CN213891696U - 拆版设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拆版设备，用来分离一滚轮母模以及一金属镀层。拆版设备包含一固定装置以及一吸盘夹具。固定装置包括一轴心部、分别设置于轴心部的一第一固定件以及一第二固定件。第一固定件包括多个外环部，并且任一个外环部连接多个第一支撑轴。第二固定件包括多个内环部，任一个内环部连接多个第二支撑轴。吸盘夹具包括安装于多个外环部的多个吸盘、安装于多个外环部与多个内环部的多个电磁铁、环绕于多个电磁铁的多个线圈、连接于多个电磁铁的多个钢索、以及连接于多个钢索的多个卷动轴。本实用新型的有益效果在于，多个电磁铁能用来依序朝滚轮母模的内侧移动，以使多个吸盘能用来将金属镀层从滚轮母模分离，使金属镀层不具有拆版线。

Description

拆版设备

技术领域

本实用新型涉及一种拆版设备，特别是涉及一种电磁式拆版设备。

背景技术

现有的拆版设备将一滚轮母模与一滚轮子膜分离后，经常在所述滚轮子膜上留下拆版痕，导致所述滚轮子膜在压印所需的薄膜时留下明显的拆版线，影响所述薄膜的外观。

鉴于此，如何通过结构设计的改良，来克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

实用新型内容

本实用新型实施例在于提供一种拆版设备，其能有效地改善现有的拆版设备所可能产生的缺陷。

本实用新型的其中一个实施例公开一种拆版设备，用来分离一滚轮母模以及设置于所述滚轮母模的一内表面的一金属镀层，并且所述拆版设备用来设置于所述滚轮母模的一内侧，所述拆版设备包含：一固定装置，包括：一第一固定件，包括多个外环部，任一个所述外环部连接有多个第一支撑轴，并且任一个所述外环部设置有多个金属管；其中，多个所述金属管与所述金属镀层彼此间隔地设置；其中，任两个相邻的所述金属管之间的距离相同；一第二固定件，包括多个内环部，任一个所述内环部连接有多个第二支撑轴；及一轴心部，连接于多个所述第一支撑轴与多个所述第二支撑轴；以及一吸盘夹具，安装于所述固定装置上，所述吸盘夹具包括：多个吸盘，间隔地安装于所述第一固定件的多个所述外环部，并且任两个相邻的所述吸盘之间设置有一个所述金属管；其中，多个所述吸盘用来吸附所述金属镀层；多个电磁铁，能移动地安装于多个所述内环部，并且任一个所述电磁铁包括连接一个所述吸盘的一顶端以及定位成与所述顶端相对的一底端；多个线圈，分别间隔地环绕于多个所述电磁铁，并且多个所述线圈用来使多个所述电磁铁朝所述滚轮母模的所述内侧移动；多个钢索，定位成分别对应于多个所述内环部，并且多个所述钢索各具有一串连段以及连接于所述串连段的一卷动段；其中，多个所述串连段连接于多个所述底端，并且多个所述串连段彼此不形成循环；及多个卷动轴，安装于所述轴心部，并且多个所述卷动轴分别连接于多个所述卷动段；其中，多个所述卷动轴分别用来卷动多个所述钢索的所述卷动段，使安装于多个所述内环部的多个所述电磁铁能用来依序朝所述滚轮母模的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘能用来将所述金属镀层从所述滚轮母模分离。

优选地，安装于每个所述外环部的多个所述电磁铁的数量不小于15 个。

优选地，多个所述金属管与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于8毫米至10毫米。

优选地，多个所述吸盘与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于20毫米至30毫米。

本实用新型的其中一个实施例公开一种拆版设备，用来分离一滚轮母模以及设置于所述滚轮母模的一内表面的一金属镀层，并且所述拆版设备用来设置于所述滚轮母模的一内侧，所述拆版设备包含：一固定装置，包括：一第一固定件，包括一第一螺旋部、连接于所述第一螺旋部的多个第一支撑轴、以及设置于所述第一螺旋部的多个金属管；其中，多个所述金属管与所述金属镀层彼此间隔地设置，并且任两个相邻的所述金属管之间的距离相同；一第二固定件，包括一第二螺旋部以及连接于所述第二螺旋部的多个第二支撑轴；及一轴心部，连接于多个所述第一支撑轴与多个所述第二支撑轴；以及一吸盘夹具，安装于所述固定装置上，所述吸盘夹具包括：多个吸盘，间隔地安装于所述第一固定件的所述第一螺旋部，并且任两个相邻的所述吸盘之间设置有一个所述金属管；其中，多个所述吸盘用来吸附所述金属镀层；多个电磁铁，能移动地安装于所述第二螺旋部，并且任一个所述电磁铁包括连接一个所述吸盘的一顶端以及定位成与所述顶端相对的一底端；多个线圈，分别间隔地环绕于多个所述电磁铁，并且多个所述线圈用来使多个所述电磁铁朝所述滚轮母模的所述内侧移动；一钢索，定位成对应于所述第二螺旋部，并且所述钢索具有一串连段以及连接于所述串连段的一卷动段；其中，所述串连段连接于多个所述底端；及一卷动轴，安装于所述轴心部，并且所述卷动轴连接于所述卷动段；其中，所述卷动轴用来卷动所述卷动段，使安装于所述第二螺旋部的多个所述电磁铁能用来依序朝所述滚轮母模的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘能用来将所述金属镀层从所述滚轮母模分离。

优选地，多个所述金属管与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于8毫米至10毫米。

优选地，多个所述吸盘与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于20毫米至30毫米。

本实用新型的其中一个实施例公开一种拆版设备，用来分离一滚轮母模以及设置于所述滚轮母模的一内表面的一金属镀层，并且所述拆版设备用来设置于所述滚轮母模的一内侧，所述拆版设备包含：一固定装置，包括：一固定件，包括多个环状部、连接于多个所述环状部的多个支撑轴、以及设置于多个所述环状部的多个金属管；其中，多个所述金属管与所述金属镀层彼此间隔地设置；其中，任两个相邻的所述金属管之间的距离相同；及一轴心部，连接于多个所述支撑轴；以及一吸盘夹具，安装于所述固定装置上，所述吸盘夹具包括：多个吸盘，间隔地安装于所述固定件的多个所述环状部，并且任两个相邻的所述吸盘之间设置有一个所述金属管；其中，多个所述吸盘用来吸附所述金属镀层；多个电磁铁，能移动地安装于多个所述环状部，并且任一个所述电磁铁包括连接一个所述吸盘的一顶端以及定位成与所述顶端相对的一底端；多个线圈，分别间隔地环绕于多个所述电磁铁，并且多个所述线圈用来使多个所述电磁铁朝所述滚轮母模的所述内侧移动；多个钢索，定位成分别对应于多个所述环状部，并且多个所述钢索各具有一串连段以及连接于所述串连段的一卷动段；其中，多个所述串连段连接于多个所述底端，并且多个所述串连段彼此不形成循环；及多个卷动轴，安装于所述轴心部，并且多个所述卷动轴分别连接于多个所述卷动段；其中，多个所述卷动轴用来卷动多个所述钢索的所述卷动段，使安装于多个所述环状部的多个所述电磁铁能用来依序朝所述滚轮母模的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘能用来将所述金属镀层从所述滚轮母模分离。

优选地，多个所述金属管与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于8毫米至10毫米。

优选地，多个所述吸盘与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于20毫米至30毫米。

本实用新型的其中一有益效果在于，本实用新型所提供的拆版设备，其能通过“所述卷动轴用来卷动所述卷动段，使多个所述电磁铁能用来依序朝所述滚轮母模的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘能用来将所述金属镀层从所述滚轮母模分离”的技术方案，使所述金属镀层不具有拆版线。

为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的滚轮母模的立体示意图。

图2为图1的II-II剖面的剖面示意图。

图3为本实用新型第一实施例的拆版设备设置于滚轮母模内侧时的剖面示意图。

图4为本实用新型第一实施例的拆版设备的剖面示意图。

图5为本实用新型第一实施例的拆版设备的俯视示意图。

图6为本实用新型第一实施例的吸盘夹具设置于外环部的俯视示意图。

图7A为本实用新型第一实施例的吸盘夹具吸附于金属镀层的示意图。

图7B为本实用新型第一实施例的吸盘夹具分离金属镀层的示意图 (一)。

图7C为本实用新型第一实施例的吸盘夹具分离金属镀层的示意图 (二)。

图8为本实用新型第二实施例的吸盘夹具设置于固定装置的示意图。

图9为本实用新型第三实施例的固定装置的剖面示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开有关“拆版设备”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。此外，以下如有指出请参阅特定附图或是如特定附图所示，其仅是用以强调于后续说明中，所述及的相关内容大部份出现于该特定附图中，但不限制该后续说明中仅可参考所述特定附图。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

[第一实施例]

请参阅图1至图7C所示，其为本实用新型的第一实施例，需先说明的是，本实施例所对应到的附图及其所提及的相关数量与外形，仅用来具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解本实用新型的内容，而非用来局限本实用新型的保护范围。

参阅图1至图7C所示，本实用新型第一实施例提供一种拆版设备100，用来分离一滚轮母模200以及设置于所述滚轮母模200的一内表面201的一金属镀层300，并且所述拆版设备100用来设置于所述滚轮母模200的内侧，所述拆版设备100包含一固定装置1以及安装于所述固定装置1上的一吸盘夹具2。需额外说明的是，所述吸盘夹具2于本实施例中是以搭配于上述固定装置1与滚轮母模200来说明，但在本实用新型未绘示的其他实施例中，所述吸盘夹具2也可以是单独地应用(如：售卖)或是搭配其他构件使用。

如图1及图2所示，所述滚轮母模200呈中空圆筒状，并且所述金属镀层300可拆卸地附着于所述滚轮母模200的所述内表面201。其中，于本实施例中，所述滚轮母模200与所述金属镀层300主要由镍金属制成，并且所述滚轮母模200的所述内表面201附着有一层纳米银金属层(未绘示)，但本实用新型并不限于此。举例来说，所述滚轮母模200与所述金属镀层300也可以由其他金属制成。

承上所述，所述滚轮母模200能通过“在所述滚轮母模200的所述内表面201设置有所述纳米银金属层“的技术手段，使所述金属镀层300能相对轻易地从所述滚轮母模200完整剥离。

如图3及图4所示，所述固定装置1包括一轴心部13、设置于所述轴心部13的一第一固定件11、以及设置于所述轴心部13的一第二固定件 12。所述第一固定件11包括多个外环部111，任一个所述外环部111包括多个线圈缠绕结构1111，并且任一个所述外环部111连接有多个第一支撑轴112。其中，多个所述第一支撑轴112能移动地连接于所述轴心部13，并且多个所述第一支撑轴112于本实施例中的数量为三个，但本实用新型并不限于此。举例来说，于本实用新型未绘示的其他实施例中，所述第一支撑轴112的数量可以是三个以上。

更详细地说，于本实施例中，所述轴心部13呈长轴状，并且所述轴心部13的长度约等于所述滚轮母模200的长度，而任一个所述外环部111 呈圆环状，并且任一个所述外环部111的圆心位置对应于所述轴心部13。进一步地说，所述轴心部13设置于多个所述外环部111的圆心相连所形成的一直线，并且如图5所示，多个所述外环部111以并排的方式从所述轴心部13的一端排列至所述轴心部13的另一端。

如图4及图6所示，任一个所述外环部111设置有多个金属管113，多个所述金属管113与所述金属镀层300彼此间隔地设置，并且任两个相邻的所述金属管113之间的距离相同。其中，如图7B所示，所述金属管113用来抵接从所述滚轮母模200的所述内表面201分离的所述金属镀层 300，并且多个所述金属管113与所述滚轮母模200的所述内表面201之间的最短距离定义为一第一距离D1，而所述第一距离D1的长度介于8 毫米至10毫米(mm)。

如图3及图4所示，所述第二固定件12包括多个内环部121，任一个所述内环部121连接有多个第二支撑轴122。其中，多个所述第二支撑轴 122能移动地连接于所述轴心部13，所述第二支撑轴122于本实施例中的数量为三个，并且所述第二支撑轴122的长度小于所述第一支撑轴112的长度，但本实用新型并不限于此。举例来说，于本实用新型未绘示的其他实施例中，所述第二支撑轴122的数量可以是三个以上。

更详细地说，于本实施例中，所述内环部121呈圆环状，并且任一个所述内环部121间隔地设置于所述外环部111的内侧。其中，任一个所述内环部121的圆心与其对应的所述外环部111的圆心位置相同。也就是说，所述轴心部13设置于多个所述内环部121的圆心相连所形成的所述直线上，并且多个所述内环部121以并排的方式从所述轴心部13的一端排列至所述轴心部13的另一端。

如图3及图4所示，所述吸盘夹具2包括间隔地安装于所述第一固定件11的多个所述外环部111的多个吸盘21、能移动地安装于多个所述外环部111与多个所述内环部121的多个电磁铁22、环绕于多个所述电磁铁 22的多个线圈23、连接于多个所述电磁铁22的多个钢索24、以及连接于多个所述钢索24的多个卷动轴25。

更详细地说，任一个所述外环部111上设置有数量相等的多个所述吸盘21，并且任两个相邻的所述吸盘21之间设置有一个所述金属管113。其中，于本实施例中，多个所述吸盘21与所述滚轮母模200的所述内表面201之间的最短距离定义为一第二距离D2，并且所述第二距离D2的长度介于20毫米至30毫米(mm)，但本实用新型并不限于此。举例来说，于本实用新型未绘示的其他实施例中，任两个所述外环部111上设置的多个所述吸盘21的数量也可以不相同。

多个所述线圈23分别缠绕于多个所述线圈缠绕结构1111。进一步地说，多个所述线圈23分别间隔地环绕于多个所述电磁铁22，并且多个所述线圈23用来使多个所述电磁铁22朝所述滚轮母模200的所述内侧移动。更详细地说，所述线圈23能经由通电对所述电磁铁22产生电磁感应，使所述线圈23能控制所述电磁铁22移动的距离与移动的速度，并朝所述内侧移动，而非仅有一次性地移动。

如图3及图7A所示，多个所述电磁铁22可移动地安装于多个所述线圈缠绕结构1111中，并且多个所述电磁铁22的数量与多个所述线圈缠绕结构1111的数量相同。其中，任一个所述电磁铁22包括连接一个所述吸盘21的一顶端221以及定位成与所述顶端221相对的一底端222，并且安装于每个所述外环部111的多个所述电磁铁22的数量不小于15个。更详细地说，借由所述线圈缠绕结构1111，所述顶端221能移动地安装于所述外环部111，所述底端222能移动的安装于所述内环部121。

如图3及图4所示，多个所述钢索24定位成分别对应于多个所述内环部121，并且多个所述钢索24各具有一串连段241以及连接于所述串连段241的一卷动段242。其中，多个所述串连段241连接于多个所述底端 222，多个所述串连段241彼此不形成循环，并且任一个所述串连段241 也不形成循环。

如图4、图7B、及图7C所示，多个所述卷动轴25安装于所述轴心部13，并且多个所述卷动轴25分别连接于多个所述卷动段242。其中，多个所述卷动轴25分别用来卷动多个所述钢索24的所述卷动段242，使安装于多个所述内环部121的多个所述电磁铁22能用来依序朝所述滚轮母模200的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘21能用来将所述金属镀层300从所述滚轮母模200分离。

承上所述，于本实施例中，当所述卷动段242卷动时，所述串连段241 将被所述卷动段242带动，进而使所述卷动段242通过所述底端222将所述电磁铁22向所述滚轮母模200的内侧移动，接着所述吸盘21将使所述金属镀层300从所述滚轮母模200的所述内表面201分离。其中，当所述金属镀层300已从所述滚轮母模200的所述内表面201分离时，所述吸盘21与对应的所述外环部111之间的距离小于所述金属管113相对于所述外环部111的一长度。

需要说明的是，当所述金属镀层300从所述滚轮母模200的所述内表面201分离时，所述金属镀层300是从所述滚轮母模200的任一所述端口 202开始分离。换个角度来说，所述拆版设备100是从邻近于任一所述端口202的所述外环部111开始对所述金属镀层300进行分离，并从另一所述端口202结束分离。

[第二实施例]

请参阅图8所示，其为本实用新型的第二实施例，需先说明的是，本实施例类似于上述第一实施例，所以两个实施例的相同处则不再加以赘述 (如：多个所述吸盘21)；再者，本实施例对应附图所提及的相关数量与外形，仅用来具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解本实用新型的内容，而非用来局限本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实施例与所述第一实施例的主要差别在于：所述第一实施例的多个所述外环部111于本实施例中改为一第一螺旋部111’、所述第一实施例的多个所述内环部121于本实施例中改为一第二螺旋部121’ (图未绘)。

需要说明的是，多个所述吸盘21间隔地安装于所述第一螺旋部111’，而多个所述电磁铁22能移动地安装于所述第一螺旋部111’以及所述第二螺旋部121’，并且所述钢索24定位成对应于所述第二螺旋部121’。

需要说明的是，所述卷动轴25用来卷动所述卷动段242，使安装于所述第一螺旋部111’以及所述第二螺旋部121’的多个所述电磁铁22能用来依序朝所述滚轮母模200的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘21能用来将所述金属镀层300从所述滚轮母模200分离。

进一步地说，于本实施例中，当所述卷动段242卷动时，所述串连段 241将被所述卷动段242带动，进而使所述卷动段242通过所述底端222 将所述电磁铁22向所述滚轮母模200的内侧移动，接着所述吸盘21将使所述金属镀层300从所述滚轮母模200的所述内表面201分离。也就是说，当所述卷动段242卷动时，多个所述吸盘21将沿所述第一螺旋部111’的螺旋排列方向逐步将所述金属镀层300从所述滚轮母模200分离。

承上所述，所述第二实施例的所述拆版设备100能通过“所述卷动轴 25用来卷动所述卷动段242，使安装于所述第一螺旋部111’以及所述第二螺旋部121’的多个所述电磁铁22能用来依序朝所述滚轮母模200的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘21能用来将所述金属镀层300从所述滚轮母模200分离”的技术手段，使所述金属镀层300能以螺旋的方式从所述滚轮母模200分离，避免所述金属镀层300逐次分离时的面积过大，导致所述金属镀层300分离不完全。

需要说明的是，当所述金属镀层300从所述滚轮母模200的所述内表面201分离时，所述金属镀层300是从所述滚轮母模200的任一所述端口 202开始分离。换个角度来说，所述拆版设备100是从所述第一螺旋部111’的任意一端开始对所述金属镀层300进行分离，并从所述第一螺旋部111’的另一端结束分离。

[第三实施例]

请参阅图9所示，其为本实用新型的第二实施例，需先说明的是，本实施例类似于上述实施例一，所以两个实施例的相同处则不再加以赘述 (如：多个所述吸盘21)；再者，本实施例对应附图所提及的相关数量与外形，仅用来具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解本实用新型的内容，而非用来局限本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实施例与所述第一实施例的主要差别在于：所述第一实施例的所述第一固定件11以及所述第二固定件12改为一固定件11”，并且所述固定件11”包括多个环状部111”、连接于多个所述环状部111”的多个支撑轴112”、以及设置于多个所述环状部111”的多个所述金属管 113。其中，多个所述吸盘21间隔地安装于所述固定件11”的多个所述环状部111”，多个所述电磁铁22能移动地安装于多个所述环状部111”，并且多个钢索24定位成分别对应于多个所述环状部111”。

多个所述卷动轴25用来卷动多个所述钢索24的所述卷动段242，使安装于多个所述环状部111”的多个所述电磁铁22能用来依序朝所述滚轮母模200的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘21能用来将所述金属镀层300从所述滚轮母模200分离。

承上所述，所述第三实施例的所述拆版设备100能通过“所述固定件 11”包括多个环状部111”、连接于多个所述环状部111”的多个支撑轴 112””以及“多个所述卷动轴25用来卷动多个所述钢索24的所述卷动段 242，使安装于多个所述环状部111”的多个所述电磁铁22能用来依序朝所述滚轮母模200的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘21能用来将所述金属镀层300从所述滚轮母模200分离”的技术手段，简化所述拆版设备 100的结构。

[实施例的有益效果]

本实用新型的其中一有益效果在于，本实用新型所提供的拆版设备 100，其能通过“所述卷动轴25用来卷动所述卷动段242，使多个所述电磁铁22能用来依序朝所述滚轮母模200的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘21能用来将所述金属镀层300从所述滚轮母模200分离”的技术方案，使所述金属镀层300不具有拆版线。

更进一步来说，所述拆版设备100能通过“多个所述金属管113与所述滚轮母模200的所述内表面201之间的最短距离定义为一第一距离D1，而所述第一距离D1的长度介于8毫米至10毫米(mm)“以及“任两个相邻的所述金属管113之间的距离相同”的技术手段，使所述金属镀层300 抵接于所述多个所述金属管113时，所述金属镀层300能维持一定程度的张力，避免所述金属镀层300回弹至所述滚轮母模200的所述内表面201，并对所述内表面201受到损伤。

更进一步来说，所述拆版设备100能通过“多个所述吸盘21与所述滚轮母模200的所述内表面201之间的最短距离定义为一第二距离D2，并且所述第二距离D2的长度介于20毫米至30毫米(mm)”的技术手段，使所述金属镀层300从所述滚轮母模200的所述内表面201分离时，避免所述金属镀层300逐次分离时的面积过大，导致所述金属镀层300分离不完全。

更进一步来说，所述拆版设备100能通过“安装于每个所述外环部111 的多个所述电磁铁22的数量不小于15个”的技术手段，使所述金属镀层 300从所述滚轮母模200的所述内表面201分离时，所述金属镀层300能被分为至少15个单位面积逐次分离，避免所述金属镀层300逐次分离时的面积过大，导致所述金属镀层300分离不完全。

更进一步来说，所述拆版设备100能通过“所述线圈23能经由通电产生对所述电磁铁22产生电磁感应”的技术手段，使所述线圈23能控制所述电磁铁22移动的距离与移动的速度，而非仅有一次性地移动。

以上所公开的内容仅为本实用新型的优选可行实施例，并非因此局限本实用新型的申请专利范围，所以凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种拆版设备，其特征在于，所述拆版设备用来分离一滚轮母模以及设置于所述滚轮母模的一内表面的一金属镀层，并且所述拆版设备用来设置于所述滚轮母模的一内侧，所述拆版设备包含：

一固定装置，包括：

一第一固定件，包括多个外环部，任一个所述外环部连接有多个第一支撑轴，并且任一个所述外环部设置有多个金属管；其中，多个所述金属管与所述金属镀层彼此间隔地设置；其中，任两个相邻的所述金属管之间的距离相同；

一第二固定件，包括多个内环部，任一个所述内环部连接有多个第二支撑轴；及

一轴心部，连接于多个所述第一支撑轴与多个所述第二支撑轴；以及

一吸盘夹具，安装于所述固定装置上，所述吸盘夹具包括：

多个吸盘，间隔地安装于所述第一固定件的多个所述外环部，并且任两个相邻的所述吸盘之间设置有一个所述金属管；其中，多个所述吸盘用来吸附所述金属镀层；

多个电磁铁，能移动地安装于多个所述外环部以及多个所述内环部，并且任一个所述电磁铁包括连接一个所述吸盘的一顶端以及定位成与所述顶端相对的一底端；

多个线圈，分别间隔地环绕于多个所述电磁铁，并且多个所述线圈用来使多个所述电磁铁朝所述滚轮母模的所述内侧移动；

多个钢索，定位成分别对应于多个所述内环部，并且多个所述钢索各具有一串连段以及连接于所述串连段的一卷动段；其中，多个所述串连段连接于多个所述底端，并且多个所述串连段彼此不形成循环；及

多个卷动轴，安装于所述轴心部，并且多个所述卷动轴分别连接于多个所述卷动段；其中，多个所述卷动轴分别用来卷动多个所述钢索的所述卷动段，使安装于多个所述内环部的多个所述电磁铁能用来依序朝所述滚轮母模的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘能用来将所述金属镀层从所述滚轮母模分离。

2.根据权利要求1所述的拆版设备，其特征在于，安装于每个所述外环部的多个所述电磁铁的数量不小于15个。

3.根据权利要求1所述的拆版设备，其特征在于，多个所述金属管与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于8毫米至10毫米。

4.根据权利要求1所述的拆版设备，其特征在于，多个所述吸盘与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于20毫米至30毫米。

5.一种拆版设备，其特征在于，所述拆版设备用来分离一滚轮母模以及设置于所述滚轮母模的一内表面的一金属镀层，并且所述拆版设备用来设置于所述滚轮母模的一内侧，所述拆版设备包含：

一固定装置，包括：

一第一固定件，包括一第一螺旋部、连接于所述第一螺旋部的多个第一支撑轴、以及设置于所述第一螺旋部的多个金属管；其中，多个所述金属管与所述金属镀层彼此间隔地设置，并且任两个相邻的所述金属管之间的距离相同；

一第二固定件，包括一第二螺旋部以及连接于所述第二螺旋部的多个第二支撑轴；及

一轴心部，连接于多个所述第一支撑轴与多个所述第二支撑轴；以及

一吸盘夹具，安装于所述固定装置上，所述吸盘夹具包括：

多个吸盘，间隔地安装于所述第一固定件的所述第一螺旋部，并且任两个相邻的所述吸盘之间设置有一个所述金属管；其中，多个所述吸盘用来吸附所述金属镀层；

多个电磁铁，能移动地安装于所述第一螺旋部以及所述第二螺旋部，并且任一个所述电磁铁包括连接一个所述吸盘的一顶端以及定位成与所述顶端相对的一底端；

多个线圈，分别间隔地环绕于多个所述电磁铁，并且多个所述线圈用来使多个所述电磁铁朝所述滚轮母模的所述内侧移动；

一钢索，定位成对应于所述第二螺旋部，并且所述钢索具有一串连段以及连接于所述串连段的一卷动段；其中，所述串连段连接于多个所述底端；及

一卷动轴，安装于所述轴心部，并且所述卷动轴连接于所述卷动段；其中，所述卷动轴用来卷动所述卷动段，使安装于所述第二螺旋部的多个所述电磁铁能用来依序朝所述滚轮母模的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘能用来将所述金属镀层从所述滚轮母模分离。

6.根据权利要求5所述的拆版设备，其特征在于，多个所述金属管与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于8毫米至10毫米。

7.根据权利要求5所述的拆版设备，其特征在于，多个所述吸盘与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于20毫米至30毫米。

8.一种拆版设备，其特征在于，所述拆版设备用来分离一滚轮母模以及设置于所述滚轮母模的一内表面的一金属镀层，并且所述拆版设备用来设置于所述滚轮母模的一内侧，所述拆版设备包含：

一固定装置，包括：

一固定件，包括多个环状部、连接于多个所述环状部的多个支撑轴、以及设置于多个所述环状部的多个金属管；其中，多个所述金属管与所述金属镀层彼此间隔地设置；其中，任两个相邻的所述金属管之间的距离相同；及

一轴心部，连接于多个所述支撑轴；以及

一吸盘夹具，安装于所述固定装置上，所述吸盘夹具包括：

多个吸盘，间隔地安装于所述固定件的多个所述环状部，并且任两个相邻的所述吸盘之间设置有一个所述金属管；其中，多个所述吸盘用来吸附所述金属镀层；

多个电磁铁，能移动地安装于多个所述环状部，并且任一个所述电磁铁包括连接一个所述吸盘的一顶端以及定位成与所述顶端相对的一底端；

多个线圈，分别间隔地环绕于多个所述电磁铁，并且多个所述线圈用来使多个所述电磁铁朝所述滚轮母模的所述内侧移动；

多个钢索，定位成分别对应于多个所述环状部，并且多个所述钢索各具有一串连段以及连接于所述串连段的一卷动段；其中，多个所述串连段连接于多个所述底端，并且多个所述串连段彼此不形成循环；及

多个卷动轴，安装于所述轴心部，并且多个所述卷动轴分别连接于多个所述卷动段；其中，多个所述卷动轴用来卷动多个所述钢索的所述卷动段，使安装于多个所述环状部的多个所述电磁铁能用来依序朝所述滚轮母模的所述内侧移动，进而使多个所述吸盘能用来将所述金属镀层从所述滚轮母模分离。

9.根据权利要求8所述的拆版设备，其特征在于，多个所述金属管与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于8毫米至10毫米。

10.根据权利要求8所述的拆版设备，其特征在于，多个所述吸盘与所述滚轮母模的所述内表面之间的最短距离介于20毫米至30毫米。

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