CN213869831U - 内调试定压配产配套工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内调试定压配产配套工具，包括上接头，调整螺帽，上中心管，主体，下中心管，隔套，弹簧，活塞，芯套，下接头；所述上中心管下端设有垫环，所述弹簧套装于下中心管下端、并置于垫环和活塞之间；所述上中心管设有进液孔A，所述上中心管与主体之间设有剪环，所述剪环主体封闭进液孔A；所述剪环上设有卡簧；所述主体下端设有进液孔C，所述下接头设有进液孔B；所述活塞前端设有泄油孔，所述泄油孔中设有钢球；本装置可针对不同地层压力设置工具开启压力，控制产液量，高含水、高产液层采用相应较高开启压力控制生产，放大薄差层生产压差，提高薄差层供液能力。

Description

内调试定压配产配套工具

技术领域

本实用新型涉及油田开发领域，具体是涉及内调试定压配产配套工具。

背景技术

随着油田开发进入中高含水阶段，油层间矛盾日益突出。配产技术是稳油降水的重要手段之一。目前分层采油上只应用了高渗透层、高含水层的堵水措施，但随着生产效果逐年变差，造成产液量变大，对于低渗透层产生层间干扰。因此现有的配产工具无法保证分层定压控制，不能满足油井合理开采的需求。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种内调试定压配产配套工具，通过对针对不同地层压力设置工具开启压力，控制产液量，高含水、高产液层采用相应较高开启压力控制生产，放大薄差层生产压差，提高薄差层供液能力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种内调试定压配产配套工具，包括上接头，调整螺帽，上中心管，主体，下中心管，隔套，弹簧，活塞，芯套，下接头；所述主体上端和下端分别与上接头和下接头螺纹连接，所述调整螺帽、上中心管、下中心管、隔套、弹簧、活塞、芯套均置于主体内部，所述调整螺帽下端与上中心管螺纹连接，所述上中心管下端与下中心管螺纹连接；所述下中心管下端与芯套和下接头螺纹连接；所述活塞上端套装套装下中心管并滑动连接，所述活塞下端套装芯套并滑动连接；其技术要点是：所述上中心管下端设有垫环，所述弹簧套装于下中心管下端、并置于垫环和活塞之间；所述隔套主体套装弹簧，所述隔套上端和下端分别套装上中心管下端和活塞前端并滑动连接；

所述上中心管设有进液孔A，所述上中心管与主体之间设有剪环，所述主体内孔设有台阶，所述主体上端设有外孔；所述剪环内孔与上中心管配合、并通过剪钉固定在上中心管上；所述剪环主体封闭进液孔A；所述剪环上设有卡簧；所述主体下端设有进液孔C，所述下接头设有进液孔B；所述活塞前端设有泄油孔，所述泄油孔中设有钢球；

所述活塞下端设有圆弧面，所述下接头上端内孔有斜面，所述活塞下端的圆弧面与下接头上端斜面倒角线接触形成硬密封。

本实用新型的有益效果：

（1）可通过对针对不同地层压力设置工具开启压力，控制产液量，高含水、高产液层采用相应较高开启压力控制生产，放大薄差层生产压差，提高薄差层供液能力。

（2）无需拆卸安装即可根据不同地层压力调整开启压力；在下井时，内部剪环5关闭进液孔A实现环保施工。

附图说明

图1为所述内调试定压配产配套工具的结构示意图；

图2为所述剪环与上中心管连接结构示意图；

图3为所述内调试定压配产配套工具局部结构示意图；

图4 为活塞和下接头连接结构示意图。

图1-图4 中各结构的具体名称为：上接头1，调整螺帽2，上中心管3，主体4，台阶4-1，外孔4-2，剪环5，卡簧槽5-1，卡簧6，剪钉7，下中心管8，垫环9，隔套10，弹簧11，钢球12，活塞13，圆弧面13-1，芯套14，下接头15，斜面15-1，进液孔A 16，进液孔B17，进液孔C18，泄油孔19。

具体实施方式

见图1- 4，本实施例的具体结构为，一种内调试定压配产配套工具，包括上接头1，调整螺帽2，上中心管3，主体4，下中心管8，隔套10，弹簧11，活塞13，芯套14，下接头15；所述主体4上端和下端内螺纹分别与上接头1和下接头15的外螺纹连接，所述调整螺帽2、上中心管3、下中心管8、隔套10、弹簧11、活塞13、芯套14均置于主体4内部，所述调整螺帽2下端与上中心管3内螺纹连接，所述上中心管3下端内螺纹与下中心管8上端外螺纹连接；下中心管8下端外螺纹与芯套14和下接头15内螺纹连接；所述活塞13上端套装套装下中心管8并滑动连接，所述活塞13下端套装芯套14并滑动连接；

所述上中心管3下端设有垫环9，所述弹簧11套装于下中心管08下端、并置于垫环9和活塞13之间；所述隔套10主体套装弹簧，所述隔套10上端和下端分别套装上中心管3下端和活塞13前端并滑动连接；

所述上中心管3设有进液孔A16，所述上中心管3与主体4之间设有剪环5，所述主体4内孔设有台阶4-1，所述主体4上端设有外孔4-2；所述剪环5内孔与上中心管3配合、并通过剪钉7固定在上中心管3上；所述剪环5主体封闭进液孔A16；所述剪环5上设有卡簧槽5-1，所述卡簧槽5-1中设有卡簧6；所述主体4下端设有进液孔C18，所述下接头15设有进液孔B17；所述活塞13前端设有泄油孔19，所述泄油孔19中设有钢球12；

所述活塞13下端有圆弧面13-1，所述下接头15上端内孔有斜面15-1，所述活塞13下端的圆弧面13-1与下接头上端斜面15-1倒角线接触形成硬密封。

本实用新型的结构特点：

内调试定压配产配套工具的主体4内螺纹上接头1和下接头15外螺纹连接，下中心管8外螺纹与下接头15及芯套14的内螺纹连接，与活塞13的内孔配合。钢球12内置于活塞13内孔里，弹簧11套在下中心管8下端面与活塞13面接触。隔套10内孔与活塞13配合，垫环9置于弹簧11上部。上中心管3与下中心管3螺纹连接，剪环5内孔与上中心管3配合通过剪钉7固定在上中心管上，卡簧6镶嵌在剪环5上。调整螺帽2外螺纹与是上中心管3内螺纹配合。

本实用新型的工作原理：

1. 当工具下井时，由于剪环5将上中心管3上的进液孔A16关闭，外部井液不能从进液孔B、C进入工具内，此时工具起到防喷作用。

2. 工具下到设计深度后，释放封隔器时油管内打压剪断剪钉7。剪环5在压力推动下上行，镶嵌的卡簧6卡住主体4内的台阶4-1上，防止剪环5下行关闭进液孔A16。在地面根据不同层段地层的压力，旋转调整螺母2调整弹簧11预紧力大小。

3. 在现场通过旋转调整螺母2带动上中心管3压缩弹簧11，调整弹簧预紧力，无需在工具车间拆卸加装或减少垫片，即可达到调整压力，实现分层配产目的。

4. 隔套10将弹簧11包覆后内部注入润滑油，可以保护弹簧11不受井液腐蚀。弹簧11压缩后，活塞13的上泄油孔19可以将润滑油从上端泄出，内部的钢球12相当于单向阀，防止外部井液进入。

5. 活塞13与下接头15 实现线密封，即硬密封，避免O形橡胶密封圈及格莱圈等软密封由于井液温度及往复运动损坏密封元件影响密封效果。

6. 进液孔B17及进液孔C18相交形成的进液通道，推动活塞13上行的进液通道，可以防止沉砂堆积，避免进液通道堵塞。井液从孔进液孔B和C进入后压力作用于活塞13上，当压力大于弹簧11的预紧力时，活塞13上行井液进入工具内部实现配产目的。

7. 主体4上端外孔4-2作用是当剪环5上行时排气作用，同时可以起到平衡内外压差，保证剪环5不会提前上行。

Claims (1)

1.内调试定压配产配套工具，包括上接头，调整螺帽，上中心管，主体，下中心管，隔套，弹簧，活塞，芯套，下接头；所述调整螺帽下端与上中心管螺纹连接，所述上中心管下端与下中心管螺纹连接；所述下中心管下端与芯套和下接头螺纹连接；所述活塞上端套装套装下中心管并滑动连接，所述活塞下端套装芯套并滑动连接；其特征是：所述上中心管下端设有垫环，所述弹簧套装于下中心管下端、并置于垫环和活塞之间；所述隔套主体套装弹簧，所述隔套上端和下端分别套装上中心管下端和活塞前端并滑动连接；

所述上中心管设有进液孔A，所述上中心管与主体之间设有剪环，所述主体内孔设有台阶，所述主体上端设有外孔；所述剪环内孔与上中心管配合、并通过剪钉固定在上中心管上；所述剪环主体封闭进液孔A；所述剪环上设有卡簧；所述主体下端设有进液孔C，所述下接头设有进液孔B；所述活塞前端设有泄油孔，所述泄油孔中设有钢球；

所述活塞下端设有圆弧面，所述下接头上端内孔有斜面，所述活塞下端的圆弧面与下接头上端斜面倒角线接触形成硬密封。

Images