CN213874937U - 一种翘板开关耐久测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翘板开关耐久测试工装，涉及汽车设备领域，该翘板开关耐久测试工装包括气缸、固定底板、铰链座、开关安装座、连接板、定位板、推杆、压板以及铰链。本实用新型实施例所述翘板开关耐久测试工装通过气缸来回动作拉动推杆，推杆推拉压板同时压板在铰链连接下进行绕铰链中心进行偏转运动从而实现开关来回按压，进行功能模拟，相较于传统耐久工装组装零件少，组装简单，且整体体积小，占地空间小，通过多个腰型孔用于适配不同行程气缸，具有较好的适用性，同时按压角度采用铰链座与铰链限位，避免了气缸的行程影响，而定位板则限制推杆左右晃动，保证了动作稳定性。

Description

一种翘板开关耐久测试工装

技术领域

本实用新型涉及汽车设备领域，尤其涉及一种翘板开关耐久测试工装。

背景技术

翘板开关在进行批量化的生产之前，需要进行功能以及耐久模拟的测试，而传统的翘板开关模拟测试装置为了追求效率，均采用高成本的大型装置来执行该功能，不仅成本高，而且由于其设备零部件过多，在装配和维护上也有较高的难度。

因此，当前出现一种组装简单，结构稳定的翘板开关耐久测试工装。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种翘板开关耐久测试工装。

本实用新型提供了一种翘板开关耐久测试工装，包括：气缸、固定底板、铰链座、开关安装座、连接板、定位板、推杆、压板以及铰链；所述固定底板上依次安装有气缸、定位板、铰链座以及开关安装座，其中，所述气缸、定位板同轴设置，两个所述铰链座分别安装在所述固定底板的两侧，所述开关安装座设置在所述固定底板的末端；所述气缸的输出端连接有所述连接板，所述连接板滑动设置在所述固定底板上，所述推杆滑动设置在所述定位板上，所述压板通过铰链铰接在所述铰链座上，所述推杆的两端分别通过销钉铰接在所述连接板以及压板上，所述开关安装座上通过紧固螺栓安装有多个翘板开关，所述压板正对并贴合所述翘板开关，所述气缸通过传动作用使所述压板沿链铰为轴心周向转动从而按压翘板开关。

在本实用新型的某些实施方式中，所述固定底板上对应于所述气缸的安装位置设置有两组第一腰形孔，所述气缸通过固定螺栓安装在所述第一腰形孔内。

在本实用新型的某些实施方式中，所述固定底板上对应于所述定位板的安装位置设置有两组第二腰形孔，所述定位板通过固定螺栓安装在所述第二腰形孔内。

在本实用新型的某些实施方式中，所述固定底板上对应于两个所述铰链座的位置分别开设安装槽。

在本实用新型的某些实施方式中，所述铰链座的底端设置有安装孔，所述安装孔通过螺钉螺接在所述安装槽内。

在本实用新型的某些实施方式中，所述铰链座的上端开设有转动槽，所述转动槽的外侧设置有限位边，所述铰链的端部铰接在所述转动槽内并以端部为轴心转动。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述翘板开关耐久测试工装通过气缸来回动作拉动推杆，推杆推拉压板同时压板在铰链连接下进行绕铰链中心进行偏转运动从而实现开关来回按压，进行功能模拟，相较于传统耐久工装组装零件少，组装简单，且整体体积小，占地空间小，通过多个腰型孔用于适配不同行程气缸，具有较好的适用性，同时按压角度采用铰链座与铰链限位，避免了气缸的行程影响，而定位板则限制推杆左右晃动，保证了动作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述翘板开关耐久测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述固定底板的结构示意图；

图3为本实用新型所述铰链座的结构示意图。

附图标记说明：

1、气缸；2、固定底板；3、铰链座；4、开关安装座；5、连接板；6、定位板；7、推杆；8、压板；9、铰链；10、翘板开关；11、固定螺栓；12、紧固螺栓；21、第一腰形孔；22、第二腰形孔；23、安装槽；31、安装孔；32、限位边；33、转动槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1所示，所述翘板开关10耐久测试工装包括气缸1、固定底板2、铰链座3、开关安装座4、连接板5、定位板6、推杆7、压板8以及铰链9；所述固定底板2上依次安装有气缸1、定位板6、铰链座3以及开关安装座4，其中，所述气缸1、定位板6同轴设置，两个所述铰链座3分别安装在所述固定底板2的两侧，所述开关安装座4设置在所述固定底板2的末端；所述气缸1的输出端连接有所述连接板5，所述连接板5滑动设置在所述固定底板2上，所述推杆7滑动设置在所述定位板6上，所述压板8通过铰链9铰接在所述铰链座3上，所述推杆7的两端分别通过销钉铰接在所述连接板5以及压板8上，所述开关安装座4上通过紧固螺栓12安装有多个翘板开关10，所述压板8正对并贴合所述翘板开关10，所述气缸1通过传动作用使所述压板8沿链铰为轴心周向转动从而按压翘板开关10。

参阅图2所示，所述固定底板2上对应于所述气缸1的安装位置设置有两组第一腰形孔21，所述气缸1通过固定螺栓11安装在所述第一腰形孔21内，通过调节所述气缸1在第一腰形孔21内的安装位置可以相应调整所述气缸1的输出行程。

所述固定底板2上对应于所述定位板6的安装位置设置有两组第二腰形孔22，所述定位板6通过固定螺栓11安装在所述第二腰形孔22内，通过调节所述定位板6在第二腰形孔22内的安装位置可以相应调整所述推杆7的输出行程。

所述固定底板2上对应于两个所述铰链座3的位置分别开设安装槽23，用以容置和安装所述铰链座3，避免铰链座3的侧面凸出所述固定底板2，方便整体安装或放置在应用场景中。

参阅图3所示，所述铰链座3的底端设置有安装孔31，所述安装孔31通过螺钉螺接在所述安装槽23内；所述铰链座3的上端开设有转动槽33，所述转动槽33的外侧设置有限位边32，所述铰链9的端部铰接在所述转动槽33内并以端部为轴心转动，所述限位边32用于限位所述铰链9的转动行程。

本实用新型实施例所述翘板开关10耐久测试工装通过气缸1来回动作拉动推杆7，推杆7推拉压板8同时压板8在铰链9连接下进行绕铰链9中心进行偏转运动从而实现开关来回按压，进行功能模拟，相较于传统耐久工装组装零件少，组装简单，且整体体积小，占地空间小，通过多个腰型孔用于适配不同行程气缸1，具有较好的适用性，同时按压角度采用铰链座3与铰链9限位，避免了气缸1的行程影响，而定位板6则限制推杆7左右晃动，保证了动作稳定性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翘板开关耐久测试工装，其特征在于，包括：气缸、固定底板、铰链座、开关安装座、连接板、定位板、推杆、压板以及铰链；所述固定底板上依次安装有气缸、定位板、铰链座以及开关安装座，其中，所述气缸、定位板同轴设置，两个所述铰链座分别安装在所述固定底板的两侧，所述开关安装座设置在所述固定底板的末端；所述气缸的输出端连接有所述连接板，所述连接板滑动设置在所述固定底板上，所述推杆滑动设置在所述定位板上，所述压板通过铰链铰接在所述铰链座上，所述推杆的两端分别通过销钉铰接在所述连接板以及压板上，所述开关安装座上通过紧固螺栓安装有多个翘板开关，所述压板正对并贴合所述翘板开关，所述气缸通过传动作用使所述压板沿链铰为轴心周向转动从而按压翘板开关。

2.根据权利要求1所述的翘板开关耐久测试工装，其特征在于：所述固定底板上对应于所述气缸的安装位置设置有两组第一腰形孔，所述气缸通过固定螺栓安装在所述第一腰形孔内。

3.根据权利要求1所述的翘板开关耐久测试工装，其特征在于：所述固定底板上对应于所述定位板的安装位置设置有两组第二腰形孔，所述定位板通过固定螺栓安装在所述第二腰形孔内。

4.根据权利要求1所述的翘板开关耐久测试工装，其特征在于：所述固定底板上对应于两个所述铰链座的位置分别开设安装槽。

5.根据权利要求4所述的翘板开关耐久测试工装，其特征在于：所述铰链座的底端设置有安装孔，所述安装孔通过螺钉螺接在所述安装槽内。

6.根据权利要求1所述的翘板开关耐久测试工装，其特征在于：所述铰链座的上端开设有转动槽，所述转动槽的外侧设置有限位边，所述铰链的端部铰接在所述转动槽内并以端部为轴心转动。

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