CN213875937U - 一种薄膜开关寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜开关寿命检测技术领域，尤其涉及一种薄膜开关寿命检测装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有立柱，立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有凸轮，所述顶板的内部滑动设置有压杆，所述压杆的顶部焊接有固定板，固定板上装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切，且压杆的底部焊接有压板；通过转轴、凸轮、压杆、压板等结构的设置，将薄膜开关安装在测试板上后，采用电机驱动凸轮转动，自动地对薄膜开关进行按压，使之反复开关，替代了人工手动检测，降低了人员的劳动强度，效率较高。

Description

一种薄膜开关寿命检测装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜开关寿命检测技术领域，尤其涉及一种薄膜开关寿命检测装置。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点。广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。

现有技术中在对薄膜开关进行寿命检测时，需要人工手动地反复对薄膜开关进行开启关闭测试，人员劳动强度大，容易疲劳，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜开关寿命检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜开关寿命检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有立柱，立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑板，两个支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有凸轮，所述顶板的内部滑动设置有压杆，所述压杆的顶部焊接有固定板，固定板上装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切，且压杆的底部焊接有压板；

所述底座的顶部还依次通过螺丝固定有测试板和对称布置的导向块，导向块的内部滑动设置有推杆，所述推杆的端部焊接有夹持板，所述夹持板滑动设置在底座的顶部。

优选的，所述压杆的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别通过卡扣与固定板和顶板固定连接。

优选的，所述顶板的内部开设有滑孔，所述压杆与滑孔滑动连接。

优选的，所述顶板的一侧焊接有侧支座，侧支座的底部通过螺丝固定安装有压力感应器，所述底座上安装有显示器，所述显示器与压力感应器电性连接，所述压杆的一侧通过内六角螺栓固定有连接板。

优选的，所述导向块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在导向孔的内部，推杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与夹持板和导向块固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述夹持板与燕尾槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转轴、凸轮、压杆、压板等结构的设置，将薄膜开关安装在测试板上后，采用电机驱动凸轮转动，自动地对薄膜开关进行按压，使之反复开关，替代了人工手动检测，降低了人员的劳动强度，效率较高。

2、本实用新型中通过压力感应器和显示器等结构的设置，在进行一次按压动作后，连接板会碰触压力感应器，将信号传输至显示器自动地对按压次数进行计数，测试完成后可直接得出薄膜开关的寿命数据，使用方便。

3、本实用新型中通过夹持板、第一弹簧以及导向块等结构的设置，在薄膜开关放置在测试板上后，利用夹持板进一步地对薄膜开关进行固定，避免在测试过程中掉落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜开关寿命检测装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜开关寿命检测装置的标号A处放大图。

图中：1底座、2立柱、3导向板、4推杆、5夹持板、6第一弹簧、7显示器、8压杆、9连接板、10侧支座、11压力感应器、12顶板、13支撑板、14压板、15滚轮、16电机、17转轴、18固定板、19第二弹簧、20凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种薄膜开关寿命检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有立柱2，立柱2的顶部焊接有顶板12，顶板12的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑板13，两个支撑板13之间转动安装有转轴17，转轴17的外部套设有凸轮20，顶板12的内部滑动设置有压杆8，压杆8的顶部焊接有固定板18，固定板18上装设有滚轮15，滚轮15与凸轮20的外侧相切，且压杆8的底部焊接有压板14；底座1的顶部还依次通过螺丝固定有测试板和对称布置的导向块，导向块的内部滑动设置有推杆4，推杆4的端部焊接有夹持板5，夹持板5滑动设置在底座1的顶部。

通过转轴17、凸轮20、压杆8、压板14等结构的设置，将薄膜开关安装在测试板上后，采用电机16驱动凸轮20转动，自动地对薄膜开关进行按压，使之反复开关，替代了人工手动检测，降低了人员的劳动强度，效率较高，通过压力感应器11和显示器7等结构的设置，在进行一次按压动作后，连接板9会碰触压力感应器11，将信号传输至显示器7自动地对按压次数进行计数，测试完成后可直接得出薄膜开关的寿命数据，使用方便，通过夹持板5、第一弹簧6以及导向块等结构的设置，在薄膜开关放置在测试板上后，利用夹持板5进一步地对薄膜开关进行固定，避免在测试过程中掉落。

其中，压杆8的外部套设有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别通过卡扣与固定板18和顶板12固定连接，顶板12的内部开设有滑孔，压杆8与滑孔滑动连接，顶板12的一侧焊接有侧支座10，侧支座10的底部通过螺丝固定安装有压力感应器11，底座1上安装有显示器7，显示器7与压力感应器11电性连接，压杆8的一侧通过内六角螺栓固定有连接板9，导向块的内部开设有导向孔，推杆4嵌入在导向孔的内部，推杆4的外部套设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与夹持板5和导向块固定连接，底座1的顶部开设有燕尾槽，夹持板5与燕尾槽滑动连接。

本实用新型的具体实施过程如下：检测时，将薄膜开关与测试板连接，使其电路连通，随后两侧的夹持板5在第一弹簧6的弹力推动下进一步将薄膜开关压紧固定；

进一步的，在启动电机16后，电机16经同步带带动转轴17和凸轮20转动，凸轮20沿着滚轮15转动，在凸轮20的挤压下使得压杆8向下滑移带动压板14压住薄膜开关，当滚轮15越过凸轮20的至高点位置时，压杆8在第二弹簧19的弹力推动下向上滑移复位，压板14将薄膜开关松开，连续动作下实现对薄膜开关的开启关闭，当压杆8向上滑移完全复位时，连接板9碰触到侧支座10上的压力感应器11，压力感应器11则输出信号至显示器7，使之计数增加一次。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜开关寿命检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有立柱(2)，立柱(2)的顶部焊接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑板(13)，两个支撑板(13)之间转动安装有转轴(17)，所述转轴(17)的外部套设有凸轮(20)，所述顶板(12)的内部滑动设置有压杆(8)，所述压杆(8)的顶部焊接有固定板(18)，固定板(18)上装设有滚轮(15)，所述滚轮(15)与凸轮(20)的外侧相切，且压杆(8)的底部焊接有压板(14)；

所述底座(1)的顶部还依次通过螺丝固定有测试板和对称布置的导向块，导向块的内部滑动设置有推杆(4)，所述推杆(4)的端部焊接有夹持板(5)，所述夹持板(5)滑动设置在底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述压杆(8)的外部套设有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的两端分别通过卡扣与固定板(18)和顶板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述顶板(12)的内部开设有滑孔，所述压杆(8)与滑孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述顶板(12)的一侧焊接有侧支座(10)，侧支座(10)的底部通过螺丝固定安装有压力感应器(11)，所述底座(1)上安装有显示器(7)，所述显示器(7)与压力感应器(11)电性连接，所述压杆(8)的一侧通过内六角螺栓固定有连接板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述导向块的内部开设有导向孔，所述推杆(4)嵌入在导向孔的内部，推杆(4)的外部套设有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的两端分别与夹持板(5)和导向块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜开关寿命检测装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有燕尾槽，所述夹持板(5)与燕尾槽滑动连接。

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