CN213890792U - 一种塑料粒生产用高效脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒生产用高效脱水装置，包括脱水装置主体和固定板，所述脱水装置主体的左侧放置安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有进料桶，所述进料桶与脱水装置主体相互靠近的一侧固定安装有连接板，所述脱水装置主体正面的顶端固定安装有控制面板，所述固定板顶端的两侧皆固定安装有固定柱。本实用新型通过设置有第一滑槽、第一滑块、固定套、安装板、高回弹海绵和连接杆，通过工作人员拉动连接杆对第一滑块进行移动，从而使高回弹海绵对进料桶外表面的污水进行擦拭，从而可以将进料桶外表面的污水清理干净，同时利用高回弹海绵高回弹的特性，可以使高回弹海绵的内侧始终贴合于进料桶的外表面，增加了工作人员的清洁效果。

Description

一种塑料粒生产用高效脱水装置

技术领域

本实用新型涉及高效脱水装置技术领域，具体为一种塑料粒生产用高效脱水装置。

背景技术

在塑料粒的加工制作中，常常会需要对塑料粒进行脱水，在进行脱水时，工作人员会使用到高效脱水装置来将塑料粒的水分甩干，从而使工作人员可以进行后续的操作。

在工作人员使用高效脱水装置时，需要将塑料粒放置在进料桶内部，此时的塑料粒带有较多水分，从而容易造成进料桶外表面沾染较多的污水，长时间不对污水进行清理较为容易导致装置生锈，从而影响工作人员的使用体验，因此需要设计一种塑料粒生产用高效脱水装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒生产用高效脱水装置，以解决上述背景技术中提出的带有较多水分的塑料粒，容易造成高效脱水装置的进料桶外表面沾染较多的污水，长时间不对污水进行清理较为容易导致装置生锈，从而影响工作人员的使用体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒生产用高效脱水装置，包括脱水装置主体和固定板，所述脱水装置主体的左侧放置安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有进料桶，所述进料桶与脱水装置主体相互靠近的一侧固定安装有连接板，所述脱水装置主体正面的顶端固定安装有控制面板，所述固定板顶端的两侧皆固定安装有固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑槽和第一滑块组成了滑动结构，两个所述第一滑块相互靠近的一侧皆固定安装有固定套，两个所述固定套相互靠近的一侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑槽和第二滑块组成了滑动结构，两个所述第二滑块相互靠近的一侧皆固定安装有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧皆固定安装有高回弹海绵，且所述高回弹海绵与进料桶的外壁相接触，所述第一滑块的正面固定安装有连接杆，且所述连接杆的正面贯穿固定柱延伸至外侧。

优选的，所述连接板的顶端固定安装有蓄油箱，所述蓄油箱内部左侧的顶端固定安装有水泵，所述水泵的右侧固定安装有抽油管，且所述抽油管的底端延伸至蓄油箱内部，所述水泵的左侧固定安装有出油口，且所述出油口贯穿蓄油箱延伸至外侧，所述出油口的端部朝向进料桶的外壁。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线与水泵的输入端电连接。

优选的，两个所述固定柱相互远离的一侧皆插入安装有限位杆，且所述限位杆的底端皆插入安装至第一滑块内部，所述限位杆的外侧固定安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端皆与固定柱的一侧固定连接。

优选的，两个所述第二滑槽相互靠近的一侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有限位柱，两个所述第二滑块相互远离的一侧皆开设有限位孔，所述限位柱和限位孔相互配合，且所述限位柱的顶端与限位孔皆为弧形。

优选的，所述限位杆底端的一侧皆为倾斜状，且两侧所述限位杆底端的一侧倾斜状为相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一滑槽、第一滑块、固定套、安装板、高回弹海绵和连接杆，通过工作人员拉动连接杆对第一滑块进行移动，从而使高回弹海绵对进料桶外表面的污水进行擦拭，从而可以将进料桶外表面的污水清理干净，同时利用高回弹海绵高回弹的特性，可以使高回弹海绵的内侧始终贴合于进料桶的外表面，增加了工作人员的清洁效果。

2、通过设置有空腔、第二弹簧、限位柱和限位孔，利用限位柱和限位孔相互配合，从而可以将第二滑块牢固的固定在第二滑槽的内部，进一步增加了结构的牢固性，防止了第二滑块在第二滑槽内部出现滑动的现象，从而增加了工作人员的使用体验，同时也方便了工作人员对高回弹海绵的拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的进料桶和固定柱结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的进料桶和连接杆结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的蓄油箱结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图。

图中：1、脱水装置主体；2、固定板；3、进料桶；4、连接板；5、控制面板；6、固定柱；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、固定套；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、安装板；13、高回弹海绵；14、限位杆；15、第一弹簧；16、空腔；17、第二弹簧；18、限位柱；19、限位孔；20、抽油管；21、连接杆；22、蓄油箱；23、水泵；24、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种塑料粒生产用高效脱水装置，包括脱水装置主体1和固定板2，脱水装置主体1的左侧放置安装有固定板2，固定板2的顶端固定安装有进料桶3，进料桶3与脱水装置主体1相互靠近的一侧固定安装有连接板4，脱水装置主体1正面的顶端固定安装有控制面板5，固定板2顶端的两侧皆固定安装有固定柱6，两个固定柱6相互靠近的一侧皆开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部皆滑动安装有第一滑块8，第一滑槽7和第一滑块8组成了滑动结构，两个第一滑块8相互靠近的一侧皆固定安装有固定套9，两个固定套9相互靠近的一侧皆开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部皆滑动安装有第二滑块11，第二滑槽10和第二滑块11组成了滑动结构，两个第二滑块11相互靠近的一侧皆固定安装有安装板12，两个安装板12相互靠近的一侧皆固定安装有高回弹海绵13，且高回弹海绵13与进料桶3的外壁相接触，第一滑块8的正面固定安装有连接杆21，且连接杆21的正面贯穿固定柱6延伸至外侧。

连接板4的顶端固定安装有蓄油箱22，蓄油箱22内部左侧的顶端固定安装有水泵23，水泵23的右侧固定安装有抽油管20，且抽油管20的底端延伸至蓄油箱22内部，水泵23的左侧固定安装有出油口24，且出油口24贯穿蓄油箱22延伸至外侧，出油口24的端部朝向进料桶3的外壁，通过水泵23开始运作，从而使抽油管20吸取蓄油箱22内部的润滑油，再通过出油口24喷洒在进料桶3的外表面，从而可以防止进料桶3的外表面出现锈迹的现象，便于工作人员进行使用。

控制面板5的输出端通过导线与水泵23的输入端电连接。

两个固定柱6相互远离的一侧皆插入安装有限位杆14，且限位杆14的底端皆插入安装至第一滑块8内部，限位杆14的外侧固定安装有第一弹簧15，且第一弹簧15的一端皆与固定柱6的一侧固定连接，通过第一弹簧15的惯性，可以使限位杆14插入至第一滑块8的内部，从而可以将第一滑块8牢固的固定在第一滑槽7的顶端，使第一滑块8不会发生掉落的现象，增加了结构的安全性。

两个第二滑槽10相互靠近的一侧皆开设有空腔16，空腔16的内部皆固定安装有第二弹簧17，两个第二弹簧17相互靠近的一侧皆固定安装有限位柱18，两个第二滑块11相互远离的一侧皆开设有限位孔19，限位柱18和限位孔19相互配合，且限位柱18的顶端与限位孔19皆为弧形，当限位柱18插入至限位孔19内部时，可以将第二滑块11牢固的固定在第二滑槽10的内部，进一步增加了结构的牢固性，防止了第二滑块11在第二滑槽10内部出现滑动的现象，从而增加了工作人员的使用体验，同时也方便了工作人员对高回弹海绵13的拆卸和安装。

限位杆14底端的一侧皆为倾斜状，且两侧限位杆14底端的一侧倾斜状为相反，由于两侧的限位杆14一端倾斜状为相反，从而使工作人员只需要拉动一侧的限位杆14即可使第一滑块8脱离限位或对第一滑块8进行限位，方便了工作人员进行操作，同时也可以将第一滑块8固定的更加牢固，增加了结构的牢固性。

工作原理：当工作人员需要对进料桶3进行除锈时，可以通过向外侧拉动左侧的限位杆14，从而使左侧第一滑块8脱离限位杆14的限位，利用第一滑块8和第一滑槽7组成的滑动结构，从而可以使工作人员向下拉动连接杆21，带动第一滑块8对右侧的限位杆14进行挤压，从而可以将第一滑块8向下移动，从而带动固定套9向下移动，即可使高回弹海绵13对进料桶3的表面进行擦拭，从而可以将进料桶3上的污水擦拭干净，由于高回弹海绵13在顶端时处于被挤压状态，从而当高回弹海绵13移动至固定柱6下端时，利用高回弹海绵13的高回弹，可以使高回弹海绵13始终紧密贴合与进料桶3的外表面，当工作人员操作完毕后，可以拉动右侧的限位杆14，随后向上拉动连接杆21，从而使第一滑块8对左侧的限位杆14进行挤压，将第一滑块8滑动至第一滑槽7的顶端，再通过右侧第一弹簧15的惯性，将限位杆14插入至第一滑块8内部，即可将第一滑块8固定在第一滑槽7的顶端。

同时工作人员可以通过启动控制面板5上的开关，从而启动水泵23，使抽油管20抽取蓄油箱22内部的润滑油，再通过出油口24喷洒在进料桶3的外表面，润滑油通过进料桶3的外壁向下流动，再通过工作人员上下拉动连接杆21，带动高回弹海绵13对进料桶3的表面进行擦拭，从而可以将润滑油均匀的涂抹在进料桶3的外表面上。

当工作人员需要对高回弹海绵13进行拆卸清洗或更换时，利用第二滑槽10和第二滑块11组成的滑动结构，从而使工作人员可以向上滑动高回弹海绵13，带动第二滑块11在第二滑槽10内部向上滑动，从而可以对第二弹簧17进行挤压，从而将限位柱18向内收缩，使第二滑块11脱离第二滑槽10内部，从而可以将高回弹海绵13取下对其进行清洗或更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料粒生产用高效脱水装置，包括脱水装置主体(1)和固定板(2)，所述脱水装置主体(1)的左侧放置安装有固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)的顶端固定安装有进料桶(3)，所述进料桶(3)与脱水装置主体(1)相互靠近的一侧固定安装有连接板(4)，所述脱水装置主体(1)正面的顶端固定安装有控制面板(5)，所述固定板(2)顶端的两侧皆固定安装有固定柱(6)，两个所述固定柱(6)相互靠近的一侧皆开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部皆滑动安装有第一滑块(8)，所述第一滑槽(7)和第一滑块(8)组成了滑动结构，两个所述第一滑块(8)相互靠近的一侧皆固定安装有固定套(9)，两个所述固定套(9)相互靠近的一侧皆开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部皆滑动安装有第二滑块(11)，所述第二滑槽(10)和第二滑块(11)组成了滑动结构，两个所述第二滑块(11)相互靠近的一侧皆固定安装有安装板(12)，两个所述安装板(12)相互靠近的一侧皆固定安装有高回弹海绵(13)，且所述高回弹海绵(13)与进料桶(3)的外壁相接触，所述第一滑块(8)的正面固定安装有连接杆(21)，且所述连接杆(21)的正面贯穿固定柱(6)延伸至外侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产用高效脱水装置，其特征在于：所述连接板(4)的顶端固定安装有蓄油箱(22)，所述蓄油箱(22)内部左侧的顶端固定安装有水泵(23)，所述水泵(23)的右侧固定安装有抽油管(20)，且所述抽油管(20)的底端延伸至蓄油箱(22)内部，所述水泵(23)的左侧固定安装有出油口(24)，且所述出油口(24)贯穿蓄油箱(22)延伸至外侧，所述出油口(24)的端部朝向进料桶(3)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒生产用高效脱水装置，其特征在于：所述控制面板(5)的输出端通过导线与水泵(23)的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产用高效脱水装置，其特征在于：两个所述固定柱(6)相互远离的一侧皆插入安装有限位杆(14)，且所述限位杆(14)的底端皆插入安装至第一滑块(8)内部，所述限位杆(14)的外侧固定安装有第一弹簧(15)，且所述第一弹簧(15)的一端皆与固定柱(6)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产用高效脱水装置，其特征在于：两个所述第二滑槽(10)相互靠近的一侧皆开设有空腔(16)，所述空腔(16)的内部皆固定安装有第二弹簧(17)，两个所述第二弹簧(17)相互靠近的一侧皆固定安装有限位柱(18)，两个所述第二滑块(11)相互远离的一侧皆开设有限位孔(19)，所述限位柱(18)和限位孔(19)相互配合，且所述限位柱(18)的顶端与限位孔(19)皆为弧形。

6.根据权利要求4所述的一种塑料粒生产用高效脱水装置，其特征在于：所述限位杆(14)底端的一侧皆为倾斜状，且两侧所述限位杆(14)底端的一侧倾斜状为相反。

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