CN213878822U - 一种便于安装导轨的动力柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于安装导轨的动力柜，包括机体、卡块和卡槽，所述机体的一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的表面连接有把手，所述机体的内部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有凹槽，所述卡块的表面连接有凹槽，所述卡块的一端连接有导轨，所述导轨的一侧贯穿连接有螺钉，所述机体的底部一侧固定连接有滑块，所述滑块的表面连接有滑槽。该便于安装导轨的动力柜，操作者通过将卡块移动到凹槽的内部，带动导轨与机体进行安装，接着通过卡块与凹槽的卡合结构，使得导轨在机体的内部处于稳定的状态，接着通过螺钉与导轨和机体的螺纹连接，使得机体进行固定，从而达到便于对导轨进行安装的目的。

Description

一种便于安装导轨的动力柜

技术领域

本实用新型涉及动力柜技术领域，具体为一种便于安装导轨的动力柜。

背景技术

动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有熔断器、断路器、接触器、变频器、高压柜、变压器等等，动力柜架空线路干线和分支线的终端、沿线路每1km处、分支线长度超过200m分之处。

动力柜广泛的应用在电厂、企业等大型设备中，提供给动力柜可以给用电设备供电、启停操作用电设备等等作用，可以保障周围的用电的环境，对居民的生活环境得到了保障，市场上有很多种类的动力柜，适应的对象的不同，其结构也有所不同，但是市场上的部分动力柜缺少便于对装置内部的导轨进行安装的功能，因此在原有的动力柜的基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装导轨的动力柜，以解决上述背景技术提出的目前可以保障周围的用电的环境，对居民的生活环境得到了保障，市场上有很多种类的动力柜，适应的对象的不同，其结构也有所不同，但是市场上的部分动力柜缺少便于对装置内部的导轨进行安装的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装导轨的动力柜，包括机体、卡块和卡槽，所述机体的一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的表面连接有把手，所述机体的内部固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有凹槽；

所述卡块的表面连接有凹槽，所述卡块的一端连接有导轨，所述导轨的一侧贯穿连接有螺钉，所述机体的底部一侧固定连接有滑块，所述滑块的表面连接有滑槽，所述滑槽的一侧连接有支撑座，所述机体的表面安装有出风口，所述出风口的底部设置有风机，所述风机的一侧固定连接有卡扣，所述卡槽的内部连接有卡扣。

优选的，所述把手设置有两组，且两组把手关于机体的纵向中轴线对称，并且把手顶部开口处的最大垂直距离大于转轴表面的最大垂直距离，而且把手与转轴为旋转结构。

优选的，所述卡块设置有十组，且每五组卡块关于导轨的纵向中轴线对称，并且卡块表面的最大垂直尺寸与凹槽内部的最大垂直尺寸相匹配，而且卡块与凹槽为卡合结构。

优选的，所述螺钉设置有五组，且每组螺钉关于导轨的纵向中轴线对称，并且螺钉与导轨和机体构成螺纹连接结构。

优选的，所述滑块为T型，且滑块设置有两组，并且两组滑块关于机体的纵向中轴线对称，而且滑块表面的最大垂直尺寸与滑槽内壁的最大垂直尺寸相匹配，所述滑块与滑槽为滑动连接。

优选的，所述卡扣设置有四组，且每两组卡扣关于风机的中轴线对称，并且卡扣表面的最大垂直尺寸与卡槽内壁的最大垂直尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于安装导轨的动力柜设置有卡块和螺钉，当使用此装置时，操作者通过将卡块移动到凹槽的内部，带动导轨与机体进行安装，接着通过卡块与凹槽的卡合结构，使得导轨在机体的内部处于稳定的状态，接着通过螺钉与导轨和机体的螺纹连接，使得机体进行固定，从而达到便于对导轨进行安装的目的。

2.该便于安装导轨的动力柜设置有把手和滑块，当使用此装置时，操作者通过把手将装置进行移动，接着通过将滑块移动到滑槽的内部，带动机体在支撑座的表面进行移动，接着通过滑块与滑槽的滑动连接，将机体移动到支撑座的内部，进行处于稳定的状态，操作者通过滑块与滑槽的配合，将装置进行固定，从而达到将装置进行稳定摆放的目的。

3.该便于安装导轨的动力柜设置有风机和卡扣，当使用此装置时，操作者通过将卡扣移动到卡槽的内部，带动风机在机体的表面进行移动，接着通过卡扣与卡槽的卡合结构，使得风机在机体的表面处于稳定的状态，通过风机对装置内部进行通风，从而达到便于对装置内部进行散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型导轨俯视连接结构示意图。

图中：1、机体；2、固定块；3、转轴；4、把手；5、连接块；6、凹槽；7、卡块；8、导轨；9、螺钉；10、滑块；11、滑槽；12、支撑座；13、出风口；14、风机；15、卡扣；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装导轨的动力柜，包括机体1、固定块2、转轴3、把手4、连接块5、凹槽6、卡块7、导轨8、螺钉9、滑块10、滑槽11、支撑座12、出风口13、风机14、卡扣15和卡槽16，所述机体1的一侧表面固定连接有固定块2，所述固定块2的内部贯穿连接有转轴3，所述转轴3的表面连接有把手4，所述把手4设置有两组，且两组把手4关于机体1的纵向中轴线对称，并且把手4顶部开口处的最大垂直距离大于转轴3表面的最大垂直距离，而且把手4与转轴3为旋转结构，操作者通过把手4与转轴3的旋转结构，便于对抓装置进行运输，所述机体1的内部固定连接有连接块5，所述连接块5的内部开设有凹槽6；

所述卡块7的表面连接有凹槽6，所述卡块7设置有十组，且每五组卡块7关于导轨8的纵向中轴线对称，并且卡块7表面的最大垂直尺寸与凹槽6内部的最大垂直尺寸相匹配，而且卡块7与凹槽6为卡合结构，操作者通过卡块7与凹槽6的卡合结构，便于对导轨8进行组装，所述卡块7的一端连接有导轨8，所述导轨8的一侧贯穿连接有螺钉9，所述螺钉9设置有五组，且每组螺钉9关于导轨8的纵向中轴线对称，并且螺钉9与导轨8和机体1构成螺纹连接结构，操作者通过螺钉9与导轨8和机体1构成螺纹连接结构，便于对导轨8进行固定，所述机体1的底部一侧固定连接有滑块10，所述滑块10为T型，且滑块10设置有两组，并且两组滑块10关于机体1的纵向中轴线对称，而且滑块10表面的最大垂直尺寸与滑槽11内壁的最大垂直尺寸相匹配，所述滑块10与滑槽11为滑动连接，操作者通过滑块10与滑槽11的滑动连接，便于使得装置处于稳定摆放的状态，所述滑块10的表面连接有滑槽11，所述滑槽11的一侧连接有支撑座12，所述机体1的表面安装有出风口13，所述出风口13的底部设置有风机14，所述风机14的一侧固定连接有卡扣15，所述卡扣15设置有四组，且每两组卡扣15关于风机14的中轴线对称，并且卡扣15表面的最大垂直尺寸与卡槽16内壁的最大垂直尺寸相匹配，操作者通过卡扣15与卡槽16的卡合结构，便于将风机14进行固定，所述卡槽16的内部连接有卡扣15。

工作原理：在使用便于安装导轨的动力柜，首先操作者通过将卡块7移动到凹槽6的内部，带动导轨8与机体1进行安装，接着通过卡块7与凹槽6的卡合结构，使得导轨8在机体1的内部处于稳定的状态，接着通过螺钉9与导轨8和机体1的螺纹连接，使得机体1进行固定，从而达到便于对导轨8进行安装的目的，操作者通过把手4将装置进行移动，接着通过将滑块10移动到滑槽11的内部，带动机体1在支撑座12的表面进行移动，接着通过滑块10与滑槽11的滑动连接，将机体1移动到支撑座12的内部，进行处于稳定的状态，操作者通过滑块10与滑槽11的配合，将装置进行固定，从而达到将装置进行稳定摆放的目的，操作者通过将卡扣15移动到卡槽16的内部，带动风机14在机体1的表面进行移动，接着通过卡扣15与卡槽16的卡合结构，使得风机14在机体1的表面处于稳定的状态，通过风机14对装置内部进行通风，从而达到便于对装置内部进行散热的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于安装导轨的动力柜，包括机体(1)、卡块(7)和卡槽(16)，其特征在于：所述机体(1)的一侧表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部贯穿连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面连接有把手(4)，所述机体(1)的内部固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的内部开设有凹槽(6)；

所述卡块(7)的表面连接有凹槽(6)，所述卡块(7)的一端连接有导轨(8)，所述导轨(8)的一侧贯穿连接有螺钉(9)，所述机体(1)的底部一侧固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的表面连接有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一侧连接有支撑座(12)，所述机体(1)的表面安装有出风口(13)，所述出风口(13)的底部设置有风机(14)，所述风机(14)的一侧固定连接有卡扣(15)，所述卡槽(16)的内部连接有卡扣(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装导轨的动力柜，其特征在于：所述把手(4)设置有两组，且两组把手(4)关于机体(1)的纵向中轴线对称，并且把手(4)顶部开口处的最大垂直距离大于转轴(3)表面的最大垂直距离，而且把手(4)与转轴(3)为旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装导轨的动力柜，其特征在于：所述卡块(7)设置有十组，且每五组卡块(7)关于导轨(8)的纵向中轴线对称，并且卡块(7)表面的最大垂直尺寸与凹槽(6)内部的最大垂直尺寸相匹配，而且卡块(7)与凹槽(6)为卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装导轨的动力柜，其特征在于：所述螺钉(9)设置有五组，且每组螺钉(9)关于导轨(8)的纵向中轴线对称，并且螺钉(9)与导轨(8)和机体(1)构成螺纹连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装导轨的动力柜，其特征在于：所述滑块(10)为T型，且滑块(10)设置有两组，并且两组滑块(10)关于机体(1)的纵向中轴线对称，而且滑块(10)表面的最大垂直尺寸与滑槽(11)内壁的最大垂直尺寸相匹配，所述滑块(10)与滑槽(11)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装导轨的动力柜，其特征在于：所述卡扣(15)设置有四组，且每两组卡扣(15)关于风机(14)的中轴线对称，并且卡扣(15)表面的最大垂直尺寸与卡槽(16)内壁的最大垂直尺寸相匹配。

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