CN213870763U - 滚珠滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种滚珠滑轨，包括至少一外滑轨、位于外滑轨内的内滑轨、定位于内滑轨和外滑轨之间的滚珠保持架及可滚动地定位于所述滚珠保持架上的三排滚珠，滚珠包括第一、第二排，及在竖直方向位于第一滚珠排及第二滚珠排之间的第三滚珠排，内滑轨包括抵持所述第一滚珠排的第一弧形部、抵持第二滚珠排的第二弧形部及抵持第三滚珠排的第三弧形部，第三弧形部在一竖直方向上位于第一滚珠排及第二滚珠排之间，且相对第一滚珠排与第二滚珠排的中心连线的对称轴对称设置。通过第一弧形部、第二弧形部及第三弧形部的设计，使得内滑轨所在的滚珠滑轨的内部空间增大，合理化滚珠保持架的设置，更优化了滚珠滑轨的设置。

Description

滚珠滑轨

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠滑轨，尤其是涉及一种可适应安装空间小的隐藏式滚珠滑轨。

背景技术

现有的三排滚珠滑轨，如公告号为CN103096756B公开的一种抽拉导向装置，其内滑轨由沿长度方向平行的三排支撑滚珠支撑于至少一根外滑轨内，而该三排支撑滚珠由滚珠保持架限位于外滑轨的长度范围内并且在外滑轨截面内该三排支撑滚珠由滚珠保持架定位在外滑轨的三个相邻内角端，使得三排支撑滚珠的球心连线呈直角三角形分布。通常情况下，三排支撑滚珠能够稳定地将内滑轨支撑于外滑轨内，从而起到有效减小内滑轨的晃动间隙、防止内滑轨在外滑轨截面内的径向晃动的作用，因而目前三排滚珠滑轨多用于家具、家用电器的大容量抽屉或拉篮上，如冰箱、烤箱、洗碗机、家具的大容量抽屉或在容量拉篮上，以保证抽屉、拉篮的打开或闭合的稳定性。但是，在实际应用中现有三排滚珠滑轨仍存在承载力不足的问题，当抽屉或拉篮的长及负荷较大时，特别是当外滑轨承受较大的垂直于外滑轨平面的压力或拉力时，内滑轨与三排滚珠接触支撑的弧形面往往会因为受力不均而出现变形，严重的情况下会导致抽屉或拉篮卡死的现象；同时，现有的三排滚珠滑轨也存在外形尺寸大的问题，因而无法适应安装空间较小的隐藏式滑轨的安装空间要求。

因此，确有必要提供一种新的滚珠滑轨，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适应安装空间较小的隐藏式滑轨的安装空间要求的滚珠滑轨。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种滚珠滑轨，包括至少一外滑轨、位于所述外滑轨内的内滑轨、位于所述内滑轨和外滑轨之间的滚珠保持架及可滚动地定位于所述滚珠保持架上的三排滚珠，所述内滑轨在所述滚珠的支撑下与所述外滑轨沿三排滚珠的排列方向相对滑动，所述外滑轨包括一底壁及沿所述底壁宽度方向的两侧一体延伸形成的沿所述底壁长度方向设置的长壁部和短壁部，所述滚珠包括接触所述长壁部的内侧面的第一滚珠排和第二滚珠排及接触所述短壁部的内侧面的且在竖直方向位于所述第一滚珠排及第二滚珠排之间的第三滚珠排，所述内滑轨包括抵持于所述第一滚珠排靠近所述内滑轨的一侧弧面的第一弧形部、抵持于所述第二滚珠排的靠近所述内滑轨的一侧弧面的第二弧形部及抵持于所述第三滚珠排的靠近所述内滑轨的一侧弧面的第三弧形部，所述第三弧形部在一竖直方向上位于所述第一滚珠排及第二滚珠排之间，且相对第一滚珠排与第二滚珠排的中心连线的对称轴对称设置。

进一步，所述第三弧形部在一垂直所述竖直方向的宽度方向上设有底侧面，所述内滑轨具有一在所述竖直方向延伸且经过所述内滑轨的中心点的中心轴C-C，所述底侧面于所述宽度方向上超过所述中心轴C-C。

进一步，所述滚珠保持架对应所述短壁部设置用以定位第三滚珠排的第四保持部，所述第四保持部设置为沿所述竖直方向平直延伸。

进一步，所述滚珠保持架还包括保持所述第一滚珠排的第一保持部，保持所述第二滚珠排的第三保持部及连接所述第一保持部和所述第三保持部的第一连接部，所述第一连接部为沿所述竖直方向平直延伸，所述长壁部对应所述第一连接部的部分沿所述竖直方向平直延伸。

进一步，所述外滑轨还包括形成于所述长壁部末端的具有弧形的内部轮廓的第一支撑部、设置于所述短壁部末端的具有弧形的内部轮廓的第二支撑部、对应所述第一支撑部在竖直方向设置于所述长壁部的顶部的第一角部、对应所述第二支撑部在竖直方向设置于所述短壁部的顶部的第二角部及连接所述第一角部和第二角部之间的连接壁，所述滚珠保持架的所述第一保持部对应所述第一角部设置、所述第二保持部对应所述第二角部设置、所述第三保持部对应所述第一支撑部设置，第四保持部对应所述第二支撑部设置的，所述第一滚珠排对应所述第一角部地卡持于所述第一保持部，第二滚珠排对应所述第一支撑部地卡持于所述第三保持部，第三滚珠排对应所述第二支撑部地卡持于所述第四保持部。

进一步，所述第三弧形部的固持所述第三滚珠排的内轮廓的角度范围为100°～110°。

进一步，所述内滑轨包括连接所述第二弧形部及第三弧形部的第二凸部，所述第二凸部为将所述第一弧形部和第三弧形部之间的部分折叠弯折并朝向所述第二保持部方向倾斜辊压形成，所述第二凸部位于所述第一滚珠排及所述第三滚珠排之间。

进一步，所述第二凸部的厚度尺寸即为所述第一滚珠排与所述第三滚珠排之间的距离，所述第二凸部的尺寸小于所述两个内滑轨的辊压原料的厚度。

进一步，所述第二凸部与所述第二保持部间隔设置且两者之间具有一第二间距，所述第二凸部面向所述第二保持部的一侧面辊压成型为平面以让位所述滚珠保持架。

进一步，所述内滑轨还包括连接所述第一弧形部及所述第二弧形部的并对应所述第三弧形部位置设置的第一凸部，所述第三弧形部的所述底侧面朝向所述第一凸部内压入，所述第一凸部为将所述第一弧形部和第二弧形部之间的部分折叠弯折形成。

进一步，所述第一凸部位于所述第一滚珠排及所述第二滚珠排之间，所述第一凸部与所述第一连接部在宽度方向间隔设置且两者之间具有一第一间距，所述第一凸部面向所述第一连接部的一侧面辊压成型为平面以让位所述滚珠保持架。

进一步，所述第三弧形部的尾部向所述第三滚珠排的方向翘起，所述第三弧形部的尾部的切线与所述短壁部的切线设有具有第一角度的开口，所述第四保持部的末端自所述开口伸出。

本实用新型中的滚珠滑轨，通过在内滑轨上设计第一弧形部、第二弧形部及第三弧形部以及位于所述第一弧形部与第二弧形部之间的第一凸部及第二弧形部与第三弧形部之间的第二凸部，令第三弧形部向内侧抵压以超过滚珠滑轨的中心轴的另一侧，同时通过辊压所述第一凸部及第二凸部，整体上为滚珠保持架的内部空间提供了足够的空间，尽量合理化滚珠保持架的布置并提高了滚珠滑轨的整体的承受力。

附图说明

图1为本实用新型滚珠滑轨的立体图。

图2为图1自另一方向看的图。

图3为本实用新型滚珠滑轨的立体分解图。

图4为图3自另一方向看的图。

图5为本实用新型滚珠滑轨的部分分解图。

图6为本实用新型滚珠滑轨的正视图。

图7为本实用新型滚珠滑轨的截面示意图。

图8为图7中的部分放大图。

图9为图7中另一部分放大图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下，将结合图1至图9介绍本实用新型的滚珠滑轨100。

所述滚珠滑轨100包括至少一个外滑轨1、位于所述外滑轨1内的内滑轨2、固持于所述内滑轨2和外滑轨1之间的滚珠保持架4及可滚动地定位于所述滚珠保持架4上的三排滚珠3。在本实施方式中，外滑轨1设置有两个，分别为第一外滑轨11及与所述第一外滑轨11对称设置的第二外滑轨12。其中第一外滑轨11通过固定支架5固定于家具或家电的柜体，第二外滑轨12固装于抽屉外侧壁上。所述内滑轨2通过三排沿长度方向平行设置的所述滚珠3支撑于所述外滑轨1内，三排所述滚珠3由所述滚珠保持架4限位于所述外滑轨1的长度范围内，所述内滑轨2在所述滚珠3的支撑下沿所述外滑轨1平移。所述滚珠保持架4匹配三排滚珠设置对应的三个槽面，每个槽面设置定位一排滚珠3的三个槽面上分别间隔开有用于容纳并限位所述滚珠3的孔槽48。

请参照图1至图9所示，所述第一外滑轨11及所述第二外滑轨12的结构相同，以所述第二外滑轨12为例。所述外滑轨1包括与所述固定支架5固定的底壁13及沿所述底壁13宽度方向的两侧一体延伸形成的沿所述底壁13长度方向设置的长壁部14和短壁部15。所述外滑轨1还包括形成于所述长壁部14末端的具有弧形的内部轮廓的第一支撑部141、设置于所述短壁部15末端的具有弧形的内部轮廓的第二支撑部151、对应所述第一支撑部141在竖直方向设置于所述长壁部14的顶部的第一角部16及对应所述第二支撑部151在竖直方向设置于所述短壁部15的顶部的第二角部17以及连接所述第一角部16及所述第二角部17的连接壁18。所述第一支撑部141的末端定义为第一端部142，所述第二支撑部151的末端定义为第二端部152。

在本实施方式中，具有两个滚珠保持架4，每个所述滚珠保持架4对应一个所述外滑轨1。所述滚珠保持架4相对所述内滑轨2定位。如果滚珠滑轨100是应用在微波炉等耐热或者苛刻环境下，所述滚珠保持架4为钢制材料制成，若滚珠滑轨100是应用在抽屉家具等环境，所述滚珠保持架4为塑料材质制成。所述滚珠保持架4包括保持所述第一滚珠排31的第一保持部41、对应所述第二角部17设置的第二保持部42、保持所述第二滚珠排32的第三保持部43及对应所述短壁部15设置用以定位第三滚珠排33的第四保持部44。所述第四保持部44设置为沿所述竖直方向平直延伸。所述第一保持部41对应所述第一角部16设置，所述第三保持部43对应所述第一支撑部41设置，所述第四保持部44对应所述第二支撑部151设置。所述第一滚珠排31对应所述第一角部16地卡持于所述第一保持部41。所述第二滚珠排32对应所述第一支撑部141地卡持于所述第三保持部43。所述第三滚珠排33对应所述第二支撑部151地卡持于所述第四保持部44。所述滚珠保持架4还包括连接所述第一保持部41及所述第三保持部43的沿竖直方向设置的第一连接部45、连接所述第一保持部41及所述第二保持部42的沿所述滚珠滑轨100的宽度方向设置的第二连接部46及连接所述第二保持部42及所述第四保持部44的沿竖直方向设置的第三连接部47。所述第一连接部45为沿所述竖直方向平直延伸，所述长壁部14对应所述第一连接部45的部分沿所述竖直方向平直延伸。所述第一连接部45、第二连接部46及第三连接部47上对应设置有固定所述滚珠3的孔槽48。

所述滚珠3包括接触所述长壁部14的内侧面的第一滚珠排31和第二滚珠排32及接触所述短壁部15的内侧面的且在竖直方向位于所述第一滚珠排31和第二滚珠排32之间的第三滚珠排33。

请参照图1至图8，所述内滑轨2为一厚度均匀的钢板辊压成型。所述内滑轨2包括收容于所述第一外滑轨11内的第一内轨端21及位于所述第二外滑轨12内的第二内轨端22及连接所述第一内轨端21及第二内轨端22之间的连接壁23。所述连接壁23倾斜设置以合理配置第一外滑轨11和第二外滑轨12的所述长壁部14及所述短壁部15于一侧的错开配置，进而尽可能的缩小滚珠滑轨100的一高度方向的尺寸。所述第一内轨端21与所述第二内轨端22的结构相同，且呈中心对称分布。以所述第二内轨端22为例，其包括抵持于所述第一滚珠排31的靠近所述内滑轨2的一侧的第一弧形部24、抵持于所述第二滚珠排32的靠近所述内滑轨2的一侧面的第二弧形部25及抵持于所述第三滚珠排33的靠近所述内滑轨2里侧的第三弧形部26。所述第三弧形部26与所述短壁部15分别从所述第三滚珠排33的宽度方向的两侧固持所述第三滚珠排33。所述第三弧形部26在竖直方向位于所述第一滚珠排31与所述第二滚珠排32中心连线的垂直线D上，且于最佳实施方式中，所述第三弧部26相对所述垂直线D对称(具体详见图9)。所述第内滑轨2的中心点为d(详见图7所示)，经过d点的沿竖直方向延伸的轴线定义为中心轴C-C。所述第三弧形部26在宽度方向设有的底侧面263及内侧面264，所述底侧面263超过所述滚珠滑轨100在厚度方向的中心轴C-C。所述第三弧形部26的内侧面265轮廓的夹角为b，请参照图9所示，点A是第三滚珠排33的圆心，点B是第三弧形部26的内侧面264的圆心，点C是第三滚珠排33和所述内侧面264的接触点，所述ABC三点位于一条直线上，而角度b即为第三弧形部264的弧形角度。角度b的范围在100度到110度之间，且可以为100度，也可以为110度，而在最佳实施方式中角度b设置为110度，在其他实施方式中，所述角度可以超过110且小于180度。此处角度设置为钝角弧度，当第二外滑轨12的顶面接受外在压力时，第三滚珠排33传递压力至第二内轨端22，所述第三弧度部26可以于钝角弧度接触面上承受垂直方向上，上下两个方向的压力，合理分配第三滚珠排33和内滑轨2的均匀承力。所述第三弧形部26的尾部261向所述第三滚珠排33的方向翘起，且保持尾部261的内侧面保持弧度轮廓。所述第三弧形部26的尾部261最末端与第三滚珠排33的中心点的切线与所述短壁部15的切线设有具有第一角度a的开口262。所述第一角度a可以根据滚珠保持架4的厚度进行调整，以允许滚珠保持架4自所述角度a的开口范围内伸出，进而利于滚珠保持架4对第三滚珠排33的有效支撑和滚珠保持架4的整体稳定性。

所述内滑轨2还包括连接所述第一弧形部24及所述第二弧形部25的并对应所述第三弧形部26设置的第一凸部27及连接所述第二弧形部25及第三弧形部26的第二凸部28。所述第一凸部27为将所述第一弧形部24和第二弧形部25之间的部分折叠弯折形成。所述第二凸部28为将所述第一弧形部24和第三弧形部26之间的部分折叠弯折并朝向所述第二保持部42的方向倾斜辊压形成。所述第三弧形部26的所述底侧面263向所述第一凸部27压入，使得所述第三弧形部26的底侧面263超过所述中心轴C的另一侧，尽可能的压缩滚珠滑轨的厚度，并尽可能使所述长壁部14紧凑设置。所述第一凸部27位于所述第一滚珠排31及所述第二滚珠排32之间，所述第一凸部27与所述第一连接部45在宽度方向间隔设置且两者之间具有一第一间距451，所述第一凸部27面向所述第一连接部45设置平面部271。所述平面部471辊压成型为平面以让位所述滚珠保持架4。所述第二凸部28在竖直方向朝着所述第二保持部42倾斜设置，在外滑轨1的受力方向上可以在竖直方向和宽度方向都承压。所述第二凸部28卡持于所述第一滚珠排31与所述第三滚珠排33之间，所述第二凸部28的尺寸即为所述第一滚珠排31与所述第三滚珠排33之间的距离，所述第二凸部28的尺寸小于所述两个内滑轨2的辊压原料的厚度，因为内滑轨2在辊压成型的时候，挤压了所述第二凸部28的厚度，使得原料拉长变形，进而可以使第一滚珠排31与所述第三滚珠排33间的间距小于两个料厚，进而综合减小所述滚珠滑轨100的厚度方向的尺寸。所述第二凸部28与所述第二保持部42间隔设置，且两者之间具有一第二间距422。所述第二保持部42设有一面向所述第二凸部28设置的内壁421，所述内壁421为平面设置，所述第二凸部28面向所述内壁421的一侧辊压成型为平面部281以让位所述滚珠保持架4，所述第一凸部27的平面部271和所述第二凸部28的平面部281于滚压成型内轨2时，增加限制模具面，进而避免滚压时因为过分挤压造成的凸部27，28造成材料流动过分延伸，进而引起滚珠保持架4的设计空间减小，造成需要滚珠保持架4设计相应的让位过渡部，进而造成滚珠保持架4的设计复杂，导致滚珠滑轨100的整体厚度方向尺寸增加。

所述内滑轨2的所述连接壁23倾斜设置，是由于在第一外滑轨31内设置的第三弧形部26和所述第二外滑轨32内设置的第三弧形部26相背设置，因此设置所述第三弧形部26的一边对应需要设置长壁部14，正对的位置设置短壁部15，需要保证一侧的长壁部14和短壁部15配合，才能尽可能的压缩滚珠滑轨的整体高度。

本实用新型中通过设计内滑轨2，使其具有对应位置设有的第一弧形部24、第二弧形部25及第三弧形部26以及位于两两滚珠31，32，33之间的第一凸部27和第二凸部28，第三弧部26的弧度尽量设置为钝角弧度面，且相对滚珠31和滚珠32的中心连线的对称轴对称设置，进而使沿滚珠轨道100的高度方向的上下两个方向的力能均匀的接收于该弧度面，提高滚珠轨道100的整体承力能力。第一凸部27和第二凸部28均设置平面部，以尽量控制避位滚珠保持架4的设计空间，进而有效压缩滚珠轨道100的核整体高度和宽度。第三弧度26沿滚珠31和滚珠32的中心连线的对称轴方向朝向两滚珠尽量靠近设置，使第二凸部28的位于第一滚珠排31和第三滚珠排33之间的厚度尽量滚压压缩，使二者间距小于两个内滑轨2的料厚的厚度，

进而直接缩小滚珠轨道100的整体厚度方向尺寸，使得内滑轨2的设计能充分节省外滑轨1之间的空间，为滚珠保持架4设计了足够的避让空间，充分利用了外滑轨1内的空间，整体上为滚珠保持架4的内部空间提供了足够的空间，尽量合理化滚珠保持架的布置并提高了滚珠滑轨的整体的承受力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种滚珠滑轨，包括至少一外滑轨(1)、位于所述外滑轨(1)内的内滑轨(2)、位于所述内滑轨(2)和外滑轨(1)之间的滚珠保持架(4)及可滚动地定位于所述滚珠保持架(4)上的三排滚珠(3)，所述内滑轨(2)在所述滚珠(3)的支撑下与所述外滑轨(1)沿三排滚珠(3)的排列方向相对滑动，所述外滑轨(1)包括一底壁(13)及沿所述底壁(13)宽度方向的两侧一体延伸形成的沿所述底壁长度方向设置的长壁部(14)和短壁部(15)，所述滚珠(3)包括接触所述长壁部(14)的内侧面的第一滚珠排(31)和第二滚珠排(32)及接触所述短壁部(15)的内侧面的且在竖直方向位于所述第一滚珠排(31)及第二滚珠排(32)之间的第三滚珠排(33)，其特征在于：所述内滑轨(2)包括抵持于所述第一滚珠排(31)靠近所述内滑轨(2)的一侧弧面的第一弧形部(24)、抵持于所述第二滚珠排(32)的靠近所述内滑轨(2)的一侧弧面的第二弧形部(25)及抵持于所述第三滚珠排(33)的靠近所述内滑轨(2)的一侧弧面的第三弧形部(26)，所述第三弧形部(26)在一竖直方向上位于所述第一滚珠排(31)及第二滚珠排(32)之间，且相对第一滚珠排(31)与第二滚珠排(32)的中心连线的对称轴对称设置。

2.如权利要求1所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述第三弧形部(26)在一垂直所述竖直方向的宽度方向上设有底侧面(263)，所述内滑轨(2)具有一在所述竖直方向延伸且经过所述内滑轨(2)的中心点的中心轴C-C，所述底侧面(263)于所述宽度方向上超过所述中心轴C-C。

3.如权利要求2所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述滚珠保持架(4)对应所述短壁部(15)设置用以定位第三滚珠排(33)的第四保持部(44)，所述第四保持部(44)设置为沿所述竖直方向平直延伸。

4.如权利要求3所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述滚珠保持架(4)还包括保持所述第一滚珠排(31)的第一保持部(41)，保持所述第二滚珠排(32)的第三保持部(43)及连接所述第一保持部(41)和所述第三保持部(43)的第一连接部(45)，所述第一连接部(45)为沿所述竖直方向平直延伸，所述长壁部(14)对应所述第一连接部(45)的部分沿所述竖直方向平直延伸。

5.如权利要求4所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述外滑轨(1)还包括形成于所述长壁部(14)末端的具有弧形的内部轮廓的第一支撑部(141)、设置于所述短壁部(15)末端的具有弧形的内部轮廓的第二支撑部(151)、对应所述第一支撑部(141)在竖直方向设置于所述长壁部(14)的顶部的第一角部(16)、对应所述第二支撑部(151)在竖直方向设置于所述短壁部(15)的顶部的第二角部(17)及连接所述第一角部(16)和第二角部(17)之间的连接壁(18)，所述滚珠保持架(4)包括对应所述第一角部(16)设置的所述第一保持部(41)、对应所述第二角部(17)设置的第二保持部(42)及对应所述第一支撑部(141)设置的所述第三保持部(43)，第四保持部(44)对应所述第二支撑部(151)设置的，所述第一滚珠排(31)对应所述第一角部(16)地卡持于所述第一保持部(41)，第二滚珠排(32)对应所述第一支撑部(141)地卡持于所述第三保持部(43)，第三滚珠排(33)对应所述第二支撑部(151)地卡持于所述第四保持部(44)。

6.如权利要求1所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述第三弧形部(26)的固持所述第三滚珠排(33)的内轮廓的角度范围为不小于100°且不大于110°。

7.如权利要求5所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述内滑轨(2)包括连接所述第二弧形部(25)及第三弧形部(26)的第二凸部(28)，所述第二凸部(28)为将所述第一弧形部(24)和第三弧形部(26)之间的部分折叠弯折并朝向所述第二保持部(42)方向倾斜辊压形成，所述第二凸部(28)位于所述第一滚珠排(31)及所述第三滚珠排(33)之间。

8.如权利要求7所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述第二凸部(28)的厚度尺寸即为所述第一滚珠排(31)与所述第三滚珠排(33)之间的距离，所述第二凸部(28)的尺寸小于所述两个内滑轨(2)的辊压原料的厚度。

9.如权利要求7所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述第二凸部(28)与所述第二保持部(42)间隔设置且两者之间具有一第二间距(422)，所述第二凸部(28)面向所述第二保持部(42)的一侧面辊压成型为平面以让位所述滚珠保持架(4)。

10.如权利要求7所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述内滑轨(2)还包括连接所述第一弧形部(24)及所述第二弧形部(25)的并对应所述第三弧形部(26)位置设置的第一凸部(27)，所述第三弧形部(26)的所述底侧面(263)朝向所述第一凸部(27)内压入，所述第一凸部(27)为将所述第一弧形部(24)和第二弧形部(25)之间的部分折叠弯折形成。

11.如权利要求10所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述第一凸部(27)位于所述第一滚珠排(31)及所述第二滚珠排(32)之间，所述第一凸部(27)与所述第一连接部(45)在宽度方向间隔设置且两者之间具有一第一间距(451)，所述第一凸部(27)面向所述第一连接部(45)的一侧面辊压成型为平面以让位所述滚珠保持架(4)。

12.如权利要求3所述的滚珠滑轨，其特征在于：所述第三弧形部(26)的尾部(261)向所述第三滚珠排(33)的方向翘起，所述第三弧形部(26)的尾部(261)的切线与所述短壁部(15)的切线设有具有第一角度(a)的开口(262)，所述第四保持部(44)的末端自所述开口(262)伸出。

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