CN213873321U - 一种用于医院病房的快速冷却灭菌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于医院病房的快速冷却灭菌器,涉及医用灭菌设备技术领域,包括冷却装置、灭菌器和固定支座,冷却装置内部活动放置有灭菌器,冷却装置下方均固定连接有固定支座,通过降温槽内部放置有干冰固体颗粒设置,使其灭菌器内的臭氧发生器高频率的工作产生的热量会排入到降温槽,干冰固体颗粒能吸收大量的热量,由固体转变成气体,使得降温槽内的空气降温很快,达到对臭氧发生器工作时起到冷却处理,提升对灭菌器内散热冷却保护,解决了灭菌器频繁在病房里使用,内部的臭氧发生器处于高频率的持续工作状态,极易发热,内部温度升高,导致臭氧发生器的一些主要元器件容易受热损坏,造成灭菌器的使用寿命周期较短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用灭菌设备技术领域,更具体的说,涉及为一种用于医院病房的快速冷却灭菌器。
背景技术
灭菌器是一种释放雾化气体的杀菌、消毒设备,医院病房里,人来人往多,使得人流量较大,病人咳嗽后极易造成房间里产生细菌,通常每天,病房护士会提前用灭菌器对每间房间进行杀菌、消毒使用,减少病房里的病菌传染源,但是灭菌器频繁在病房里使用,内部的臭氧发生器处于高频率的持续工作状态,极易发热,内部温度升高,导致臭氧发生器的一些主要元器件容易受热损坏,造成灭菌器的使用寿命周期较短,因此需要在该基础上做出进一步的创新,提供一种用于医院病房的快速冷却灭菌器。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决灭菌器频繁在病房里使用,内部的臭氧发生器处于高频率的持续工作状态,极易发热,内部温度升高,导致臭氧发生器的一些主要元器件容易受热损坏,造成灭菌器的使用寿命周期较短的技术问题,提供一种用于医院病房的快速冷却灭菌器。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于医院病房的快速冷却灭菌器,包括冷却装置、灭菌器和固定支座,所述冷却装置内部活动放置有灭菌器,所述冷却装置下方均固定连接有固定支座;
所述冷却装置包括投料槽、降温槽、密封盖、隔物罩头和排气管,所述投料槽均嵌入设置在冷却装置左右两侧,所述降温槽嵌入设置在冷却装置内部下方,所述密封盖均活动连接在投料槽上方,所述隔物罩头固定连接在降温槽底端内部的中间,所述排气管贯穿设置在降温槽底部中间,且排气管右侧管体与冷却装置贯穿设置。
优选的:所述投料槽呈斜尖状结构设置,且投料槽与降温槽之间贯穿设置。
优选的:所述降温槽内部放置有干冰固体颗粒,所述干冰固体颗粒为食用型干冰固体颗粒,且干冰固体颗粒均与灭菌器底部紧密接触设置。
优选的:所述密封盖内部外圈与投料槽槽口处固定设有密封圈。
优选的:所述隔物罩头与降温槽内部底面相平齐设置,且隔物罩头下方与排气管相连接。
优选的:所述排气管右侧管体上固定设有放气阀门。
有益效果:
(1)该装置中设置有降温槽,通过降温槽内部放置有干冰固体颗粒设置,使其灭菌器内的臭氧发生器高频率的工作产生的热量会排入到降温槽,干冰固体颗粒能吸收大量的热量,由固体转变成气体,使得降温槽内的空气降温很快,达到对臭氧发生器工作时起到冷却处理,提升对灭菌器内散热冷却保护。
(2)通过干冰固体颗粒为食用型干冰固体颗粒设置,使得降温冷却后的气体排出室外时,不会污染外部空气,避免产生二次空气污染。
(3)通过隔物罩头与降温槽内部底面相平齐设置,使其能防止降温槽内的干冰固体颗粒掉入到排气管内,避免造成浪费和管道堵塞,且在冷却处理完后,也能方便将转化的气体排出。
(4)通过排气管右侧管体上固定设有放气阀门设置,使其降温槽内转化的气体进行降温时,放气阀门关闭,防止气体泄漏,降温完后,放气阀门打开,将其气体放出,避免内部空气温度较低产生水蒸气,水蒸气形成小水珠后易对灭菌器内部的元器件造成影响使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的冷却装置内部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图。
图1-3中:冷却装置1、投料槽101、降温槽102、密封盖103、隔物罩头104、排气管105、灭菌器2、固定支座3。
具体实施方式
请参阅图1至3,本实用新型实施例中,一种用于医院病房的快速冷却灭菌器,包括冷却装置1、灭菌器2和固定支座3,冷却装置1内部活动放置有灭菌器2,冷却装置1下方均固定连接有固定支座3;
冷却装置1包括投料槽101、降温槽102、密封盖103、隔物罩头104和排气管105,投料槽101均嵌入设置在冷却装置1左右两侧,降温槽102嵌入设置在冷却装置1内部下方,密封盖103均活动连接在投料槽101上方,隔物罩头104固定连接在降温槽102底端内部的中间,排气管105贯穿设置在降温槽102底部中间,且排气管105右侧管体与冷却装置1贯穿设置。
本实施例优选的,投料槽101呈斜尖状结构设置,且投料槽101与降温槽102之间贯穿设置,通过投料槽101呈斜尖状结构设置,使其从投料槽101 投入降温剂到降温槽102内时,降温机能快速滑落到降温槽102内,避免降温剂过多的堵在投料槽101处。
本实施例优选的,降温槽102内部放置有干冰固体颗粒,干冰固体颗粒为食用型干冰固体颗粒,且干冰固体颗粒均与灭菌器2底部紧密接触设置,通过干冰固体颗粒为食用型干冰固体颗粒设置,使得降温冷却后的气体排出室外时,不会污染外部空气,避免产生二次空气污染,通过降温槽102内部放置有干冰固体颗粒设置,使其灭菌器2内的臭氧发生器高频率的工作产生的热量会排入到降温槽102,干冰固体颗粒能吸收大量的热量,由固体转变成气体,使得降温槽102内的空气降温很快,达到对臭氧发生器工作时起到冷却处理,提升对灭菌器内散热冷却保护,解决了灭菌器频繁在病房里使用,内部的臭氧发生器处于高频率的持续工作状态,极易发热,内部温度升高,导致臭氧发生器的一些主要元器件容易受热损坏,造成灭菌器的使用寿命周期较短的问题。
本实施例优选的,密封盖103内部外圈与投料槽101槽口处固定设有密封圈,通过密封盖103内部外圈与投料槽101槽口处固定设有密封圈,使其干冰固体颗粒在降温槽102内遇热降温时,密封盖103可封住投料槽101槽口外部空气进入,避免外部气体进入混合后造成降温冷却效果差的情况。
本实施例优选的,隔物罩头104与降温槽102内部底面相平齐设置,且隔物罩头104下方与排气管105相连接,通过隔物罩头104与降温槽102内部底面相平齐设置,使其能防止降温槽102内的干冰固体颗粒掉入到排气管 105内,避免造成浪费和管道堵塞,且在冷却处理完后,也能方便将转化的气体排出。
本实施例优选的,排气管105右侧管体上固定设有放气阀门,通过排气管105右侧管体上固定设有放气阀门设置,使其降温槽102内转化的气体进行降温时,放气阀门关闭,防止气体泄漏,降温完后,放气阀门打开,将其气体放出,避免内部空气温度较低产生水蒸气,水蒸气形成小水珠后易对灭菌器2内部的元器件造成影响使用。
工作原理:首先,打开密封盖103,将干冰固体颗粒从投料槽101槽口放入,通过投料槽101呈斜尖状结构设置,使其从投料槽101投入降温剂到降温槽102内时,降温机能快速滑落到降温槽102内,避免降温剂过多的堵在投料槽101处,灭菌器2内的臭氧发生器高频率的工作产生的热量会排入到降温槽102,干冰固体颗粒能吸收大量的热量,由固体转变成气体,使得降温槽102内的空气降温很快,达到对臭氧发生器工作时起到冷却处理,提升对灭菌器内散热冷却保护,同时,通过干冰固体颗粒为食用型干冰固体颗粒设置,使得降温冷却后的气体排出室外时,不会污染外部空气,避免产生二次空气污染,最后,排气管105右侧管体上设有放气阀门,降温槽102内转化的气体进行降温时,放气阀门关闭,防止气体泄漏,降温完后,放气阀门打开,将其气体放出,避免内部空气温度较低产生水蒸气,水蒸气形成小水珠后易对灭菌器2内部的元器件造成影响使用。
Claims (6)
1.一种用于医院病房的快速冷却灭菌器,包括冷却装置(1)、灭菌器(2)和固定支座(3),其特征在于:所述冷却装置(1)内部活动放置有灭菌器(2),所述冷却装置(1)下方均固定连接有固定支座(3);
所述冷却装置(1)包括投料槽(101)、降温槽(102)、密封盖(103)、隔物罩头(104)和排气管(105),所述投料槽(101)均嵌入设置在冷却装置(1)左右两侧,所述降温槽(102)嵌入设置在冷却装置(1)内部下方,所述密封盖(103)均活动连接在投料槽(101)上方,所述隔物罩头(104)固定连接在降温槽(102)底端内部的中间,所述排气管(105)贯穿设置在降温槽(102)底部中间,且排气管(105)右侧管体与冷却装置(1)贯穿设置。
2.根据权利要求1所述的用于医院病房的快速冷却灭菌器,其特征在于:所述投料槽(101)呈斜尖状结构设置,且投料槽(101)与降温槽(102)之间贯穿设置。
3.根据权利要求1所述的用于医院病房的快速冷却灭菌器,其特征在于:所述降温槽(102)内部放置有干冰固体颗粒,所述干冰固体颗粒为食用型干冰固体颗粒,且干冰固体颗粒均与灭菌器(2)底部紧密接触设置。
4.根据权利要求1所述的用于医院病房的快速冷却灭菌器,其特征在于:所述密封盖(103)内部外圈与投料槽(101)槽口处固定设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的用于医院病房的快速冷却灭菌器,其特征在于:所述隔物罩头(104)与降温槽(102)内部底面相平齐设置,且隔物罩头(104)下方与排气管(105)相连接。
6.根据权利要求1所述的用于医院病房的快速冷却灭菌器,其特征在于:所述排气管(105)右侧管体上固定设有放气阀门。
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CN114748651A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-15 | 陕西省人民医院 | 基于残留物抑生型皮肤外科备皮器械物理化消毒设备 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021515277.5U patent/CN213873321U/zh not_active Expired - Fee Related
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