CN213873966U - 一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，包括：清洗装置本体，所述清洗装置本体包括输送机构、输送台架和清洗机构，所述输送机构包括凹型座、滑轨和第一丝杠，所述凹型座内部底板延长度方向的水平中线上焊接有滑轨，所述凹型座内部两侧表壁上设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端套接固定有轴承。本实用新型中，该全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，通过输送机构、输送台架和清洗机构的设置，可以将带清洗的外玻璃罩管放置到输送台架上，通过输送机构输送到清洗机构的位置处，通过清洗机构进行清洗，实现了全自动清洗，极大化的提高了外玻璃罩管的清洗效率。

Description

一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能真空管技术领域，尤其涉及一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统。

背景技术

太阳能真空管，太阳能热水器真空管是太阳能热水器的核心元件，被誉为太阳能热水器的“心脏”，真空管质量的优劣直接影响到太阳能热水器的使用寿命和性能，太阳能产业的快速发展也带动了真空管企业的发展，一方面是围绕真空管的专利技术在不断推陈出新，另一方面是真空管企业和生产线最近几年都如同雨后春笋般地在增加。

现有的外玻璃罩管内壁清洗装置结构简单，自动化程度较低，无法实现外玻璃罩管的全自动清洗，导致其清洗效率较低，其次清洗头的大小不可调，将清洗头插入到外玻璃罩管内部，易将外玻璃罩管内壁附着的污渍推到外玻璃罩管的内部，使其清洗更加的麻烦，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，通过输送机构、输送台架和清洗机构的设置，可以将带清洗的外玻璃罩管放置到输送台架上，通过输送机构输送到清洗机构的位置处，通过清洗机构进行清洗，实现了全自动清洗，极大化的提高了外玻璃罩管的清洗效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，包括：清洗装置本体，所述清洗装置本体包括输送机构、输送台架和清洗机构；

所述输送机构包括凹型座、滑轨和第一丝杠，所述凹型座内部底板延长度方向的水平中线上焊接有滑轨，所述凹型座内部两侧表壁上设置有第一丝杠，所述第一丝杠的一端套接固定有轴承，且轴承焊接固定在凹型座的内表壁上，所述第一丝杠的另一端通过联轴器固定连接有第一丝杠电机，且第一丝杠电机螺栓固定在凹型座的内表壁上；

所述输送台架包括放置座和丝杠螺母座，所述放置座设置在凹型座的上方，所述丝杠螺母座焊接在放置座的下表面，所述丝杠螺母座螺纹连接在第一丝杠上；

所述清洗机构包括凹型架、第二丝杠、清洗座，所述凹型架焊接固定在凹型座沿长度方向的一侧外表壁上，所述凹型架内部转到连接有第二丝杠，且第二丝杠上螺纹连接有清洗座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹型架的一侧外表壁上螺栓固定有第二丝杠电机，且第二丝杠电机的输出轴通过联轴器与第二丝杠转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗座一侧表壁上螺栓固定有与清洗座相互垂直的支撑杆，所述支撑杆远离清洗座的一端粘接有气囊，且气囊外表壁上粘接有PVA胶棉，所述支撑杆为内部中空结构，所述支撑杆与气囊相互导通，所述清洗座上嵌设安装有气泵，且气泵通过导管与支撑杆导通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置座上表面粘接有橡胶承载座，且橡胶承载座上开设有半圆形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置座下表面焊接有配合滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹型架一竖直端外表壁上焊接有基板，所述基板上表面螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的底端贯穿基板延伸到外侧并焊接有下压板，且下压板下表面粘接有橡胶垫。

本实用新型提供了一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统。具备以下有益效果：

（1）该全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，通过输送机构、输送台架和清洗机构的设置，可以将带清洗的外玻璃罩管放置到输送台架上，通过输送机构输送到清洗机构的位置处，通过清洗机构进行清洗，实现了全自动清洗，极大化的提高了外玻璃罩管的清洗效率。

（2）该全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，将用于外玻璃罩管清洗的PVA胶棉固定在气囊的外表壁上，在清洗的过程中，通过气泵吸取空气，使得气囊收缩，再将PVA胶棉通过支撑杆插入到外玻璃罩管内时，此时PVA胶棉不与外玻璃罩管的内壁接触，将PVA胶棉移动到外玻璃罩管至圆头部分，此时控制气泵给气囊注气，气囊鼓起，使得PVA胶棉与外玻璃罩管内壁紧密贴合，然后将支撑杆从外玻璃罩管抽出，通过PVA胶棉后退出外玻璃罩管摩擦到内壁，从而达到清洗作用，保证外玻璃罩管里面清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统的侧视图；

图2为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型中输送台架的结构示意图；

图4为本实用新型中清洗机构的结构示意图；

图5为本实用新型中清洗座的结构示意图

图例说明：

1、清洗装置本体；2、输送机构；21、凹型座；22、滑轨；23、轴承；24、第一丝杠；25、第一丝杠电机；3、输送台架；31、放置座；32、橡胶承载座；33、半圆形凹槽；34、丝杠螺母座；35、滑动支撑座；4、清洗机构；41、凹型架；42、第二丝杠；43、清洗座；431、支撑杆；432、气囊；433、PVA胶棉；434、气泵；435、导管；44、第二丝杠电机；45、基板；46、电动推杆；47、下压板；48、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，包括：清洗装置本体1，清洗装置本体1包括输送机构2、输送台架3和清洗机构4；

输送机构2包括凹型座21、滑轨22和第一丝杠24，凹型座21内部底板延长度方向的水平中线上焊接有滑轨22，凹型座21内部两侧表壁上设置有第一丝杠24，第一丝杠24的一端套接固定有轴承23，且轴承23焊接固定在凹型座21的内表壁上，第一丝杠24的另一端通过联轴器固定连接有第一丝杠电机25，且第一丝杠电机25螺栓固定在凹型座21的内表壁上；

输送台架3包括放置座31和丝杠螺母座34，放置座31设置在凹型座21的上方，丝杠螺母座34焊接在放置座31的下表面，丝杠螺母座34螺纹连接在第一丝杠24上；

清洗机构4包括凹型架41、第二丝杠42、清洗座43，凹型架41焊接固定在凹型座21沿长度方向的一侧外表壁上，凹型架41内部转到连接有第二丝杠42，且第二丝杠42上螺纹连接有清洗座43。

凹型架41的一侧外表壁上螺栓固定有第二丝杠电机44，且第二丝杠电机44的输出轴通过联轴器与第二丝杠42转动连接。

清洗座43一侧表壁上螺栓固定有与清洗座43相互垂直的支撑杆431，支撑杆431远离清洗座43的一端粘接有气囊432，且气囊432外表壁上粘接有PVA胶棉433，支撑杆431为内部中空结构，支撑杆431与气囊432相互导通，清洗座43上嵌设安装有气泵434，且气泵434通过导管435与支撑杆431导通连接。

放置座31上表面粘接有橡胶承载座32，且橡胶承载座32上开设有半圆形凹槽33。

放置座31下表面焊接有配合滑轨22使用的滑动支撑座35。

凹型架41一竖直端外表壁上焊接有基板45，基板45上表面螺栓固定有电动推杆46，且电动推杆46的底端贯穿基板45延伸到外侧并焊接有下压板47，且下压板47下表面粘接有橡胶垫48。

工作原理：该全自动外玻璃罩管内壁清洗系统使用时，首先将待清洗的外玻璃罩管放置到放置座31上，通过橡胶承载座32卡接固定，然后打开第一丝杠电机25，通过第一丝杠电机25带动第一丝杠24转到，第一丝杠24通过丝杠螺母座34带动放置座31移动，实现对外玻璃罩管进行输送移动，当将外玻璃罩管输送到指定的位置时，此时关闭第一丝杠电机25，打开电动推杆46，电动推杆46带动下压板47下移，通过橡胶垫48对外玻璃罩管进行压合固定，通过气泵434吸取空气，使得气囊432收缩，此时可以打开第二丝杠电机44，第二丝杠电机44正转带动清洗座43移动，将PVA胶棉433移动到外玻璃罩管至圆头部分，此时控制气泵434给气囊432注气，气囊432鼓起，使得PVA胶棉433与外玻璃罩管内壁紧密贴合，然后控制第二丝杠电机44反转，带动清洗座43往回移动，然后将支撑杆431从外玻璃罩管抽出，通过PVA胶棉433后退出外玻璃罩管摩擦到内壁，从而达到清洗作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，其特征在于，包括：清洗装置本体（1），所述清洗装置本体（1）包括输送机构（2）、输送台架（3）和清洗机构（4）；

所述输送机构（2）包括凹型座（21）、滑轨（22）和第一丝杠（24），所述凹型座（21）内部底板延长度方向的水平中线上焊接有滑轨（22），所述凹型座（21）内部两侧表壁上设置有第一丝杠（24），所述第一丝杠（24）的一端套接固定有轴承（23），且轴承（23）焊接固定在凹型座（21）的内表壁上，所述第一丝杠（24）的另一端通过联轴器固定连接有第一丝杠电机（25），且第一丝杠电机（25）螺栓固定在凹型座（21）的内表壁上；

所述输送台架（3）包括放置座（31）和丝杠螺母座（34），所述放置座（31）设置在凹型座（21）的上方，所述丝杠螺母座（34）焊接在放置座（31）的下表面，所述丝杠螺母座（34）螺纹连接在第一丝杠（24）上；

所述清洗机构（4）包括凹型架（41）、第二丝杠（42）、清洗座（43），所述凹型架（41）焊接固定在凹型座（21）沿长度方向的一侧外表壁上，所述凹型架（41)内部转到连接有第二丝杠（42），且第二丝杠（42）上螺纹连接有清洗座（43）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，其特征在于，所述凹型架（41）的一侧外表壁上螺栓固定有第二丝杠电机（44），且第二丝杠电机（44）的输出轴通过联轴器与第二丝杠（42）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，其特征在于，所述清洗座（43）一侧表壁上螺栓固定有与清洗座（43）相互垂直的支撑杆（431），所述支撑杆（431）远离清洗座（43）的一端粘接有气囊（432），且气囊（432）外表壁上粘接有PVA胶棉（433），所述支撑杆（431）为内部中空结构，所述支撑杆（431）与气囊（432）相互导通，所述清洗座（43）上嵌设安装有气泵（434），且气泵（434）通过导管（435）与支撑杆（431）导通连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，其特征在于，所述放置座（31）上表面粘接有橡胶承载座（32），且橡胶承载座（32）上开设有半圆形凹槽（33）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，其特征在于，所述放置座（31）下表面焊接有配合滑轨（22)使用的滑动支撑座（35）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动外玻璃罩管内壁清洗系统，其特征在于，所述凹型架（41）一竖直端外表壁上焊接有基板（45），所述基板（45）上表面螺栓固定有电动推杆（46），且电动推杆（46）的底端贯穿基板（45）延伸到外侧并焊接有下压板（47），且下压板（47）下表面粘接有橡胶垫（48）。

Images