CN213873111U - 一种风机模块及机架空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机模块及机架空调，能防止线缆与风机的叶片相缠绕，风机模块包括底座；所述底座上安装若干组风机模组；所有所述风机模组均包括两个相邻的风机和风机隔板；所述风机隔板设置于两个所述风机之间，所述风机间隔板上形成有走线空间，用于将两侧的所述风机的线缆引出至所述底座的入线口。机架空调包括上述风机模块。通过在两个风机之间设置风机隔板，将风机的线缆从风机隔板上的走线空间引至入线口，其中风机隔板起到隔绝风机气流的效果，防止气流将线缆卷入叶片，从而避免损坏线缆和风机，提高了机架空调的使用寿命。

Description

一种风机模块及机架空调

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种风机模块及机架空调。

背景技术

机架空调主要应用于室内调温的场景，采用一体式机身结构设计，内部安装有风机、散热管等部件，具备大风量、高显热、高效过滤、网络控制等功能，满足机房的高负荷长时间连续运转的散热要求。

风机是机架空调的重要部件，在散热中起到关键的作用；其中，其走线结构更是与风机的寿命息息相关。现有技术中的风机主要沿其支架将线缆延伸至风机安装板，将线缆直接暴露于机架空调内；随着机架空调的长期运行，线缆容易在气流、材料老化等影响触碰到旋转的叶片，进而损坏风机或线缆，导致现有的机架空调寿命下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机模块及机架空调，来解决目前机架空调在长期运行后其线缆容易与叶片相触的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风机模块，包括底座；所述底座上安装若干组风机模组；

所有所述风机模组均包括两个相邻的风机和风机隔板；所述风机隔板设置于两个所述风机之间，所述风机隔板上形成有走线空间，用于将两侧的所述风机的线缆引出至所述底座的入线口。

可选地，所述风机隔板包括线缆支撑座，所述线缆支撑座固定连接于所述底座上；

所述线缆支撑座上凸设有两个间隔设置的顶侧走线板，形成顶部走线空间，用于将所述线缆引导至所述入线口；

所述线缆支撑座上还凸设有两个间隔设置前侧走线板，形成前部走线空间，用于将所述线缆引导至所述顶部走线空间内。

可选地，所述线缆支撑座的表面凸设有第一顶侧线缆固定座，所述第一顶侧线缆固定座设置于两个所述顶侧走线板之间；所述顶侧走线板朝向所述顶部走线空间的一面凸设有第二顶侧线缆固定座；

所述线缆支撑座的表面还凸设有第一前侧线缆固定座，所述第一前侧线缆固定座设置于两个所述前侧走线板之间；

所述第一顶侧线缆固定座、所述第二顶侧线缆固定座和所述第一前侧线缆固定座均开设有用于穿过扎带的顶部固定孔。

可选地，所述底座包括顶板，所述顶板与所述顶侧走线板间隔设置，形成有检修空间。

可选地，所述底座固定连接有前板，所述前板分别与两个所述前侧走线板远离所述线缆支撑座的端部抵接。

可选地，所述风机包括风机出线板；同一所述风机模组的两个所述风机出线板设置于所述风机隔板的两侧，且所述风机出线板开设有出线孔；

所述风机出线板开设有所述出线孔的一端朝靠近所述风机隔板的方向倾斜一预定的倾斜角度。

可选地，所述风机通过螺钉与所述底座固定连接。

可选地，所述底座外转动连接有把手，所述把手能沿靠近所述底座的方向旋转。

一种机架空调，包括上述的风机模块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的风机模块及机架空调，通过在两个风机之间设置风机隔板，将风机的线缆从风机隔板上的走线空间引至入线口，其中风机隔板起到隔绝风机气流的效果，防止气流将线缆卷入叶片，从而避免损坏线缆和风机，提高了机架空调的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的风机模块的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机模块的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风机隔板的整体结构示意图。

图示说明：1、底座；11、入线口；2、风机隔板；21、线缆支撑座；211、第一顶侧线缆固定座；212、第一前侧线缆固定座；22、顶侧走线板；221、第二顶侧线缆固定座；23、前侧走线板；3、风机；31、风机出线板；311、出线孔；4、线缆；5、把手。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的风机模块的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的风机模块的正视结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的风机隔板的整体结构示意图。

实施例一

本实施例一提供的风机模块，主要用于安装在机架空调内，起到令气流流动的效果，通过对结构进行改进，避免了线缆4和风机3的叶片相缠绕的情况发生，提高了机架空调的使用寿命。

如图1所示，一种风机模块，包括底座1；底座1上安装若干组风机模组。

所有风机模组均包括两个相邻的风机3和风机隔板2；风机隔板2设置于两个风机3之间，风机隔板2上形成有走线空间，用于将两侧的风机3的线缆4引出至底座1的入线口11。

具体地，通过在两个风机3之间设置风机隔板2，将风机3的线缆4从风机隔板2上的走线空间引至入线口11，其中风机隔板2起到隔绝风机3气流的效果，防止气流将线缆4卷入叶片，从而避免损坏线缆4和风机3，提高了机架空调的使用寿命。需要补充的是，通过风机隔板2的设置将两个风机3的线缆4先汇集在一起，再送入入线口11，令机架空调内的走线更加整洁，避免线缆4在机架空调内零散分布的情况发生。

进一步地，如图3所示，风机隔板2包括线缆支撑座21，线缆支撑座21固定连接于底座1上。

线缆支撑座21上凸设有两个间隔设置的顶侧走线板22，形成顶部走线空间，用于将线缆4引导至入线口11。

线缆支撑座21上还凸设有两个间隔设置前侧走线板23，形成前部走线空间，用于将线缆4引导至顶部走线空间内。

其中，通过形成前部走线空间和顶部走线空间，令线缆4先从前部走线空间进入顶部走线空间，再令线缆4从顶部走线空间进入入线口11，能够方便工作人员接线，降低安装难度，同时线缆4能够避开风机3所产生的气流，进一步提高安全性。

进一步地，线缆支撑座21的表面凸设有第一顶侧线缆固定座211，第一顶侧线缆固定座211设置于两个顶侧走线板22之间；顶侧走线板22朝向顶部走线空间的一面凸设有第二顶侧线缆固定座221。

线缆支撑座21的表面还凸设有第一前侧线缆固定座212，第一前侧线缆固定座212设置于两个前侧走线板23之间。

第一顶侧线缆固定座211、第二顶侧线缆固定座221和第一前侧线缆固定座212均开设有用于穿过扎带的顶部固定孔。需要补充的是，前侧走线板23朝向前部走线空间的一面也可以凸设有第二前侧线缆固定座，第二前侧线缆固定座开设有用于穿过扎带的顶部固定孔，进一步提高安全性。

具体地，通过扎带将线缆4捆绑与各个顶部固定孔中，进一步提机架空调的稳定性。需要补充的是，即便扎带老化，前侧走线板23和顶侧走线板22也能将线缆4限制于走线空间内，提高安全性。

在一个具体的实现方式中，底座1由钣金平板折弯而成，底座1包括顶板，顶板与顶侧走线板22间隔设置，形成有检修空间。其中，检修空间预留了足够的空间使工作人员可以用手指插接风机3的对插头，可以在不取下顶板的前提下令工作人员对线缆4进行操作，降低了机架空调的检修难度。

在另一个具体的实现方式中，底座1固定连接有前板，前板分别与两个前侧走线板23远离线缆支撑座21的端部抵接。通过前板局部封堵前部走线空间，根本上防止线缆4从风机隔板2中滑出。

进一步地，如图2所示，风机3包括风机出线板31；同一风机模组的两个风机出线板31设置于风机隔板2的两侧，且风机出线板31开设有出线孔311。

风机出线板31开设有出线孔311的一端朝靠近风机隔板2的方向倾斜一预定的倾斜角度。示例性的，两个风机出线板31成“V”型分布，该种方式使得入线口11处的维修空间大，周围无干涉遮挡，能够便于工作人员操作，降低了检修难度，同时出线孔311到入线口11的距离相对较短，能节约线缆的用量。

具体地，风机3通过螺钉与底座1固定连接。

进一步地，底座1外转动连接有把手5，把手5能沿靠近底座1的方向旋转。

综上所述，本实施例提供的风机模块能够有效防止线缆4与风机3的叶片相触，提高了机架空调的安全性和使用寿命，并且令机架空调具有检修方便、安装简单、走线简洁的特点。

实施例二

本实施例提供的一种机架空调，包括实施例一中的风机模块。实施例一中叙述了关于风机模块的具体结构及技术效果，本实施例的机架空调引用了该风机模块，同样具有其技术效果。

综上所述，本实施例提供的机架空调能够有效防止线缆4与风机3的叶片相触，安全性和使用寿命高，具有检修方便、安装简单、走线简洁的特点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种风机模块，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)上安装若干组风机模组；

所有所述风机模组均包括两个相邻的风机(3)和风机隔板(2)；所述风机隔板(2)设置于两个所述风机(3)之间，所述风机隔板(2)上形成有走线空间，用于将两侧的所述风机(3)的线缆(4)引出至所述底座(1)的入线口(11)。

2.根据权利要求1所述的风机模块，其特征在于，所述风机隔板(2)包括线缆支撑座(21)，所述线缆支撑座(21)固定连接于所述底座(1)上；

所述线缆支撑座(21)上凸设有两个间隔设置的顶侧走线板(22)，形成顶部走线空间，用于将所述线缆(4)引导至所述入线口(11)；

所述线缆支撑座(21)上还凸设有两个间隔设置前侧走线板(23)，形成前部走线空间，用于将所述线缆(4)引导至所述顶部走线空间内。

3.根据权利要求2所述的风机模块，其特征在于，所述线缆支撑座(21)的表面凸设有第一顶侧线缆固定座(211)，所述第一顶侧线缆固定座(211)设置于两个所述顶侧走线板(22)之间；所述顶侧走线板(22)朝向所述顶部走线空间的一面凸设有第二顶侧线缆固定座(221)；

所述线缆支撑座(21)的表面还凸设有第一前侧线缆固定座(212)，所述第一前侧线缆固定座(212)设置于两个所述前侧走线板(23)之间；

所述第一顶侧线缆固定座(211)、所述第二顶侧线缆固定座(221)和所述第一前侧线缆固定座(212)均开设有用于穿过扎带的顶部固定孔。

4.根据权利要求2所述的风机模块，其特征在于，所述底座(1)包括顶板，所述顶板与所述顶侧走线板(22)间隔设置，形成有检修空间。

5.根据权利要求2所述的风机模块，其特征在于，所述底座(1)固定连接有前板，所述前板分别与两个所述前侧走线板(23)远离所述线缆支撑座(21)的端部抵接。

6.根据权利要求1所述的风机模块，其特征在于，所述风机(3)包括风机出线板(31)；同一所述风机模组的两个所述风机出线板(31)设置于所述风机隔板(2)的两侧，且所述风机出线板(31)开设有出线孔(311)；

所述风机出线板(31)开设有所述出线孔(311)的一端朝靠近所述风机隔板(2)的方向倾斜一预定的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的风机模块，其特征在于，所述风机(3)通过螺钉与所述底座(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的风机模块，其特征在于，所述底座(1)外转动连接有把手(5)，所述把手(5)能沿靠近所述底座(1)的方向旋转。

9.一种机架空调，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的风机模块。

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