CN213865542U - 废水处理高效臭氧催化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了废水处理高效臭氧催化反应器，包括反应塔、从反应塔上部侧壁延伸至其内部的进水管、设于进水管内端的布水器、设于反应塔内的若干层径向安装的支撑筋板、铺设于各层支撑筋板表面的网纹金属板、依序从上至下设于相邻层间网纹金属板之间的第一填料层、缓冲层、第二填料层、设于反应塔底层一侧侧壁上的用于接入臭氧的进气口、以及设于反应塔底层另一侧侧壁上的用于排出催化反应后的废水的排水口。本实用新型实现了臭氧高效催化反应，废水处理得到最大化降解。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理高效臭氧催化反应器。
背景技术
废水处理工艺中，传统的采用臭氧曝气方式进入水体，由于臭氧在水中的溶解度有限，只有少量溶解于水中，大量的臭氧是以气泡的形式与水进行交互接触，而气泡在水中的上浮速度极快，停留时间很短，因此臭氧气体难以得到充分利用，目前单级曝气反应塔的臭氧催化氧化工艺，臭氧利用率一般不超过30％，而O3对COD的去除比大约在2:1～3:1之间，由此造成臭氧的极大浪费和尾气的污染，工程投资和运行费用居高不下；目前市场上常见的催化剂为几种过渡金属氧化物与氧化铝细粉的烧结颗粒，颗粒的比表面积大约只有2平方米/克，金属基活性点位比表面积不到0.5平方米/克，远远达不到臭氧催化氧化工艺对催化剂的技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供废水处理高效臭氧催化反应器，从而实现臭氧高效催化反应，废水处理得到最大化降解。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
废水处理高效臭氧催化反应器，包括反应塔、从反应塔上部侧壁延伸至其内部的进水管、设于进水管内端的布水器、设于反应塔内的若干层径向安装的支撑筋板、铺设于各层支撑筋板表面的网纹金属板、依序从上至下设于相邻层间网纹金属板之间的第一填料层、缓冲层、第二填料层、设于反应塔底层一侧侧壁上的用于接入臭氧的进气口、以及设于反应塔底层另一侧侧壁上的用于排出催化反应后的废水的排水口。
具体的，所述反应塔的顶层设有盖合的顶盖，顶盖的顶部设有排气口。
具体的，所述反应塔侧壁位于最上层网纹金属板的上方设有若干溢水口。
具体的，所述反应塔侧壁位于各层网纹金属板的上方均设有检测口。
具体的，所述第一填料层和第二填料层的侧壁上均设有出料口。
具体的，所述第一填料层和第二填料层的侧壁上均设有用于观察的视镜。
具体的，所述反应塔底层侧壁上位于排水口的上方设有回流口，回流口接入一溢水口中。
与现有技术相比，本实用新型废水处理高效臭氧催化反应器的有益效果主要体现在：
通过设置多层填料层，将废水从上而下淋落，将臭氧接入反应塔底层使其自然上升，液相水中的有机物与气相的臭氧在填料的表面进行同步结合氧化反应，对有机物和臭氧具有极强的吸附能力，同步结合氧化反应的效率提高，废水得到最大化的降解，其浓度下降，处理效率提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1反应塔、11进水管、12布水器、2支撑筋板、21网纹金属板、3第一填料层、31缓冲层、32第二填料层、4进气口、5排水口、51回流口、52回流泵、6顶盖、61排气口、7溢水口、71检测口、72出料口、8视镜。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例为废水处理高效臭氧催化反应器，包括反应塔1、从反应塔1上部侧壁延伸至其内部的进水管11、设于进水管11内端的布水器12、设于反应塔1内的若干层径向安装的支撑筋板2、铺设于各层支撑筋板2表面的网纹金属板21、依序从上至下设于相邻层间网纹金属板21之间的第一填料层3、缓冲层31、第二填料层32、设于反应塔1底层一侧侧壁上的用于接入臭氧的进气口4、以及设于反应塔1底层另一侧侧壁上的用于排出催化反应后的废水的排水口5。
反应塔1的顶层设有盖合的顶盖6，顶盖6的顶部设有排气口61。
进水管11接入待处理的废水，布水器12喷洒废水淋落。
反应塔1侧壁位于最上层网纹金属板21的上方设有若干溢水口7。
反应塔1侧壁位于各层网纹金属板21的上方均设有检测口71。
第一填料层3和第二填料层32的侧壁上均设有出料口72，用于替换内部填料。
第一填料层3和第二填料层32的侧壁上均设有用于观察的视镜8。
反应塔1底层侧壁上位于排水口5的上方设有回流口51，回流口51接入一溢水口7中，用于反复处理循环处理废水，回流口51接入一溢水口7的管路中设有回流泵52。
本实施例中第一填料层3和第二填料层32中填料为鲍尔环D50。
应用本实施例时，废水从布水器12进入并喷洒，废水经过第一填料层3、第二填料层32与臭氧充分接触催化氧化作用，废水落入反应塔1底层从排水口5排出。
本实施例中通过设置多层填料层，将废水从上而下淋落，将臭氧接入反应塔底层使其自然上升，液相水中的有机物与气相的臭氧在填料的表面进行同步结合氧化反应，对有机物和臭氧具有极强的吸附能力，同步结合氧化反应的效率提高，废水得到最大化的降解，其浓度下降，处理效率提高。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.废水处理高效臭氧催化反应器，其特征在于：包括反应塔、从反应塔上部侧壁延伸至其内部的进水管、设于进水管内端的布水器、设于反应塔内的若干层径向安装的支撑筋板、铺设于各层支撑筋板表面的网纹金属板、依序从上至下设于相邻层间网纹金属板之间的第一填料层、缓冲层、第二填料层、设于反应塔底层一侧侧壁上的用于接入臭氧的进气口、以及设于反应塔底层另一侧侧壁上的用于排出催化反应后的废水的排水口。
2.根据权利要求1所述的废水处理高效臭氧催化反应器，其特征在于：所述反应塔的顶层设有盖合的顶盖，顶盖的顶部设有排气口。
3.根据权利要求1所述的废水处理高效臭氧催化反应器，其特征在于：所述反应塔侧壁位于最上层网纹金属板的上方设有若干溢水口。
4.根据权利要求1所述的废水处理高效臭氧催化反应器，其特征在于：所述反应塔侧壁位于各层网纹金属板的上方均设有检测口。
5.根据权利要求1所述的废水处理高效臭氧催化反应器，其特征在于：所述第一填料层和第二填料层的侧壁上均设有出料口。
6.根据权利要求1所述的废水处理高效臭氧催化反应器，其特征在于：所述第一填料层和第二填料层的侧壁上均设有用于观察的视镜。
7.根据权利要求3所述的废水处理高效臭氧催化反应器，其特征在于：所述反应塔底层侧壁上位于排水口的上方设有回流口，回流口接入一溢水口中。
Priority Applications (1)
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| CN202022460951.0U CN213865542U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 废水处理高效臭氧催化反应器 |
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Publications (1)
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| CN213865542U true CN213865542U (zh) | 2021-08-03 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022460951.0U patent/CN213865542U/zh active Active
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