸至插板3背面的插孔，主板1的左侧固定安装有贯穿并延伸至主板1右侧的连杆4，连杆4的外壁且位于主板1的左侧和右侧均套接有副板5，主板1和副板5的顶部均固定安装有固定板6，固定板6的数量为八个，八个固定板6在主板1和副板5上呈等距离分布，固定板6的长度为一米，副板5相背侧均固定安装有三角架7，主板1、副板5、连杆4和三角架7的正面均开设有定位孔，定位孔的内部活动安装有固定螺栓，三角架7的底部固定安装有卡块8，卡块8的底部固定安装有红外线传感器9，三角架7的顶部活动安装有套筒10，套筒10的正面开设有U形滑槽11，套筒10的相对侧开设有旋转口12，套筒10内部活动安装有支撑柱13，套筒10的背面开设有O形滑槽，支撑柱13的背面固定安装有延伸至O形滑槽外部的定位销，支撑柱13的正面固定安装有卡销14，支撑柱13的底部开设有空腔15，空腔15的内壁顶部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的型号为XTL100，支撑柱13的正面且位于卡销14的上方固定安装有指示灯17，支撑柱13的顶部固定安装有卡座18，卡座18的顶部开设有与卡块8对应的卡槽19，卡槽19的底部固定安装有红外线接收器20，红外线传感器9和红外线接收器20的型号均为ANJ-30T，红外线传感器9和红外线接收器20的数量均为四个，指示灯17通过导线与红外线传感器9和红外线接收器20电连接，通过将物件固定在固定板6上，通过叉车插入插板3并抬起移动至待放料架位置，再通过红外线传感器9发出光源信号，当四个卡座18与四个卡块8对齐时，即红外线接收器20均接收到红外线传感器9发出光源信号并控制指示灯17亮，达到方便精确定位堆放料架的效果，通过启动电动推杆16伸长，电动推杆16通过三角架7带动支撑柱13上升，使得卡销14脱离U形滑槽11，再通过旋转支撑柱13，使得支撑柱13与副板5平行，达到方便折叠的效果，从而减小该料架的占地面积，提高了该料架的实用性，通过电动推杆16控制支撑柱13上升，防止卡销14与U形滑槽11卡死不便折叠的情况发生，再通过O形滑槽和定位销，避免支撑柱13脱落料架的情况发生，达到该料架操作简单和使用方便的效果。

综上所述，该物流管理用组合式临时放置架，通过将物件固定在固定板6上，通过叉车插入插板3并抬起移动至待放料架位置，再通过红外线传感器9发出光源信号，当四个卡座18与四个卡块8对齐时，即红外线接收器20均接收到红外线传感器9发出光源信号并控制指示灯17亮，达到方便精确定位堆放料架的效果，通过启动电动推杆16伸长，电动推杆16通过三角架7带动支撑柱13上升，使得卡销14脱离U形滑槽11，再通过旋转支撑柱13，使得支撑柱13与副板5平行，达到方便折叠的效果，从而减小该料架的占地面积，提高了该料架的实用性，通过电动推杆16控制支撑柱13上升，防止卡销14与U形滑槽11卡死不便折叠的情况发生，再通过O形滑槽和定位销，避免支撑柱13脱落料架的情况发生，达到该料架操作简单和使用方便的效果，解决了传统的料架一般采用焊接或螺纹连接的方式，不能调节料架的长度，实用性单一，料架没有精确定位功能，在堆放过程中只能靠熟练的技术人员堆放，对于一些新手造成对堆放困难，且传统的料架在生锈后很难折叠，造成使用不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种物流管理用组合式临时放置架，包括主板（1），其特征在于：所述主板（1）的正面固定安装有标签盒（2），所述主板（1）的底部固定安装有插板（3），所述主板（1）的左侧固定安装有贯穿并延伸至主板（1）右侧的连杆（4），所述连杆（4）的外壁且位于主板（1）的左侧和右侧均套接有副板（5），所述主板（1）和副板（5）的顶部均固定安装有固定板（6），所述副板（5）相背侧均固定安装有三角架（7），所述三角架（7）的底部固定安装有卡块（8），所述卡块（8）的底部固定安装有红外线传感器（9），所述三角架（7）的顶部活动安装有套筒（10），所述套筒（10）的正面开设有U形滑槽（11），所述套筒（10）的相对侧开设有旋转口（12），所述套筒（10）内部活动安装有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的正面固定安装有卡销（14），所述支撑柱（13）的底部开设有空腔（15），所述空腔（15）的内壁顶部固定安装有电动推杆（16），所述支撑柱（13）的正面且位于卡销（14）的上方固定安装有指示灯（17），所述支撑柱（13）的顶部固定安装有卡座（18），所述卡座（18）的顶部开设有与卡块（8）对应的卡槽（19），所述卡槽（19）的底部固定安装有红外线接收器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种物流管理用组合式临时放置架，其特征在于：所述主板（1）、副板（5）、连杆（4）和三角架（7）的正面均开设有定位孔，所述定位孔的内部活动安装有固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种物流管理用组合式临时放置架，其特征在于：所述固定板（6）的数量为八个，八个所述固定板（6）在主板（1）和副板（5）上呈等距离分布，所述固定板（6）的长度为一米。

4.根据权利要求1所述的一种物流管理用组合式临时放置架，其特征在于：所述插板（3）的数量为两个，两个所述插板（3）以标签盒（2）为对称轴在主板（1）上呈对称分布，所述插板（3）的正面开设有贯穿并延伸至插板（3）背面的插孔。

5.根据权利要求1所述的一种物流管理用组合式临时放置架，其特征在于：所述套筒（10）的背面开设有O形滑槽，所述支撑柱（13）的背面固定安装有延伸至O形滑槽外部的定位销。

6.根据权利要求1所述的一种物流管理用组合式临时放置架，其特征在于：所述红外线传感器（9）和红外线接收器（20）的数量均为四个，所述指示灯（17）通过导线与红外线传感器（9）和红外线接收器（20）电连接。

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